複合片鑽頭

性能改進

在過去的幾年間，PDC切削齒的質量和類型都發生了巨大的變化。如果將20世紀80年代的齒與當今的齒進行比較的話，差異是相當大的。由於混合工藝與製造工藝的變化，當今的切削齒的質量性能要好得多，使鑽頭的抗沖蝕以及抗衝擊能力都大為提高。

工程師們還對碳化鎢基片與人造金剛石之間的界面進行了最佳化，以提高切削齒的韌性。層狀金剛石工藝方面的革新也被用於提高產品的抗磨蝕性和熱穩定性。

除了材料和製造工藝方面的發展以外，PDC產品在齒的設計技術和布齒方面也實現了重大的突破。現在，PDC產品已可被用於以前所不能套用的地區，如更硬、磨蝕性更強和多變的地層。這種向新領域中的擴展，對金剛石（固定切削齒）鑽頭和牙輪鑽頭之間的平衡發生了很大的影響。

最初，PDC鑽頭只能被用於軟頁岩地層中，原因是硬的夾層會損壞鑽頭。但由於新技術的出現以及結構的變化，目前PDC鑽頭已能夠用於鑽硬夾層和長段的硬岩地層了。PDC鑽頭正越來越多地為人們所選用，特別是隨著PDC齒質量的不斷提高，這種情況越發凸顯。

由於鑽頭設計和齒的改進，PDC鑽頭的可定向性也隨之提高，這進一步削弱了過去在馬達鑽井中牙輪鑽頭的優勢。目前，PDC鑽頭每天都在許多地層的鑽井套用中排擠掉牙輪鑽頭的市場。

地質勘探用複合片鑽頭

主要用於地質勘察勘探的複合片鑽頭，適用於軟到中硬岩層，現在有些廠家新研發的新型複合片可以套用到十級硬度的岩層。

煤田鑽採用複合片鑽頭

主要是用於煤礦上煤層鑽探採挖。一般來講煤田的岩層相對較軟，複合片鑽頭被大量套用，如錨桿鑽頭，三翼鑽頭等。

石油勘探用複合片鑽頭

主要是套用在油氣田的鑽採用鑽頭。目前來說，油田用複合片鑽頭是所有複合片鑽頭裡面造價最高，要求最高的。可以說是複合片鑽頭裡面的貴族了。

1、複合片鑽頭針對的地層是4—10級地層（按12級標準）

2、複合片鑽頭工作原理是刮削，（切削）。

3、軟底層複合片鑽頭設計上垂直度高，硬應底層垂直度低

4、鑽壓一般來說800-1000公斤壓力，鑽速89的鑽頭150--200轉，鑽頭越大鑽速越低

5、針對粉砂岩（細砂岩）以鋼件鑽頭為主，片數少的為佳，98/89鑽頭4翼的，113/108鑽頭5翼或6翼為佳，鑽進速度快，效率高

6、針對粗砂岩（砂礫岩）以熱壓體鑽頭為主，片數多的為佳，98/89鑽頭8翼的，113/108鑽頭10翼為佳。壽命長，保徑效果好。不需要重新擴孔。