內容簡介
本書在修訂過程中仍保留了第4版的編排結構,以及由淺入深、內容豐富、突出基本概念和設計思想的風格,補充和修改了部分內容,更新了相關標準,章前增加了學習意義和學習目標,章中添加了動畫、微課等新形態素材。
全書分緒論、壓力容器部分和過程設備部分。在緒論中綜合介紹過程設備特點、基本要求和設計內涵;壓力容器部分包括壓力容器結構、應力分析、材料及時間和環境對其性能的影響、設計準則、常規設計、分析設計、疲勞和棘輪分析等;過程設備部分包括儲運設備、換熱設備、塔設備和反應設備。
本書適合作為“過程裝備與控制工程”專業的教材或教學參考資料,也可供其他專業選用和社會讀者閱讀。
目錄
緒 論 001
1 壓力容器導言 011
1.1 壓力容器總體結構 012
1.1.1 壓力容器基本組成 012
1.1.2 壓力容器零部件間的焊接 015
1.2 壓力容器分類 015
1.2.1 介質危害性 015
1.2.2 壓力容器分類 016
1.3 壓力容器規範標準 019
1.3.1 國外主要規範標準簡介 019
1.3.2 國內主要規範標準介紹 021
思考題 025
2 壓力容器應力分析 027
2.1 載荷分析 028
2.1.1 載荷 028
2.1.2 載荷工況 030
2.2 迴轉薄殼應力分析 030
2.2.1 薄壁圓筒的應力 031
2.2.2 迴轉薄殼的無力矩理論 032
2.2.3 無力矩理論的基本方程 033
2.2.4 無力矩理論的套用 036
2.2.5 迴轉薄殼的不連續分析 041
2.3 厚壁圓筒應力分析 047
2.3.1 彈性應力 047
2.3.2 彈塑性應力 054
2.3.3 屈服壓力和爆破壓力 058
2.3.4 提高屈服承載能力的措施 059
2.4 平板應力分析 060
2.4.1 概述 060
2.4.2 圓平板對稱彎曲微分方程 061
2.4.3 圓平板中的應力 064
2.4.4 承受軸對稱載荷時環板中的應力 068
2.5 殼體屈曲分析 069
2.5.1 概述 069
2.5.2 均布軸壓圓筒的臨界應力 071
2.5.3 周向受外壓圓筒的臨界壓力 071
2.5.4 其他迴轉薄殼的臨界壓力 073
2.5.5 殼體許用臨界載荷 073
2.5.6 殼體屈曲數值模擬方法 074
2.6 典型局部應力 074
2.6.1 概述 074
2.6.2 受內壓殼體與接管連線處的局部應力 075
2.6.3 降低局部應力的措施 078
思考題 079
習題 079
3 壓力容器材料及環境和時間對其性能的影響 083
3.1 壓力容器材料 084
3.1.1 壓力容器常用鋼材 084
3.1.2 有色金屬和非金屬 086
3.2 壓力容器製造工藝對鋼材性能的影響 087
3.2.1 塑性變形 087
3.2.2 焊接 089
3.2.3 熱處理 092
3.3 環境對壓力容器用鋼性能的影響 094
3.3.1 溫度 094
3.3.2 介質 099
3.3.3 載入速率 103
3.4 壓力容器材料選擇 103
3.4.1 壓力容器用鋼的基本要求 103
3.4.2 壓力容器鋼材的選擇 105
思考題 107
4 壓力容器設計 109
4.1 概述 110
4.1.1 設計要求 110
4.1.2 設計檔案 111
4.1.3 設計條件 111
4.2 設計準則 112
4.2.1 壓力容器失效 112
4.2.2 強度失效設計準則 115
4.2.3 剛度失效設計準則 118
4.2.4 屈曲失效設計準則 119
4.2.5 泄漏失效設計準則 119
4.3 常規設計 119
4.3.1 概述 119
4.3.2 圓筒設計 122
4.3.3 封頭設計 139
4.3.4 密封裝置設計 149
4.3.5 開孔和開孔補強設計 171
4.3.6 支座和檢查孔 178
4.3.7 超壓泄放裝置 180
4.3.8 焊接結構設計 183
4.3.9 耐壓試驗 188
4.3.10 泄漏試驗 190
4.4 分析設計 191
4.4.1 概述 191
4.4.2 公式法 192
4.4.3 應力分類法 194
4.4.4 彈塑性分析法 206
4.5 疲勞和棘輪分析 208
4.5.1 概述 208
4.5.2 壓力容器疲勞設計曲線 209
4.5.3 基於線彈性分析的疲勞失效評定 213
4.5.4 基於線彈性分析的熱應力棘輪失效評定 216
4.5.5 基於彈塑性分析的疲勞和棘輪失效評定 218
4.5.6 影響疲勞壽命的其他因素 219
4.6 壓力容器設計技術進展 220
4.6.1 可靠性設計 220
4.6.2 最佳化設計 220
4.6.3 基於失效模式設計 221
思考題 221
習題 222
5 儲運設備 225
5.1 概述 226
5.1.1 介質特性 226
5.1.2 最大充裝量 226
5.1.3 環境對設計參數的影響 227
5.2 固定式儲罐的結構 227
5.2.1 臥式圓柱形儲罐 227
5.2.2 立式平底筒形儲罐 229
5.2.3 球形儲罐 231
5.2.4 低溫儲罐 235
5.3 臥式儲罐設計 236
5.3.1 支座結構及布置 236
5.3.2 設計計算 238
5.4 移動式壓力容器 249
5.4.1 汽車罐車 249
5.4.2 長管拖車 252
思考題 253
習題 253
6 換熱設備 255
6.1 概述 256
6.1.1 換熱設備的套用 256
6.1.2 換熱設備分類及其特點 257
6.1.3 換熱器選型 265
6.1.4 換熱器相關技術發展動向 266
6.2 管殼式換熱器 266
6.2.1 基本類型 267
6.2.2 管殼式換熱器結構 269
6.2.3 管板設計 278
6.2.4 膨脹節設計 280
6.2.5 管束振動和防止 281
6.2.6 設計方法 283
6.3 傳熱強化技術 284
6.3.1 傳熱強化概述 285
6.3.2 擴展表面及內外掛程式強化傳熱 287
6.3.3 殼程強化傳熱 291
思考題 293
7 塔設備 295
7.1 概述 296
7.1.1 塔設備的套用 296
7.1.2 塔設備的選型 297
7.2 填料塔 299
7.2.1 填料 300
7.2.2 填料塔內件的結構設計 304
7.3 板式塔 311
7.3.1 板式塔的分類 311
7.3.2 板式塔的結構 312
7.3.3 板式塔塔盤的結構 317
7.4 塔設備的附屬檔案 324
7.4.1 除沫器 324
7.4.2 裙座 326
7.4.3 吊柱 327
7.5 塔的強度設計 327
7.5.1 塔的固有周期 328
7.5.2 塔的載荷分析 331
7.5.3 筒體的強度及穩定性校核 338
7.5.4 裙座的強度及穩定性校核 339
7.6 塔設備的振動 341
7.6.1 風的誘導振動 341
7.6.2 塔設備的防振 344
思考題 345
8 反應設備 347
8.1 概述 348
8.1.1 反應設備的套用 348
8.1.2 反應設備的分類與特徵 348
8.1.3 常見反應設備的特點 349
8.2 機械攪拌反應設備 353
8.2.1 基本結構 353
8.2.2 攪拌容器 354
8.2.3 攪拌器 358
8.2.4 攪拌軸設計 368
8.2.5 密封裝置 371
8.2.6 傳動裝置 377
8.2.7 機械攪拌設備技術進展 378
8.3 微反應器 381
8.3.1 概述 381
8.3.2 微/ 納反應器 382
8.3.3 微反應器的加工製造 383
8.3.4 微反應器的發展前景 386
思考題 387
習題 387
附錄A 壓力容器設計常用標準 388
附錄B 過程設備設計圖樣的表達特點和設計實例 392
附錄C 中英文術語對照 402
附錄D 壓力容器材料 406
附錄E 過程設備設計常用網站 414
參考文獻 415