《表面處理污泥高溫燒結制陶粒》是2019年11月01日實施的一項行業標準。
基本介紹
- 中文名：表面處理污泥高溫燒結制陶粒
- 標準編號：T/NBEA 003—2019
- 發布日期：2019年11月01日
- 實施日期：2019年12月01日
起草人,起草單位,主要內容,
起草人
譚大鵬、徐昱煚、胡蘭、張宇馳
起草單位
昱源寧海環保科技股份有限公司
主要內容
電鍍污泥燒制陶粒技術簡述：
污泥是一種粘土質資源，用來配料生產陶粒（用作輕骨料配製輕骨料混凝土）， 可在高溫焙燒過程中使污泥得以徹底穩定，並固化重金屬，充分利用污泥中的土質資源。陶粒要燒脹必須滿足 2 個條件：①原料被加熱到高溫時，必須生成黏性的玻璃相，能密封住由原料內部釋放出的氣體；②高溫下生成黏性的玻璃相後必須有氣體物質釋放。陶粒燒脹的物質基礎是氣體，坯料內部的原料成分發生反應產生氣體， 產生氣體壓力，同時生料球表面產生有黏度的液相抑制氣體逸出，兩個方面共同作用，使陶粒產生理想的膨脹。部分氣體的逸出使生料球表面形成許多開孔，增加濾料的吸附性，並使其易掛膜，而部分未逸出的氣體使生料球的內部形成多孔結構。
從室溫加熱到 1100℃這個過程為坯料的預熱階段，期間生料球內部的結合水蒸發、有機物燃燒以及礦物質分解，部分氣體會逸出，而有部分氣體會被礦物組分封閉而在原料內部形成氣泡，預熱時間過長會使得坯料坍場導致氣孔被填塞，出現顆粒緻密化；當溫度達 1100℃左右時，坯料開始出現液相，礦物組分通過重排原子和晶面滑移開始重排和傳質過程，促使顆粒空隙迅速減少；在溫度達到 1200℃時，部分在坯料預熱時尚未逸出的被封閉在氣孔內的 CO2、水蒸氣及有機質燃燒所產生的氣體由於壓力增大使陶粒迅速膨脹，氣泡彈性隨溫度升高而增加，此時內部封閉氣體的壓力增加而逸出阻力卻相對減小，封閉氣體將散逸，此時的陶粒堆積密度和顆粒表觀密度逐漸變小，若此溫度階段保持時間過長，內部微孔將被破壞，連通轉換成大孔；坯料在溫度達到 1250℃時，物料反應更完全，表面熔融更充分，此時已接近完全燒制階段，氣孔率大幅度下降。表面玻化反應加強，因此，在坯料達到晶體轉型之後，保溫時間不宜過長，才能保持填料內部發育良好的微孔。
該技術的關鍵技術燒制溫度的控制。
並且有《表面處理污泥高溫燒結制陶粒》標準制訂編制說明。
