袋式過濾器

袋式過濾器一種結構新穎、體積小、操作簡便靈活、節能、高效、密閉工作、適用性強的多用途過濾設備。袋式過濾器是一種新型的過濾系統。袋式過濾器內部由金屬網籃支撐濾袋，液體由入口流進，經濾袋過濾後從出口流出，雜質攔截在濾袋中，更換濾袋後可繼續使用。

基本介紹

• 中文名：袋式過濾器
• 外文名：deep bed filter
• 用途：液體分離
• 原理：加壓過濾
• 性能：精濾

結構及工作原理

袋式過濾機是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機構、不鏽鋼濾袋加強網等主要部件組成，濾液由過濾機外殼的旁側入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強網籃內，液體滲透過所需要細度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質顆粒被濾袋攔截。該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。

袋式過濾器具備構造合理、密封性好、流通才能強、操作簡便等諸多長處。尤其是濾袋側漏機率小，能正確地保障過濾精度，並能快捷地改換濾袋，使得操作成本下降。濾器內外表面採取機械噴砂拋光解決，平均、易清洗。我們知道，袋式過濾器所採取的過濾方法是側進側出的方法，也可以採取側進底出的方法，通過管道中的壓力將過濾液體介質壓入或抽入袋式過濾器桶體，要過濾的液體介質經由電拋光沖孔支持濾藍承托的過濾袋的過濾，發生變化的固液分別到達液體介質被過濾的結果。

袋式過濾器的結構設計是由四套搖錘式環首螺栓將頂蓋和濾筒密封鎖緊，使過濾器更能承受極高的過濾壓力和水錘式的壓力衝擊。袋式過濾器由濾筒，過濾網籃，過濾袋三部分組成，結構緊湊簡單；要過濾的液體經過濾器的進口進入，流進過濾袋，經過濾袋的攔截後，由過濾器的出口流出。袋式過濾器的進出口設計一般採用側進底出方式，方便清洗。

產品分類

袋式過濾器有以下幾類：單袋過濾器、多袋過濾器，搖臂袋式過濾器、高精度袋式過濾器等，過濾器過濾精度1-10微米範圍。

主要優點

1）濾袋側漏機率小，有力地保證了過濾品質。

2）袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節能效果明顯。

3）濾袋過濾精度不斷提高，已達到0.5μm。

4）袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。

5）基於袋式過濾系統的工作原理和結構，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。

6）過濾器濾袋清洗後可反覆使用、節約成本。

7）袋式過濾套用範圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。

過濾操作及注意事項

袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否完好，然後旋緊濾筒蓋環形螺栓，即可投入工作。泵啟動後，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續使用（濾袋通過清洗一般可重複使用）。過濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調節，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫藥、化學藥品、石油產品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、臘類等。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、袋式過濾器行業製造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大，這種高速震盪帶來的直接後果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。

一、日常使用

工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。

二、正確打開過濾後的濾機上蓋

警告：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，並造成液體流失和人員傷害。

因此請嚴格按以下順序操作：

1）閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。

2）確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口後（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和污染。

3）檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統分開。

4）有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。

5）擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。

三、更換濾袋

1）高效過濾袋是以精細的纖維所製成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。

2）確打開袋式過濾機上蓋。

3）將上蓋放穩，將濾袋小心取出。

4）放入新的濾袋，請參考安裝過程。

四、監控過濾質量

在液體輸入壓力穩定的情況下，過濾質量與濾袋內的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋過濾機開始工作後，應定期檢查壓差，通過前後壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2（0.05-0.1Mpa）左右，當壓差達到這一區間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

如果壓差突然下降，應立即停止過濾，並檢查是否發生泄漏。

五、加壓排放剩液

在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩定，壓力不要超過過濾機工作壓力。

操作步驟如下：

1）關閉輸入閥門。

2）打開進氣閥。

3）氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。

4）檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。

5）關閉進氣閥。

6）慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。

7）壓縮空氣排盡後，關閉排氣閥。此時濾機內部應無壓力，可以開蓋。

六、清洗袋式過濾機

上海潤和袋式過濾機如繼續過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器後方可使用。

七、Ο型密封圈的保養及更換

保養：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當的擠壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭乾淨，否則殘液凝固後附著在其表面，導致硬化，密封性變差。

更換：若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。

特別聲明：

1、正常使用情況下，過濾機及支撐網質保一年，如由於使用不當造成損壞的不在質保範圍。

2、標準袋式過濾機最大設計壓力為1.0Mpa，推薦最大工作壓力為0.5Mpa特殊規格除外。

3、袋式夾套過濾機夾套內最大設計壓力為1.0Mpa，最大推其薦工作壓力為0.6Mpa。

4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，最大推薦工作壓力為0.6Mpa。

安裝

安裝時，請按以下步驟作業：

1、 將袋式過濾機放置在需過濾的工位上，連線進出口法蘭或管牙後，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連線保溫熱源。

2、 將金屬區域網路輕輕放入袋式過濾機中，使區域網路領口與袋式過濾機口吻合。

3、 放置濾袋，使濾袋環口和金屬區域網路領口吻合。

4、 將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環。

5、 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉動頂端手輪）

6、 上蓋對準後，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊（用短棍插入吊環內絞緊）。

7、 關閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。

8、 請檢查各連線管子道是否牢固；工作壓力是否在允許範圍內。

9、 打開輸出閥門。打開熱源進入閥，是濾機溫度升到指定溫度。

10、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入並充滿濾機，防止液體突然衝擊濾袋，造成破裂，然後觀察有無泄漏。若未出現泄漏，即可開始過濾。

常見故障及解決辦法

濾袋損壞位置在袋底多由於設備底部積料導致，積料的產生多由於袋式過濾器底部設備故障導致，當後系統設備發生故障時應將作出及時的工藝處理同時對故障設備進行及時檢修，減少煤粉物料在袋式過濾器內部的長時間堆積，將布袋的損壞程度達到最小化，同時也給布袋的更換減少困難，保證檢修在最短的時間內完成並及早的恢復工藝生產。

濾袋的損壞位置

濾袋的損壞位置發生袋中且布袋出現豆粒大的燒損多由於物料粒度和物料分配方式問題導致。在過濾高溫煙氣中存在大小不一的高溫顆粒，其溫度超過400度以上，一般的溫度檢測儀無法檢測到。絕大部分會在重力沉降室中沉降，個別高溫顆粒會隨氣流高速通過煙氣管道進入袋式過濾器。如果是縮聚型纖維例如滌綸、丙綸、PPS等濾袋，當濾袋錶麵粉塵較少時，高溫顆粒會燙穿濾袋形成不規則圓洞。當濾袋錶麵粉塵較多時，高溫顆粒不會燙穿濾袋，會在濾袋形成深顏色烘烤痕跡。這要求生產過程中操作員要嚴格控制相關工藝指標保證物料達到相關工藝要求用以保證設備的穩定運行。

濾袋的損壞位置在袋口多由於反吹系統的故障導致。袋式過濾器的反吹壓力過高以及噴吹口的偏心都會導致這種情況的產生。出現這種情況後應對袋式過濾器的噴吹系統進行及時的檢查，調整噴吹壓力和噴吹口角度保證袋式過濾器穩定的運行。

濾袋收縮的判斷方法

每種布袋濾料都有自身特殊分子組成，使用溫度也大不相同，當超出濾料使用溫度限制後，濾袋會收縮無法過濾，甚至到無法抽出袋籠。大致介紹下濾袋收縮現象有以下幾種：

（1）除塵器中的袋籠高出濾袋，有時頂噴吹管上，說明濾袋收縮；

（2）無法抽出濾袋中的袋籠（濾袋變形除外），說明濾袋收縮；

（3）濾袋底被袋籠撐破，說明濾袋收縮；

（4）濾袋顏色變深（腐蝕除外）。

濾袋阻塞及其應對方法

（1）濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過高、粉塵過細、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結露、板結。如果除塵器運行的過濾風速超過濾袋的設計標準，則極易導致煙氣中的微細粉塵進入濾袋纖維內部，發生濾袋堵塞阻力升高。採用覆膜濾料、塗層濾料或在濾袋的表面做預塗灰處理，是比較好的方法。對於粘性大的粉塵，則需要降低過濾風速，或加大脈衝噴吹的壓力，或採用離線脈衝清灰濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，降低過濾風速，延長濾袋的使用壽命。

（2）濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻、清灰壓力過大容易使濾袋纖維組織鬆散從而增加煙氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋錶面的初始粉層一併清洗掉，造成濾袋過濾精度下降。如果清灰時間過短，濾袋錶面的粉塵還沒有完全清灰乾淨，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行後調整噴吹控制儀。

（3）水份是濾袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發生凝露，尤其在處理高溫煙氣時，對這樣的情況可採用以下的方法防止：避免不當開機；避免在除塵器阻力大時開機；在低於露點開機。除塵器在低於露點運行，容易發生問題，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在露點以下。如果不可避免低溫開機，應使用保溫裝置，如蒸氣保溫或電加熱保溫。

（4）空氣滲入。空氣滲入經常發生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴，外部空氣進入除塵器，當處理高溫煙氣時，會在除塵器內部產生低溫區，從而導致低溫處結露，腐蝕除塵器、造成濾袋的糊袋或板結。