超低溫淬火

超低溫淬火

工件在普通介質淬火時,冷卻過程一般分為三個階段( 汽膜期、沸騰期、對流期) ,在不同的冷卻階段,冷卻速度有很大的變化,尤其是在汽膜-沸騰過渡階段,鋼正好處在塑性低的溫度範圍,因過度熱衝擊而產生變形或微裂紋成為不可避免的現象。液氮的冷卻速度比水大 5 倍左右。超低溫淬火,是指器件在液氮中淬火,外觀是液體而實質上是氣體冷卻。液氮的氣化潛熱為水的 1 /11,工件淬入後立即被氣體包圍,所以沒有普通介質淬火時那樣產生熱衝擊的三個階段,工件變形及開裂的可能性極小。此外,在液氮中淬火時馬氏體轉變進行得更完全,殘留奧氏體量極少,使鋼獲得更高的硬度、耐磨性及尺寸穩定性。

基本介紹

  • 中文名:超低溫淬火
  • 外文名:Ultra low temperature quenching
  • 領域:材料工程
  • 環境:液氮
  • 階段:汽膜期、沸騰期、對流期
  • 介質:液氮
簡介,環境,馬氏體與奧氏體,

簡介

超低溫淬火,又稱液氮淬火,就其原理來說是最簡單的,但在工業上並非都適用。除液氮淬火原理簡單外,還有冷卻速度也不象油或水那樣快的優點。由於液氮不斷汽化,在工件表面總是產生一層氣膜,成隔熱層,限制了熱交換。此汽膜至少對一些塊狀零件可減少急劇熱衝擊。當然,零件的最終溫度將接近一196℃,但一般情況下並不需要這個溫度。專家們認為,馬氏體反應的最佳速率是在一120℃以上。該工藝的另一缺點是液氮的消耗量比較大,超過了實際需要量。因此,用液氮的處理費較用其它方法處理時明顯要高。

環境

在絕熱容器內裝有一種低凝固點的液體(甲醇或其它液體)。在該容器中浸入一根蛇管,管內有循環液氮,即液態流入,氣態排出。用攪拌機構攪拌液體,保證液體的溫度均勻,並改善液體同一些金屬零件間的熱交換。冷凍槽的溫度由一控溫箱測量,並調節氮的分配機構或入口電動閥門進行控溫。整個系統構成一個低溫恆溫槽,使用時可採用兩種不同的方法。把需要冷處理的零件放入筐里,然後全部浸入槽中。把致冷液輸入處理零件的專用槽里,該槽不附屬於低溫恆溫槽。該系統的優點是液體可與全部金屬零件進行理想的熱交換。這種設備適用於小零件的試驗,尤其適用於實驗室處理零件。相反,本系統不大適合工業規模連續處理零件。缺點是很難以致冷液凝固點來限制溫度的降低。
通常,以約一80 ℃左右為界限,這在某些情況下可能是很困難的。人們知道,轉變殘餘奧氏體的馬氏體反應溫度遠遠超過這個界限。通常一直降到一120℃時,反應仍然有效。

馬氏體與奧氏體

馬氏體 (Martensite),若母相元素為鐵,則可稱為馬氏體。其為純金屬或合金從某一固相轉變成另一固相時的產物;在轉變過程中,原子不擴散,化學成分不改變,但晶格發生變化,同時新舊相間維持一定的位向關係並且具有切變共格的特徵。
馬氏體最先在淬火鋼中發現,是由奧氏體轉變成的,是碳在α鐵中的過飽和固溶體。以德國冶金學家阿道夫·馬登斯(A.Martens)的名字命名;馬氏體型相變的產物統稱為“馬氏體”。
馬氏體的開始和終止溫度,分別稱為MS點和MF點;鋼中的馬氏體在顯微鏡下常呈針狀,並伴有未經轉變的奧氏體(殘留奧氏體);鋼中的馬氏體的硬度隨碳量增加而增高;高碳鋼的馬氏體的硬度高而脆,而低碳鋼的馬氏體具有較高的韌性。
它通常是指鋼的一種很硬的晶體結構,但也可指任何由位移相變形成的晶體結構。它包括一類具有條狀或板狀晶粒的硬礦物。
在較低碳含量的碳鋼中,馬氏體由於內部差排的堆積,呈現局部板狀馬氏體;而在較高碳含量的碳鋼,則會產生平行雙晶的片狀馬氏體。
奧氏體(Austenite)或ɣ-Fe,是鋼鐵的一種顯微組織,通常是ɣ-Fe中固溶少量碳的無磁性固溶體。奧氏體的晶體結構為面心立方,其溶碳能力較大,強度低,可塑性強,膨脹靈敏,無磁性,有一定韌性。奧氏體的名稱是來自英國的冶金學家威廉·錢德勒·羅伯茨-奧斯汀。鐵素體在912°C至1394°C時會相變成奧氏體,由體心立方的結構變成面心立方。奧氏體強度較低,但其溶碳能力較大(1146°C時可以溶進2.04%的碳)。奧氏體系列的不鏽鋼常用於食品工業和外科手術器材。

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