金剛石複合刀具是2011年公布的材料科學技術名詞。
| 中文名稱 | 金剛石複合刀具 |
| 英文名稱 | diamond composite cutting tool |
| 定 義 | 以人造金剛石為磨料，以金屬粉、樹脂粉、陶瓷等為結合劑，製成的各種型號、規格、用途的割切工具。 |
| 套用學科 | 材料科學技術（一級學科），無機非金屬材料（二級學科），晶體材料（三級學科） |
金剛石複合刀具是2011年公布的材料科學技術名詞。定義以人造金剛石為磨料，以金屬粉、樹脂粉、陶瓷等為結合劑，製成的各種型號、規格、用途的割切工具。出處《材料科學技術名詞》。...
金剛石刀具（diamond coating tools）用金剛石製成的刀具。產品簡介 金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦係數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹係數，以及與非鐵金屬親和力小等優點。可以用於非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、複合材料、高矽鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異...
PCD複合金剛石鋸片已經成為最硬材料的切削刀具，成為木工乾切削作業刀具的佼佼者，其超硬性能以及經久耐磨是木工材料的剋星，金剛石鋸片，維氏硬度10000HV，耐酸性強，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質量好，耐磨度高，相比硬質合金更耐磨，針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續作業時間可達300~400個小時，...
國際上著名的人造金剛石複合片生產商主要有英國DeBeers公司、美國GE公司、日本住友電工株式會社等。據報導，1995年一季度僅日本的PCD刀具產量即達10.7萬把。PCD刀具的套用範圍已由初期的車削加工向鑽削、銑削加工擴展。由日本一家組織進行的關於超硬刀具的調查表明：人們選用PCD刀具的主要考慮因素是基於PCD刀具加工後的...
金剛石複合片鑽頭指的是用金剛石複合片做切削刃的鑽頭，屬於一體式鑽頭，其優點是具有高強度、高耐磨和抗衝擊能力。產品特點 該鑽頭整體沒有活動的零部件，結構比較簡單，是20世紀80年代世界鑽井三大新技術之一。現場使用證明，金剛石複合片鑽頭在軟-中硬地層中鑽進時，有速度快、進尺多、壽命長、工作平穩、井下事故...
釺焊金剛石厚膜/硬質合金複合刀片使用的釺料就強度來說，一般使用銅基針料、銀基針料等。但考慮到防止氧化的焊接裂紋以減少金剛石向石墨轉化的趨勢，儘可能的使用低熔點的釺料為好，主要是使用硬質合金針焊專用的銀基針料。為了更好地保護金剛石不向石墨轉化，最好也是在真空或惰性氣氛條件下針焊。金剛石厚膜刀具的...
金剛石複合片是採用金剛石微粉與硬質合金基片在超高壓高溫條件下燒結而成，既具有金剛石的高硬度、高耐磨性與導熱性，又具有硬質合金的強度與抗衝擊韌性，是製造切削刀具、鑽井鑽頭及其他耐磨工具的理想材料。基本介紹 是一種金剛石和硬質合金基體組成的複合材料，具有硬度高、耐磨性好的特點，廣泛套用於石油鑽井、地質...
金剛石工具是指用金剛石的顆粒或粉末作為主要元素的一類工具產品。這類工具類型包括：切、磨、鑽、銑、拋光。廣義地講，金剛石研磨膏、滾壓鋸片、冷鑲金剛石拉絲模、冷鑲金剛石刀具、釺焊金剛石複合片刀具等，也都屬於金剛石工具。產品發展背景 工具，是人類能力的延伸，是推動社會發展進步的槓桿。在人類發展史上...
人造聚晶金剛石(PCD)人造聚晶金剛石複合片(PCD/CC)PCD又稱金剛石燒結體，是在高溫超高壓條件下，通過鈷等金屬結合劑將金剛石微粉聚合成的多晶體材料。其硬度雖低於天然單晶金剛石，但它是隨機取向的金剛石晶粒的聚合，屬各向同性，用作刀具時可以任意取向刃磨，無需像ND必須選用最佳的解理面作為前刀面。在切削時...
在基體(襯底)上成厚膜後，需使膜與基體分離，並切割成一定形狀的小塊，再將小塊釺焊在硬質合金上形成複合刀片或刀具。若製造CVD薄膜金剛石刀具，則在刀具直接沉積金剛石薄膜即可，膜厚僅為10μm左右。而厚膜的厚度能達0.5～0.6mm以上。性能 超硬材料具有優異的機械性能、物理性能和其他性能，其中有些性能很適合...
新開發的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多層塗層與TiC、TiN、Al₂O₃等塗層的複合，加上新型的抗塑性變形基體，在改善塗層的韌性、塗層與基體的結合強度、提高塗層耐磨性方面有了重大進展。又突破了在硬質合金基體上塗覆金剛石薄膜技術，全面提高了刀具的性能。工藝最成熟和套用最廣泛的硬質塗層材料是TiN，但TiN...
美國GE 公司是最先推出複合片的生產廠家，它的主要產品有compax，後又生產出stratapax，後者為鑽探專用產品，它的耐磨性比硬質合金高l00～150倍，可與天然金剛石媲美。其他如南非、日本也都於20世紀70～80年代推出不同類型的複合片。中國從20世紀80年代初開始研製金剛石複合片，1975年，成都工具所研製出FJ系列刀具用...
PCD雕刻刀具（金剛石刀具）具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結構，該結構的結合力和方向性很...
金剛石還能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、未燒結硬質合金、各種纖維和顆粒加強複合材料、塑膠、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨木材(尤其是實心木和膠合板、MDF等複合材料)。刃磨特點 超精密加工中，單晶金剛石刀具的兩個基本精度是刀刃輪廓精度和刃口的鈍圓半徑。要求加工非...
（4）切削刀具 金剛石聚晶複合片或天然大單晶製成車刀、鏜刀、銑刀，用來精加工汽 車、飛機、精密機械上的非鐵金屬零件及塑膠、陶瓷之類的非金屬材料。 （5）修整工具 成型修整滾輪，修正筆，修整塊。 （6）拉絲模具 金剛石聚晶製成拉絲模，拉制電線、燈絲、篩網絲等各種金屬細絲。 （7）其它工具 劃線刀...
金剛石複合合金 金剛石複合合金是2011年公布的材料科學技術名詞。定義 以銅、鐵、鎢、鉬或碳化鎢做基體或黏結劑，在基體上配置粉末狀金剛石，用粉末冶金方法製取的複合材料，常用做刀具和模具材料。出處 《材料科學技術名詞》。
刀具原材料選用南非鑽石（ND)及美國（GE）公司和英國元素六（DeBeers）公司生產的聚晶金剛石（PCD）、立方氮化硼（CBN）複合片.可根據客戶要求量身訂做產品，售後提供專業技術支持；以現代高科技術為動力、以完整的產品系列為基礎以可靠的產品質量和完善的技術服務為依託,擁有一個穩定的市場群體,公司投入大量資金,引進...
金剛石刀磨砂輪分為：陶瓷金剛石刀磨砂輪、樹脂金剛石刀磨砂輪、陶瓷CBN刀磨砂輪、青銅結合劑刀磨砂輪。目前被廣泛套用的刀磨砂輪型號主要是：6A2、12A2/45°、11V9、12A2/20°、12V2、12D1、4B1、14E1。 按結合劑分類：陶瓷結合劑刀磨砂輪，主要用於PCD、CVD、PCBN、硬質合金、陶瓷刀具以及其它刃具銑刀、鑽頭...
塗層刀具是近20年出現的一種新型刀具，是刀具發展中的一項重要突破，是解決刀具材料中硬度、耐磨與強度、韌性之間矛盾的一個有效措施。塗層刀有4種，即塗層高速鋼刀具、塗層硬質合金刀具以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的塗層刀具。但前兩種塗層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的塗層是硬度較...
根據刀具結構可分為： 整體式：刀具為一體，由一個坯料製造而成，不分體；焊接式式：採用焊接方法連線，分刀頭和刀桿； 機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具採用機夾式！特殊型式：如複合式刀具，減震式刀具等。根據製造刀具所用的材料可分為： 高速鋼刀具； 硬質合金刀具； 金剛石刀具； ...
上海齊富金剛石的工具有限公司是國內專業生產天然金剛石工具和人造金剛石刀具的企業之一。公司主營產品：天然金剛石工具、大顆粒單晶金剛石、單晶金剛石片、天然金剛石成型刀、天然金剛石車刀、砂輪刀、雕刻刀、人造單晶刀具、PCD刀具、人造金剛石車刀、高光刀、輪轂刀、非標刀具、刻字筆、研磨膏、批花刀、修整筆、金剛...
PCD複合金剛石鋸片已經成為最硬材料的切削刀具，成為木工乾切削作業刀具的佼佼者，其超硬性能以及經久耐磨是木工材料的剋星。金剛石鋸片，維氏硬度10000HV，耐酸性強，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質量好，耐磨度高，相比硬質合金更耐磨，針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續作業時間可達300~400個小時，...
用人工合成的具有很高硬度、耐磨性和一定強度的材料製成的切削具。大多數超硬材料都是利用高溫、高壓技術，一次或多次合成的。已合成的超硬材料有幾十種，但在鑽探中用作切削具的主要有人造金剛石複合片、人造聚晶金剛石、斯拉烏基奇等。立方氮化硼CBN用於地質鑽頭尚在試驗階段。人造金剛石複合片 用高溫、高壓技術，...
塗層附著力好且抗氧化性強（TiAlN、CrAlN、VAlN等）的方法，也通過對金剛石塗層鑽頭的結構進行最佳化即改變刀具刃口形狀和膜的厚度，或者通過提高金剛石塗層的韌性來提高附著力，通過測試，發現其金剛石塗層鑽頭對矽鋁合金具有極佳的加工效率。由於金剛石在高溫下加工鐵系材料和耐熱材料（鈦合金）會被氧化而降低其切割...
本文主要介紹的是金剛石鑽頭與牙輪鑽頭。金剛石 切削刃使用的是金剛石材料的鑽進刀具就是金剛石鑽頭，金剛石鑽頭的主要優勢在於能夠適應研磨性較高、地質較硬的地層，切割性能也比較優良。在高速鑽探方面具有非常顯著的優勢。以所適應地層的差異為根據，可以將金剛石鑽頭分為普通金剛石鑽頭、聚晶金剛石複合片鑽頭兩大類...
金剛石刀具作為一種超硬刀具材料套用於切削加工已有數百年歷史。在刀具發展歷程中，從十九世紀末到二十世紀中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研製出硬質合金刀具材料並獲得廣泛套用；二十世紀五十年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀七十年代，人們利用...
超硬材料加工專用線切割工具機是採用和對加工要求的不斷提高，超硬刀具的需求也不斷增長的機械。基本信息 隨著各種新型材料的採用和對加工要求的不斷提高，超硬刀具的需求也不斷增長，其中使用較多的就是PCD(Polycrystalline diamond)（聚晶金剛石）複合片，由於其本身作為刀具材料的高硬度，傳統加工方法很難加工；目前...
