西門子超濾膜，超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術中最為成熟與先進的一種技術。
概述,特點,養護方法,膜的清洗,系統特點,
概述
中空纖維外徑:0.5-2.0nm，內徑:0.3-1.4nm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮水排除，不致堵塞膜表面，可長期連續運行。超濾膜是最早開發的高分子分離膜之一。
超濾技術是一種廣泛用於水的淨化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質，廢水淨化再利用領域的高新技術。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節約，低壓運行，裝置占地面積小。
中空纖維超濾膜過濾原理超濾是一種與膜孔徑大小相關的篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的淨化、分離和濃縮的目的。
超濾膜沖洗流程超濾膜使用一段時間後，被截留下來的細菌、鐵鏽、膠體、懸浮物、大分子有機物等有害物質會依附在超濾膜的內表面，使超濾膜的產水量逐漸下降，尤其是自來水質污染嚴重時，更易引起超濾膜的堵塞，定期對超濾膜進行沖洗可有效恢復膜的產水量。1.4超濾芯將成束的超濾膜絲經過澆鑄工藝後製成如下圖所示的超濾芯，濾芯由ABS外殼、外殼兩端的環氧封頭和成束的超濾膜絲三部分組成。環氧封頭填充了膜絲與膜絲之間的空隙，形成原液與透過液之間的隔離，原液首先進入中空纖維超濾膜孔內，經超濾膜過濾後成為透過液，防止了原液不經過濾直接進入到透過液中。
內壓式和外壓式中空纖維超濾膜一支超濾膜由成百到上千根細小的中空纖維絲組成，一般將中空纖維膜內徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜，毛細管式超濾膜因內徑較大，不易被大顆粒物質堵塞。按進水方式的不同，超濾膜又分為內壓式和外壓式兩種：a)內壓式：即原液先進入中空絲內部，經壓力差驅動，沿徑向由內向外滲透過中空纖維成為透過液，濃縮液則留在中空絲的內部，由另一端流出。
超濾技術是一種廣泛用於水的淨化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質，廢水淨化再利用領域的高新技術。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節約，低壓運行，裝置占地面積小。
中空纖維超濾膜過濾原理超濾是一種與膜孔徑大小相關的篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的淨化、分離和濃縮的目的。
超濾膜沖洗流程超濾膜使用一段時間後，被截留下來的細菌、鐵鏽、膠體、懸浮物、大分子有機物等有害物質會依附在超濾膜的內表面，使超濾膜的產水量逐漸下降，尤其是自來水質污染嚴重時，更易引起超濾膜的堵塞，定期對超濾膜進行沖洗可有效恢復膜的產水量。1.4超濾芯將成束的超濾膜絲經過澆鑄工藝後製成如下圖所示的超濾芯，濾芯由ABS外殼、外殼兩端的環氧封頭和成束的超濾膜絲三部分組成。環氧封頭填充了膜絲與膜絲之間的空隙，形成原液與透過液之間的隔離，原液首先進入中空纖維超濾膜孔內，經超濾膜過濾後成為透過液，防止了原液不經過濾直接進入到透過液中。
內壓式和外壓式中空纖維超濾膜一支超濾膜由成百到上千根細小的中空纖維絲組成，一般將中空纖維膜內徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜，毛細管式超濾膜因內徑較大，不易被大顆粒物質堵塞。按進水方式的不同，超濾膜又分為內壓式和外壓式兩種：a)內壓式：即原液先進入中空絲內部，經壓力差驅動，沿徑向由內向外滲透過中空纖維成為透過液，濃縮液則留在中空絲的內部，由另一端流出。
特點
1.濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質，如藥物、酶
、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
2.濾過程不發生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節能環保的
分離技術。
3.超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
4.超濾過程僅採用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易於控制
和維護。
、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
2.濾過程不發生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節能環保的
分離技術。
3.超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
4.超濾過程僅採用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易於控制
和維護。
養護方法
1.原水採用殺菌劑殺滅細菌及微生物。保持適當余氯量;
2.預過濾去除固體顆粒懸浮體，在膠體含量較高時，採用絮凝沉澱預處理;
3.定時反衝洗快速沖洗，定期化學沖洗;
4.動態過濾，排放濃縮水，回收比視原水水質而定;
5.緩慢升降壓，防止衝擊。
2.預過濾去除固體顆粒懸浮體，在膠體含量較高時，採用絮凝沉澱預處理;
3.定時反衝洗快速沖洗，定期化學沖洗;
4.動態過濾，排放濃縮水，回收比視原水水質而定;
5.緩慢升降壓，防止衝擊。
膜的清洗
中空纖維超濾膜在連續正常運行過程中，必須定時、定期進行各種方法的清洗。目前常用的清洗方法主要有下列幾種：
背壓反衝洗法：以潔淨的水，從超濾液側進入向正面進行沖洗，由於膜的正反方向耐壓程度不一，一般只能以低壓進行反衝洗，反衝洗強度不大，效果不大。必須選擇耐壓強度較高的膜，以較高的壓力，較大的流量進行反衝洗，效果最好。沖洗時間30～60秒即可。
等壓水力沖洗法：關閉超濾水出口閥門，全開濃縮水出口閥門，使膜面流速增大，對去除表面附著鬆軟物質較為有效。
化學清洗法：根據膜表面污染物質的種類，選擇適當的化學藥品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。常用的化學藥品的選擇必須根據膜材料的性質選擇，如酸類、鹼類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以淨水洗淨即可。
超濾是採用中空纖維過濾新技術，配合三級預處理過濾清除自來水中雜質;超濾微孔小於0.01微米，能徹底濾除水中的細菌、鐵鏽、膠體等有害物質，保留水中對人體有益的微量元素和礦物質。超濾膜過濾使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質，而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。
背壓反衝洗法：以潔淨的水，從超濾液側進入向正面進行沖洗，由於膜的正反方向耐壓程度不一，一般只能以低壓進行反衝洗，反衝洗強度不大，效果不大。必須選擇耐壓強度較高的膜，以較高的壓力，較大的流量進行反衝洗，效果最好。沖洗時間30～60秒即可。
等壓水力沖洗法：關閉超濾水出口閥門，全開濃縮水出口閥門，使膜面流速增大，對去除表面附著鬆軟物質較為有效。
化學清洗法：根據膜表面污染物質的種類，選擇適當的化學藥品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。常用的化學藥品的選擇必須根據膜材料的性質選擇，如酸類、鹼類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以淨水洗淨即可。
超濾是採用中空纖維過濾新技術，配合三級預處理過濾清除自來水中雜質;超濾微孔小於0.01微米，能徹底濾除水中的細菌、鐵鏽、膠體等有害物質，保留水中對人體有益的微量元素和礦物質。超濾膜過濾使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質，而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。
系統特點
1分離過程不發生相變化，分離過程可以在常溫下進行，適合一些熱敏性物質如果汁、生物製劑及某些藥品等的濃縮或者提純;
2設備占地面積小，易於模組化設計，擴展能力強;
3分離過程僅以低壓為推動力，耗能少;
4設備及工藝流程簡單，易於操作、管理及維修;
5套用範圍廣，凡溶質分子量為1000~500,000道爾頓或者溶質尺寸大小為0.001~0.1μm左右，都可以利用超濾分離技術。
2設備占地面積小，易於模組化設計，擴展能力強;
3分離過程僅以低壓為推動力，耗能少;
4設備及工藝流程簡單，易於操作、管理及維修;
5套用範圍廣，凡溶質分子量為1000~500,000道爾頓或者溶質尺寸大小為0.001~0.1μm左右，都可以利用超濾分離技術。
