酸銅光亮劑

工藝特點

鍍層極為光亮，柔韌性好；

鍍液分散能力好，填平能力十分優秀；

鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；

鍍液穩定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現象；

容易操作控制，雜質容忍度極高，鍍液壽命特長，維護成本低；

適用於汽車行業（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規五金工件，效果特佳。

鍍液組成及操作條件：

鍍液組成及工藝條件適用範圍一般開缸用量

硫酸銅 180－220克/升 200克/升

純硫酸 30－40克/升 33毫升/升

氯離子 70－140毫克/升 100毫克/升

開缸劑 510Mu6－8毫升/升 6毫升/升

主光劑 510A0.4－0.6毫升/升 0.5毫升/升

主光劑 510B0.4－0.6毫升/升 0.4毫升/升

溫度 20－35℃ 24－28℃

陰極電流密度 1－6安培/平方分米 3－5安培/平方分米

陽極電流密度 0.5－2.5安培/平方分米 0.5－2.5安培/平方分米

陽極磷銅角（0.03-0.06%磷）磷銅角（0.03－0.06%磷）

電壓 1.5－6伏（V） 1.5－6伏（V）

攪拌方法空氣或機械攪拌

鍍液配製方法：

在預備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的氯離子含量應低於70毫克/升，加入所需的硫酸銅，攪拌使其完全溶解。

加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然後用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。

慢慢加入所需的純硫酸，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。

將鍍液冷卻至25℃後；再根據鍍液中氯離子的含量，添加鹽酸或氯化鈉，以使氯離子的含量達到標準值。

最後加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。

設備要求：

鍍槽：內襯聚氯乙烯或其它各種塑膠的鋼槽或者塑膠槽。

冷卻設備：鍍液溫度過高，不但會使光亮劑的消耗量增大，還會導致低電位區的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設備是十分必要的。

循環:過濾：鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導致鍍層粗糙、產生針孔或降低光亮度；鍍液最好採用連續性循環過濾，過濾泵最少在一小時內將鍍液過濾四次。

添加劑的作用及補充：

開缸劑510Mu：開缸劑不足時，會在高、中電位區出現疏鬆的條紋狀鍍層；開缸劑過量時，低電區會產生霧狀鍍層。

主光劑510A：A含量過低時，整個電流密度區的鍍層填平度下降；A過量時，低電位區的填平度會突然變差，形成明顯的分界。

主光劑510B：B含量不足時，鍍層極易燒焦；而B過量時，會引起低電位區嚴重起霧。