物料分級方法主要有4大類，即水力分級、氣流分級、篩分分級和複合力場分級等。根據作用力的不同，又分為重力分級和離心力分級兩種。重力分級是根據物料密度、粒度或形狀不同的顆粒，在介質中的沉降速度差異進行粗細分離的一種方法。
基本介紹
- 中文名：重力分級法
- 外文名：Gravitational grading method
- 作用力：重力
- 分類：重力和離心力
- 標準：物料密度、粒度或形狀
- 套用：分離米糙
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類型
物料分級方法主要有4大類，即水力分級、氣流分級、篩分分級和複合力場分級等。根據作用力的不同，又分為重力分級和離心力分級兩種。重力分級是根據物料密度、粒度或形狀不同的顆粒，在介質中的沉降速度差異進行粗細分離的一種方法。在水介質中進行的重力分級，定義為重力水力分級。
重力分級設備
國內廣泛使用的重力分級設備有水力分級箱(雲錫式分級箱)、圓錐分級機(俗稱分泥斗)、機械攪拌分級機、篩板式槽形分級機、圓池形水力分級機(濃密機)以及機械分級機(螺旋分級機、耙式分級機、浮槽分級機)等。
分級箱、分泥斗主要在重選廠使用，特點是結構簡單、製造方便，無需動力。分級箱系平流分級，配置高差小，可串聯使用，多用於搖床選別前的分級；缺點是阻砂條易堵塞，用水量大，分級效率低。分泥斗繫上升水流分級機，可獲得較高的底流濃度，常用於階段磨礦細磨前的濃縮脫泥與分級；缺點是配置高差較大，溢流橫向流造成的細粒回流和短路較多，沉砂夾細嚴重，分級效率低。
機械攪拌分級機在鎢選礦廠套用較多，分級效率優於分級箱，排礦濃度可滿足選別要求。缺點是結構複雜，消耗動力，操作維護不便。同時，該類設備在間斷排放底流時，才能達到較好的分級效果。水力分級機也稱濃密機，主要用於料漿的濃縮脫水。當給料流量較大時，細粒從溢流中排出，起分級作用。設備單位占地處理量小，底流夾細嚴重，分級效率低。若分級粗顆粒，需維持較大的給礦量，容易引起埋耙，影響正常生產。
機械分級機主要與磨機構成閉路磨礦，以螺旋分級機、耙式分級機和浮槽分級機為代表，起預先分級和控制分級作用。耙式分級機因結構複雜，分級效果差，逐漸被螺旋分級機取代。浮槽分級機多用於二、三段磨礦中與磨機閉路，占地面積大，分級效率低，逐漸被水力旋流器取代。螺旋分級機的特點是運行平穩可靠，返砂濃度高，並能提升到需要的高度而直接返入磨機給料端，配置較方便，能實現高濃度分級，分級粒度可粗可細，由給料量和溢流濃度控制。缺點是分級區面積小，溢流的粒度特性差，含粗顆粒較多，返砂夾細嚴重，分級效率較低，質效率一般僅為30%～50%。上述重力分級設備的重要特徵在於，設備處理量的大小與設備的橫截面積成正比，即Q=AU。分級粒度確定後，顆粒群的沉降速度U也確定，故處理量Q僅與橫截面積A相關。Q加大，A需相應加大，設備外形尺寸或半徑加大，則細粒溢流的橫向流路程加長；Q的加大，還使橫向流的數量增加。液流在橫向流動中，會產生細粒再沉降和循環短路，再沉降的細粒與新上升的細粒級會相互碰撞、凝聚，使其沉降速度加快，而重新沉落至底部或成為懸浮顆粒，造成底流夾細增加，降低分級效率。若靠加大上升液流速來避免細粒短路和循環流問題，又易造成溢流跑粗，降低分級精度和分級效率。
作用
利用重力分級法分離米糙
谷糙重力分級篩最初在工廠只是被套用在谷糙分離工序，它代替了傳統的谷糙平轉分離篩，實踐當中起到了相當明顯的谷糙分離效果。我們研究發現稻穀、米粒的顆粒大小以及重量之間存在差異，當工作面有一定斜度的情況下上下運動時，顆粒之間相互產生摩擦力，這樣就可以把谷糙或大米非常顯著地分成幾層(上層：糙米；下層：稻穀。或上層：碎米；中層：整米和碎米混合體；下層：所需整齊度的米，即成米)為此，我們大膽嘗試，對用於谷糙分離的重力分級篩進行了改進，建立了白米分級中的重力分級法。改進後的白米重力分級篩(見圖1)通過江蘇省興化市8家出口大米加工企業套用，反映很好。不僅提高了生產量，保證了整齊度的準確、穩定、一致，大大降低了包間差，而且，碎米中含的整米顯著減少，極大地降低了損耗，經濟效益也顯著提高。
