螺紋磨床，是指用成形砂輪作為磨具加工精密螺紋的螺紋加工工具機。
基本介紹
- 中文名：螺紋磨床
- 外文名：Thread grinder
- 作用：加工精密螺紋
- 配有：18000線角度編碼器
- 採用：全封閉罩殼
特點,用途,種類,注意事項,改造,
特點
●採用的電子齒輪箱擴大了導程範圍並易於編程。
●頭架主軸上配有18000線角度編碼器，工作檯上裝有光柵尺，實現閉環控制。
●砂輪主軸結構採用進口高精度滾動軸承支承形式。主軸調速採用進變頻器，以實現無級調速。
●工具機的母絲槓和橫進給絲槓均採用高精度滾珠絲槓，絲槓的支承軸承及頭架主軸軸承均採用進口軸承。
●通過數控系統工件可實現軸向和徑向自動分度。
●採用全封閉罩殼，靜電空氣淨化器，工作環境良好。
用途
螺紋磨床主要用於機器製造業的生產車間和工具車間，以刀具廠和量具廠中生產螺紋加工工具和螺紋量具的車間中用得最多。
種類
萬能螺紋磨床 工具機布局與外圓磨床類似。工作檯在床身上移動，作縱向進給運動（見工具機）。砂輪架作橫向進給(見圖)為磨削不同導程角的工件，砂輪軸能在垂直面內轉一定角度。為消除雙向磨削時的換向間隙，在傳動鏈中設有間隙消除機構。工具機有鏟磨機構和螺距累積誤差校正機構。工具機可用單線砂輪和多線砂輪磨削各種精密螺紋（如外螺紋、內螺紋、錐螺紋和多頭螺紋等）。工具機用途廣泛，可用於加工螺紋量規、螺紋滾壓輪、滾珠絲槓、滾珠螺母、蝸桿、絲錐、滾刀、螺紋銑刀和其他螺紋件，使用適當的附屬檔案還可磨削環形溝槽、齒條和搓絲板等。這種工具機結構複雜，附屬檔案多，主要用於工具車間。
注意事項
設備檢查
1：設備應安裝在專用的房間內，室內應有恆溫裝置，將室溫保持在20±1℃。
2：所有操作手柄必須定位準確、使用方便可靠，各零件齊全、完整。
3：應裝有開啟靈活、安放可靠的防護擋板，以防冷卻油飛濺及油霧污染。
4：螺距調整裝置應零件齊全、完好、並保證齒輪在運轉過程中不鬆動。
5：砂輪主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉方向相反。
6：床頭箱防護罩、螺距調整齒輪防護罩、床尾及其它部位的防護罩應符合安全要求。
7：必須有行程限位裝置，其擋塊的所有螺孔及螺釘不得有滑絲、亂扣現象。
8：砂輪防護罩應符合安全要求。
9：工具機周圍表面如無木質地板，則應設定木質腳踏板。
行為檢查。
1：開車前將擋板擋好，調整好行程限位器，確實無誤方可操作。
2：工件必須夾牢，頂針頂好、緊固方可開車。
3：加油、變換齒輪，必須停車。
4：電氣系統要保持完好、乾燥、防止冷卻液濺到電器上發生觸電事故。
5：必須對工具機上的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。
6：工具機運轉中，不得進行測量工件或將手伸入工具機各部位，以免發生意外。
7：工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和工具機造成損害。
8：應緩慢進刀，防止砂輪破裂。
作業環境
1：房間周圍不得有震源和熱源。工具機周圍還應有防震層。
2：室內應保持清潔，地面不得有油污和積水。
改造
砂輪修整器是螺紋磨床中關鍵部件之一， 其結構直接影響了螺紋磨床的整體剛性和加工質量以及使用壽命。
1 、Y7520W萬能螺紋磨床，隨機修整器有以下幾個方面的不足夠：
（1）使用的是白剛玉砂輪，而白剛玉砂輪的修整所需的是金剛筆砂整器。然而，我們公司買螺紋磨床回來加工的是硬質合金工件，相應使用的是金剛石砂輪，而金剛石砂輪需要碳化矽砂輪來修整，砂輪的樹質不同，不能用於砂輪修整。
（2）砂輪修整器導軌之間的滾動體是鋼球，鋼球在運行的時候參加觸面積的是線接觸，接觸面積太少，導軌面容易磨損，而且整個砂輪修整器在使用中不平穩，振動大，修出的砂輪有波浪線，影響零件的加工精度和質量。
（3）砂輪修整器的結構過於複雜，疊加的零部件有點過多，疊加的零部件都是靠螺栓進行緊固，沒有定位銷，所助砂輪修整器剛性差。
（4）導軌及其端頭沒有防護罩，修整砂輪和磨削工件時產生的灰塵和金屬鐵屑粉末飛濺入導軌槽中，加劇導軌的磨損。基於以上幾點，隨螺紋磨床購買回來的砂整器是無法使用的，這就需要對砂州磨整器進行改造。砂輪修整器的改造對整個公司來說是頭一次，沒有經驗可鑑，筆者借鑑於數控工具機滾柱剔幅吐的工作原理”提出了技術措施並改進。
2 、裝配和調整：
砂輪修整器的改造主要在於:-mm隋度，其他的裝配在此不作論述說明。以下主要對縱向、橫向工作檯滾柱導軌副和砂輪磨具的修整裝配及調整方法介紹如下。
（1）縱向工作檯
修整：將數控工具機更換下來的滾珠絲槓和滾珠導軌副進行二次清潔，把滾珠絲槓切斷至160 mm，把2根固定導軌切斷至200 mm，然後把固定導軌切斷至200mm，最後把2根滾柱條切斷至120 mm，固定導軌、可調導軌和滾柱外觀如圖1所示。
圖1
圖1在此需要作如下提示：滾柱條不能和導軌一樣長，應是所需最大工作行程的1/2~2/3為宜，即0.5一0.6Lmax。如滾柱條和導軌一樣長，調整好的工作檯就會動不了；如滾柱條過短，當工作檯行至另一端最大行程時，移動工作檯會形成一個較長的懸臂樑，降低剛性，甚至會引起振動。檢查各固定導軌和可調導軌看是否有毛刺，如有則用細金相砂把其去除，然後用拋光機拋光；如有較深的磨痕則上平面磨床進行修整磨平，然後上拋光機進行拋光。把修整好的導軌和滾柱條進行最後清潔。導軌及滾柱安裝配置和周整如圖2所示。
圖2
圖2（2）橫向工作檯
橫向工作檯的修整、裝配和調整方法與縱向工作檯的方法相同， 在此不重複進複述。
（3）砂輪磨具
修整：把數控工具機更換下來的砂輪磨具進行掀靖潔(拆卸時也要注意力度，不能敲打，特別是配合和螺紋處要特別小心保護)，檢查兩端拆下的內背帽、外背帽、內隔圈、外隔圈、套筒2及砂輪套筒本體內腔是否有毛刺或碰傷點，如有則進行修復。採用精度等級為P4的型號為7205的角接觸向心球軸承，並用丙酮(或煤油)把它們清洗乾淨，然後涼乾或用氣槍吹乾(吹時不能讓內、外圈科湘對的運動，避免因沒有幅圈而造成內圈或外圈在旋轉中引起的軸向擺動，使滾道損傷)。接下來將是軸承與隔圈的選配，現在常用的是測量法、計算法和感覺法三種。測量去雖然較準確，但特別煩瑣和費時，而且還需要一定的測量儀器和設備；計算法最為準確，但必須要知道軸承滾珠數目、滾珠與溺置的接觸角、滾珠直徑目關參數才能進行計算，有局限性；感覺法雖然有三種，但由於人的用力不均會有較大的誤差。由於本人修配的磨具較多，總結出一種輔助工具少而且程式相對簡單一些的感覺法。首先，把油承的面朝下放於高精度平台上，然後在其上面放同一規格且與內圈分開的軸承外圈，再在軸承外圈上疊加2個同一規格的軸承，用手去旋轉被壓軸承的外圈感受阻力大小來判斷軸承游隙。以此方法分別感受每個軸承所受陰力大小，選出阻力相近的兩個軸承進行配選隔圈，隔圈再用手指撥動來選配。以此來判斷隔圈端面是否需要研磨。此種方法比較適合缺乏測量儀器和裝備的情況。砂輪磨具裝配和調整如圖3所示。
圖3
圖3