鋼鐵表面鹽酸酸洗除銹工藝在鋼管廠、鍍鋅廠、電鍍車間、化學鍍車間廣泛套用，由於鹽酸極易揮發導致酸洗車間瀰漫著大量的酸霧，有強烈的剌激性氣味，影響工作環境，腐蝕車間設備，並造成鹽酸大量的無用消耗；另外，鹽酸酸洗除了能有效快速除去鐵鏽以外，與鋼鐵基體也很容易反應，放出氫氣，造成基體金屬表面過腐蝕，並極易產生氫脆，影響工件表面質量和強度。本產品是專門針對現有鹽酸除銹工藝中存在的這些問題，經我司科研人員長期潛心研究開發而成的新型高效、環保鹽酸酸洗除銹抑霧緩蝕劑。
基本介紹
- 中文名：酸洗抑霧緩蝕劑
- 套用：鋼管廠、鍍鋅廠
- 外觀：無色或略帶淡黃色透明液體
- PH值：6-8
特點參數,使用工藝,產品優勢,
特點參數
外觀： 無色或略帶淡黃色透明液體
酸洗抑霧緩蝕劑
pH值： 6-8密度（g/mL）： 1.03—1.05溶解性： 任意比例溶於水和酸可燃性： 不燃毒性： 無毒、無味貯存： 本品儲存於乾燥通風庫房內，避免同鹼類及強氧化劑放在一起
成本分析
鹽酸按750元/噸計算：抑霧緩蝕劑按15000元/噸計算（不含稅）。
A．以配置50噸抑霧緩蝕酸洗液為例：
需抑霧緩蝕劑1噸；
需鹽酸40噸；
總計成本：1 × 15000 + 40 × 750 = 45000 元。
B．純鹽酸按以上比例加水使用：
成本為：40 × 750 × 3 = 90000 元 （抑霧緩蝕酸洗液的處理能力相當於鹽酸酸洗液的3倍）。
品故以上一項就可節約成本50%左右；另外，抑霧緩蝕酸洗液大量節約了鹽酸對鋼材過腐蝕溶解損耗及減少環保處理成本。
所以添加抑霧緩蝕劑後的綜合成本明顯低於純酸洗成本。
使用工藝
(1) 在酸洗池中加入計算量的水（工業鹽酸的濃度小於25%時可不加水），然後按鹽酸重量的2%濃度添加本抑霧緩蝕劑，充分攪拌均勻；
(2) 加入工業鹽酸，最後所得酸洗液中折算的鹽酸濃度最好在10—25%的範圍待用；
(3) 對於厚氧化皮可適當調整鹽酸量；
(4) 將工件浸入除銹液中，常溫酸浸8～10分鐘（重銹氧化皮，可延長時間，將油污銹層徹底除淨）;
(5) 水洗中和轉入下道工序。
加入量具體以配製50噸酸洗液為例：
假設所使用的工業鹽酸質量百分比濃度為31%，首先在酸洗池中加入9噸的水，然後加入1噸的抑霧緩蝕劑，再加入工業鹽酸40噸，即配置成抑霧緩蝕酸洗液。依此類推。
產品優勢
a. 環保，安全：本品無毒、無污染、不傷皮膚，不含亞硝酸鹽、磷等有毒物質；使用過程中不產生有毒、有害氣體，並且抑制鹽酸酸霧的效果特別好，極大地改善車間的工作環境；添加本品的鹽酸酸洗液利用率高、使用周期長，其廢液的排放只相當於同比例同濃度鹽酸廢液排放的三分之一，極大地減少廢液排放對環境造成的污染。
b. 抑霧性好：一方面，抑霧成分能在酸洗池的氣/液表面形成液膜，阻抑HC1氣體外逸；另一方面，緩蝕劑能在鋼鐵/溶液界面形成吸附膜，能有效阻止鋼鐵基體與鹽酸反應生成大量的H2氣，從而減少了由於H2氣逸出所攜帶的HCl霧。經酸鹼中和滴定及反滴定法測定，本品在25%鹽酸濃度的酸洗液中其抑霧率高達90%以上。
c. 緩蝕性好：加入本品後，鹽酸只起到去除鐵鏽的作用，而由於緩蝕劑在鋼鐵基體上的吸附，阻止了鹽酸與鋼鐵的接觸及反應，經失重法測定，對於鋼鐵件在鹽酸酸洗池中除銹，添加本品後其緩蝕率達到99.8%以上，工件長時間浸泡不產生過腐蝕及氫脆，基本上無失重。
d. 除銹能力強，速度快：本品降低了酸洗液的表面張力，從而加快了酸洗液在鋼鐵表面的浸潤、滲透能力，加快了銹層的剝離、溶解速度，一般浮銹可在5分鐘左右就可除去，並且除銹速度可根據用戶需要自行調節。
e. 鋼鐵表面質量好：使用本品除銹後的工件，緩蝕成分有工序間短暫防鏽的作用，並且緩蝕成分的水洗去除性非常好，鋼鐵表面光滑均勻，白度好（鋼鐵本色），無斑點現象，提高了鋼鐵製品品質，有利於熱浸鋅、電鍍、化學鍍、表面磷化、表面氧化、表面塗裝處理等的成膜質量。
f. 可去除殘油：對脫脂工序未去除乾淨的殘留油污，可以在除銹同時被去除，進一步從工藝上保證處理效果。
g.節約成本：添加本品後除銹成本遠低於現有鹽酸酸洗成本。
