酸洗工程

酸洗工程是指金通過酸洗去除屬表面的銹斑（FeO）、氧化皮（Fe2O3、Fe3O4）等，達到清淨表面，利於磷化皮膜處理的順利進行。

基本介紹

• 中文名：酸洗工程
• 通過：酸洗
• 去除：表面的銹斑（FeO）、氧化皮（
• 作用：利於磷化皮膜處理的順利進行

酸洗用料

不同材料的酸洗用料

鋼鐵常用的酸洗液有鹽酸與硫酸；不鏽鋼使用硝酸與氫氟酸等的混合酸；鋁及其合金使用稀薄的硝酸為活化劑。

反應式

酸洗中鹽酸與鐵的反應式

Fe+2HCl　→FeCl₂+H₂

FeO+2HCl　→FeCl₂+H₂O

Fe₂O₃+6HCl→2FeCl₃+3H₂O

Fe₃O₄+8HCl→2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

由上式表示鋼鐵鏽斑及氧化皮與鹽酸的反應方式，主要為素材的基底（Fe）與銹斑（FeO）較容易被溶解。脫氧化膜為酸液通過氧化膜的裂縫層進行滲透，對鋼鐵直接侵蝕，產生局部電池，藉由產生之氫氣形成機械式的剝離作用。

反應表現

鹽酸濃度與脫氧化膜的反應表現

1）濃度　5～10%─────氧化膜剝離作用

2）濃度10～15%─────氧化膜剝離作用及基底侵蝕

3）濃度15～20%─────基底侵蝕作用

4）濃度20%　以上─────基底大量被侵蝕

酸洗對比

鹽酸與硫酸在酸洗中的對比

鹽酸──去銹能力幾乎與濃度成正比，但濃度高達20%以上時，基地的溶解速度比氧化膜的溶解速度要大得多，塗裝工程上很少使用濃鹽酸，大部分運用在拉拔工程上。在濃度、溫度相同時，鹽酸的侵蝕速率比硫酸快1.5～2倍，揮發性大（尤其是加熱時），容易腐蝕設備，污染環境，故多數為室溫下進行操作。

硫酸──室溫下，硫酸溶液對金屬的溶解能力較弱，提高濃度也不能顯著提高其侵蝕能力，且其濃度達到40%以上時，對氧化皮幾乎不溶解。提高溫度，可以大大提高硫酸的侵蝕能力，因其不易揮發，適合加熱操作。熱硫酸對鋼鐵基地的侵蝕能力較強，對氧化皮有較大的剝離作用，但溫度也不能過高，過高時容易腐蝕鋼鐵基地，一般溫度控制在50～60℃，不超過75℃。