《豐田模式及其導入和評價》分析了豐田模式之所以不能在一般的系統導入和生根的原因，針對這些原因，提出了詳細的解決辦法，並設計出了在一般系統導入豐田模式普遍可行的導入步驟和評價模式，為一般的系統快速有效地導入豐田模式提供了個可資參考的明確路徑。
基本介紹
- 書名：豐田模式及其導入和評價
- 出版社：經濟科學出版社
- 頁數：215頁
- 開本：32
- 品牌：經濟科學出版社
- 作者：羅樹凌 牛占文
- 出版日期：2011年12月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787514113242
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
基本介紹
內容簡介
《豐田模式及其導入和評價》在分析對比了20世紀兩種生產模式“典範”的基礎上，說明了豐田模式與80年代後期出現的企業外部競爭環境的適合性，並就豐田模式的本質及其諸多技法的內涵進行了詳細的解讀，
對豐田模式及豐田模式的導入和評價的手法展開了討論。
對豐田模式及豐田模式的導入和評價的手法展開了討論。
作者簡介
羅樹凌，1966年出生於湖南長沙，1986年畢業於上海鐵道學院（現同濟大學）機械工程系通用機械設計與製造專業。曾在國營、港資、台資、日資等企業工作十多年，在這十多年間，曾從事研究開發、質量管理、生產管理等工作，積累了豐富的實際工作經驗。
2002年留學日本，在日本名古屋大學航空機械學部研修兩年，並在日本名城大學經營學部製造管理專業取得碩士和博士學位，現就職於中南林業科技大學商學院，主要研究方向：企業管理和生產運營。
圖書目錄
前篇：豐田生產方式
第1章生產管理的沿革
引言
1.1前世紀生產管理的回顧
1.1.1西方的產業革命和分工的形成
1.1.2泰羅的《科學管理原理》
1.1.3福特生產方式
1.2豐田生產方式的產生及其歷史背景
1.320世紀生產典範的變革
1.3.1泰羅主義和大野主義
1.3.2泰羅主義和大野主義的標準作業
小結
第2章豐田生產方式的既成研究
引言
2.1豐田生產方式在日本的既成研究
2.1.1看板方式
2.1.2圍繞準時生產和“自動化”的議論
2.1.3豐田生產方式特有的“造物育人觀”
2.2豐田生產方式在歐美的既成研究
2.2.1精益生產方式
2.2.2制約理論
2.2.3《豐田生產案例——精益生產14原則》
2.3我國關於TPS的既成研究
2.3.1“精益生產方式等於TPS”的誤解
2.3.2TPS和ERP（MRPⅡ）的結合
2.3.3對TPS要“靈活運用”的主張
2.3.4對我國既成研究的評價
小結
第3章豐田生產方式
引言
3.1奉田生產方式的本質
3.1.1豐田生產方式的定義
3.1.2TPS中的理念、手段和工具的邏輯關係
3.1.3看板生產系統
3.1.4豐田生產方式的本質
3.2TPS的解讀
3.2.15S
3.2.2多能工化和少人化
3.2.3流水線化技術
3.2.4簡單的生產切換
3.2.5平衡化生產
3.2.6看板制度
3.2.7“自動化”
3.2.8安燈
3.2.95W
3.2.10標準作業
小結
附錄
後篇：豐田生產方式的導入及評價
第4章從豐田的經營說起
引言
4.1管理會計的陷阱
4.1.1利潤的騙局
4.1.2部分最適的和等於全體最適嗎
4.1.3關於成本
4.2豐田的思考
4.2.1日本製造業的秘密武器——目標成本計算、改善成本計算
4.2.2全體最適的思考
4.2.3豐田關於成本的思考
小結
第5章系統改革手法的分析和評價
5.1集成系統再設計法（CSD）——發源於美國的奉田系統導入法
5.1.1什麼是CSD
5.1.2CSD手法的概要
5.1.3CSD的實施順序
5.1.4CSD圖的實施評價
5.2日本經營管理標準
5.2.1JMS的開發背景
5.2.2豐田的“分機能管理”和“業務構成表”——為了理解JMS的背景
5.2.3JMS的構造——流程方盒
5.2.4從診斷到“行動計畫”，進而到改善
5.2.5活用作為組織開發工具的JMS
5.2.6活用作為人才開發工具的JMS
小結
第6章豐田生產方式導入的實例研究
6.1成功導入TPS的三個條件
6.1.1最高決策者對變革的堅定決心
6.1.2對TPS技法及技法間邏輯關係的基本理解
6.1.3“不斷改善”與“不斷學習”的組織
6.2中、美、日企業TPS的導入狀況（案例分析）
6.2.1我國企業TPS導入案例研究
6.2.2歐美企業TPS導入狀況的案例分析
6.2.3日系企業TPS導入狀況的案例分析
6.3對TPS認識的誤區
6.3.1本末倒置的生產體系改革
6.3.2欠缺構建“學習的組織”的思想意識
小結
第7章豐田生產方式的導入步驟及評價模式
7.1“TPS的導入步驟和評價”模型
7.1.1最適生產系統的概念（基於TPS）
7.1.2TPS的導入步驟
7.1.3TPS到達水平的評價模型
小結
參考文獻
【中文參考文獻】
【日文參考文獻】
【英文參考文獻】
後記
第1章生產管理的沿革
引言
1.1前世紀生產管理的回顧
1.1.1西方的產業革命和分工的形成
1.1.2泰羅的《科學管理原理》
1.1.3福特生產方式
1.2豐田生產方式的產生及其歷史背景
1.320世紀生產典範的變革
1.3.1泰羅主義和大野主義
1.3.2泰羅主義和大野主義的標準作業
小結
第2章豐田生產方式的既成研究
引言
2.1豐田生產方式在日本的既成研究
2.1.1看板方式
2.1.2圍繞準時生產和“自動化”的議論
2.1.3豐田生產方式特有的“造物育人觀”
2.2豐田生產方式在歐美的既成研究
2.2.1精益生產方式
2.2.2制約理論
2.2.3《豐田生產案例——精益生產14原則》
2.3我國關於TPS的既成研究
2.3.1“精益生產方式等於TPS”的誤解
2.3.2TPS和ERP（MRPⅡ）的結合
2.3.3對TPS要“靈活運用”的主張
2.3.4對我國既成研究的評價
小結
第3章豐田生產方式
引言
3.1奉田生產方式的本質
3.1.1豐田生產方式的定義
3.1.2TPS中的理念、手段和工具的邏輯關係
3.1.3看板生產系統
3.1.4豐田生產方式的本質
3.2TPS的解讀
3.2.15S
3.2.2多能工化和少人化
3.2.3流水線化技術
3.2.4簡單的生產切換
3.2.5平衡化生產
3.2.6看板制度
3.2.7“自動化”
3.2.8安燈
3.2.95W
3.2.10標準作業
小結
附錄
後篇：豐田生產方式的導入及評價
第4章從豐田的經營說起
引言
4.1管理會計的陷阱
4.1.1利潤的騙局
4.1.2部分最適的和等於全體最適嗎
4.1.3關於成本
4.2豐田的思考
4.2.1日本製造業的秘密武器——目標成本計算、改善成本計算
4.2.2全體最適的思考
4.2.3豐田關於成本的思考
小結
第5章系統改革手法的分析和評價
5.1集成系統再設計法（CSD）——發源於美國的奉田系統導入法
5.1.1什麼是CSD
5.1.2CSD手法的概要
5.1.3CSD的實施順序
5.1.4CSD圖的實施評價
5.2日本經營管理標準
5.2.1JMS的開發背景
5.2.2豐田的“分機能管理”和“業務構成表”——為了理解JMS的背景
5.2.3JMS的構造——流程方盒
5.2.4從診斷到“行動計畫”，進而到改善
5.2.5活用作為組織開發工具的JMS
5.2.6活用作為人才開發工具的JMS
小結
第6章豐田生產方式導入的實例研究
6.1成功導入TPS的三個條件
6.1.1最高決策者對變革的堅定決心
6.1.2對TPS技法及技法間邏輯關係的基本理解
6.1.3“不斷改善”與“不斷學習”的組織
6.2中、美、日企業TPS的導入狀況（案例分析）
6.2.1我國企業TPS導入案例研究
6.2.2歐美企業TPS導入狀況的案例分析
6.2.3日系企業TPS導入狀況的案例分析
6.3對TPS認識的誤區
6.3.1本末倒置的生產體系改革
6.3.2欠缺構建“學習的組織”的思想意識
小結
第7章豐田生產方式的導入步驟及評價模式
7.1“TPS的導入步驟和評價”模型
7.1.1最適生產系統的概念（基於TPS）
7.1.2TPS的導入步驟
7.1.3TPS到達水平的評價模型
小結
參考文獻
【中文參考文獻】
【日文參考文獻】
【英文參考文獻】
後記
