醋酸鹽霧試驗

醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

基本介紹

  • 中文名:醋酸鹽霧試驗
  • 屬性:化學實驗
  • 速度:腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右
  • 實驗室:環電試驗服務中心、航天三院
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醋酸鹽霧試驗

目前能進行醋酸鹽霧試驗的實驗室有環境可靠性與電磁兼容試驗服務中心、航天三院

試驗溶液

1.1 試驗所用試劑均採用化學純以上的試劑。
1.2 將氯化鈉溶於蒸餾水或去離子水中,其濃度為50±5g/L
1.3 1.2溶液中加入適量的冰醋酸,以保證鹽霧箱內鹽霧收集的pH值為3.1~3.3。如果最初配製的溶液PH值為3.0~3.1,則收集液的PH值一般在3.1~3.3範圍內。用酸度計測量溶液的PH值,也可用經酸度計校對過的,能達到0.1PH值精度級的精密H試紙作為日常檢測。溶液的PH值可用冰醋酸或氫氧化鈉調整。
1.4避免噴嘴堵塞,溶液在使用之前必須過濾。

試驗設備

2.1 用於製造試驗設備的材料,必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。
2.2 鹽霧箱的容積不小於0.2m3,最好不小於0.4m3。聚積在箱頂的液滴不得落在試樣上。箱子的形狀和尺寸應使得箱內鹽霧收集液符合5.2條的規定。
2.3 必須保箱內各個位置的溫度達到5.1條的規定。溫度計和自動控溫元件距箱內壁不小於100mm,並能從箱外讀數。
2.4 噴霧裝置包括下列部分:
a. 噴霧氣源:壓縮空氣經除油淨化、進入裝有蒸餾水其溫度高於箱內溫度數度的飽和器濕化。通過控壓閥,將乾淨濕化的氣源壓力控制在70~170kPa(0.7~1.7kgf/cm2)範圍內。
b. 噴霧室:由噴霧器、鹽水槽和擋板組成,噴霧器可用一個或多個,由試驗區的大小決定。擋板可防止鹽霧直接射在試樣上。噴嘴和擋板放置和位置對鹽霧和分布有影響。
c. 鹽水貯槽:須裝有維持噴霧室內鹽水槽液位一定的裝置。
註:調節噴霧壓力、飽和器內水溫和擋板的位置使箱內鹽霧沉降和速度和鹽霧收集液中氯化鈉的濃度達到5.2條的規定。
2.5 鹽霧收集器:由直徑為10cm的漏斗插入帶有刻度的容器所組成,其收集面積約80cm2。箱內至少放2個收集器,一個靠近噴嘴,一個遠離噴嘴。要求收集的只是鹽霧而不是從試樣或其他部位滴下的液體。
2.6 如果鹽霧箱已作過不同於本規定的溶液的試驗,在使用前必須充分清洗。

試樣

3.1試樣的類型、數量、形狀和尺寸應根據被試覆蓋層或產品標準的要求而定。若無標準,可由有關方面協商決定。
3.2 試驗前試樣必須充分清洗,清洗方法視試樣表面狀況和污物性質而定,不能使用會侵蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗淨後須避免沾污。
3.3 如果試樣是從工件上切割下來的,不得損壞切割區附近的覆蓋層。除另有規定外,必須用適當的覆蓋層如油漆、石蠟或粘結膠帶等對切割區進行保護。

試樣放置

4.1 試樣放在鹽霧箱內被試表面朝上,讓鹽霧自由沉降在被試表面上,被試表面不能受到鹽霧的直接噴射。
4.2 試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試表面與垂直方向成15~30°,並儘可能成20°。表面不規則的試樣(如整個工件),也應儘可能接近上述規定。
4.3 試樣不得接觸箱體,不能相互接觸。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試表面上,試樣上的液滴不得落在其他試樣上。
4.4 試樣支架用玻璃、塑膠等材料製造。懸掛試樣的材料不能用金屬,而套用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。

試驗條件

5.1 鹽霧箱內溫度為35±2℃。
5.2 鹽霧沉降速度經24h噴霧後每80cm2面積上為1~2mL/h,氯化鈉濃度為50±10g/L,PH值為3.1~3.3。
5.3 已經使用過的噴霧溶液不得再使用。

試驗周期

6.1試驗的時間應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定,若無標準可經有關方面協商決定。推薦的試驗周期為:4、8、24、48、96、144、240、360、480、720h。
6.2 在規定的試驗周期內噴霧不得中斷,只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱。
6.3如果試驗終點取決於開始出現腐蝕的時間,試樣需要經常檢查。因此,這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗。
6.4 對預定周期的試驗可按周期(見6.1)進行檢查,但在檢查過程中不能破壞被試表面,開箱檢查試樣的時間應儘可能短。

試驗後試樣的清洗

7.1 試驗結束後取出試樣,為減少腐蝕產物的脫落,試樣在清洗前放在室內自然乾燥0.5~1h,然後用不高於40℃的清潔流動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液,再立即用吹風機吹乾。

試驗結果的評價

為了滿足不同的試驗目的,可以採用多種試驗結果評價標準,如生量變化、顯微鏡觀察、機械性能等。通常,試驗結果的評價標準應由被覆蓋層或產品標準提出。

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