《蛋形消化池施工工法》是中建八局第二建設有限公司、中國建築第八工程局完成的建築類施工工法；主要完成人分別是李忠衛、韋永斌、龐愛紅、徐微林、苑玉剛；該工法的適用範圍是蛋形、圓形、球形等軸旋轉殼體工程。
《蛋形消化池施工工法》的主要工法特點是池底模板抗浮。在澆築蛋形消化池基礎混凝土時，在墊層中按照計算好的間距預埋抗浮鐵件，通過對拉螺栓與抗浮鐵件焊接，固定上表模板，從而克服因澆築混凝土而產生的模板上浮問題；也可以通過傘形支撐，限制池底模板的上浮。
2008年1月31日，《液壓整體提升大模工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2005-2006年度國家一級工法。
基本介紹
- 中文名：蛋形消化池施工工法
- 工法編號：Y.JGF14-96
- 主要榮譽：國家一級工法（2005-2006年度）
- 完成單位：中建八局第二建設有限公司、中國建築第八工程局
- 主要完成人：李忠衛、韋永斌、龐愛紅、徐微林、苑玉剛
- 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
形成原因,工法特點,操作原理,適用範圍,工藝原理,施工工藝,工藝流程,操作要點,材料設備,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,套用實例,榮譽表彰,
形成原因
隨著社會的進步，經濟的發展，環保問題特別是城市污水治理日益得到重視，污水處理設施建設已成為國家重點基礎建設之一，採用蛋形消化池處理污泥是2006前城市污水處理的重要環節，蛋形消化池的施工具有難度大、工藝要求嚴、技術含量高等特點。中建八局第二建設有限公司自1992年以來，在工程實踐過程中，通過不斷探索改進、實踐套用、逐步完善及總結提高，形成了一整套有特色的《蛋形消化池施工工法》。
工法特點
《蛋形消化池施工工法》的工法特點是：
1.池底模板抗浮，在澆築蛋形消化池基礎混凝土時，在墊層中按照計算好的間距預埋抗浮鐵件，通過對拉螺栓與抗浮鐵件焊接，固定上表模板，從而克服因澆築混凝土而產生的模板上浮問題；也可以通過傘形支撐，限制池底模板的上浮。
2.蛋形消化池弧形外腳手架體系，其搭設方式是在蛋形消化池最大半徑處採用雙排腳手架，下部增設一排收縮腳手架，上部沿著消化池外壁的曲面搭設懸挑式腳手架。
3.鋼筋支架快速綁紮成形，蛋形消化池池體鋼筋工程分為地下承台和地上殼體兩個部分，地下承台部分鋼筋由多層環向、豎向和徑向鋼筋形成立體網狀結構；地上殼體部分鋼筋為內外兩層由環向和豎向鋼筋組成的曲面網片。製做加工必須在現場放大樣用彎曲機彎曲成形，採用型鋼製做的鋼筋支架進行鋼筋定位綁紮。
4.異型模板施工技術。蛋形消化池模板體系採用標準組合鋼模與自行設計配套的異型鋼模相互組拼而成，其優點是模板可以多次周轉使用，通用性強，模板投入少，成本低。
5.高性能混凝土工程。通過混凝土原材料的優選、配合比的最佳化、生產過程的控制、澆築質量控制，從而提高混凝土拌合物的抗滲、抗裂、耐久性能以及改善混凝土的施工性能。
6.預應力變角張拉。預應力環錯同步變角張拉施工技術是將同一水平環向預應力筋按照設計分段分別藉助變角張拉裝置（偏轉器）將張拉端引出槽外，同步進行張拉的張拉工藝，既可使用常規施工設備，提高施工效率，又能確保施工質量。
操作原理
適用範圍
《蛋形消化池施工工法》適用於蛋形、圓形、球形等軸旋轉殼體工程。
工藝原理
《蛋形消化池施工工法》的工藝原理敘述如下：針對蛋形消化池體結構所具有的軸旋轉殼體幾何特性，對傳統結構施工工藝進行改進，外腳手架通過內、外環向水平桿形成封閉圓拱，圓拱與徑向、豎向桿件組成穩定的架體；鋼筋骨架綁紮成形是以保證鋼筋的快速定位、固定為原則，採用角鋼或腳手鋼管搭設的支架為依託，實現蛋殼形鋼筋骨架的快速綁紮；預應力施工是在同一塊開有數目相同但錐度方向相反的錨板上，將預應力筋首尾相連，利用變角張拉裝置（偏轉器）將張拉端引出槽外張拉，實現池壁環向預應力連續施加。模板體系採用標準組合鋼模與相配套的異形鋼模相互搭接拼裝而成，定製的異形模板和標準組合模板之間通過形卡連線成整體，固定藉助於弧形外腳手架與傘形內支撐系統；混凝土採用高性能抗滲抗裂混凝土，水平交圈分層澆築。
施工工藝
工藝流程
《蛋形消化池施工工法》的施工工藝流程如下：
1.蛋形消化池基礎施工工藝流程（見圖1）。
圖1 蛋形消化池基礎施工工藝流程
2.蛋形消化池池體施工工藝流程（圖2）。
圖2 蛋形消化池池體施工工藝流程
操作要點
《蛋形消化池施工工法》的操作要點如下：
一、消化池池底模板抗浮施工
1.抗浮預埋鐵件
（1）按照事先計算好間距，將抗浮鐵件預埋在墊層混凝土中，通過模板對拉螺栓與抗浮鐵件焊接，達到抗浮目的。
（2）預埋鐵件的間距、規格以及墊層混凝土強度等級等必須通過抗浮驗算後確定。
2.傘形支撐
（1）在池底中心樁上設定傘形支撐的基礎。
（2）在池底基礎之上搭設傘形支撐，使用傘形支撐的外部架體固定池底模板。
3.弧形腳手架施工
1.施工前應編制弧形腳手架搭設方案，並按要求進行專家論證和審查。
2.向施工和使用人員進行技術交底。
3.按照標準要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，經檢查合格的構配件應按品種、規格分類、堆放，堆放場地不得有積水。
4.對彎管機等機械進行檢查、試運行，以保證施工的正常進行。
5.對放樣場地進行清理，並按照事先計算的尺寸按1:1的比例現場放樣，按放樣製做弧形彎管；清除搭設場地內的雜物，平整搭設場地，並使排水暢通。
7.消化池弧形外腳手架採用全封閉式，滿掛密目網，連牆桿設定二步三跨，立桿橫距1.2，立桿縱距1.5米，步距1.6米.（或按設計要求採用）。
8.由於蛋形消化池外形呈蛋形，外腳手架隨施工進度搭設成懸挑形，其一次搭設高度控制在高出混凝土施工段6左右。其搭設的關鍵在於整體穩定性。外腳手架搭設（見圖3、圖4）。
圖4：1一立桿橫向（此剖面方向）間距1.0~1.2米；2一橫向斜刀撐縱（環）向間距三個立桿間距撐桿與水平
面夾角45°~60°；3一水平拉結桿垂直間距三步架、環向間距大橫桿三跨拆模後裝置
9.剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、環向和橫向水平桿等同步搭設。
二、鋼筋支架快速綁紮成形施工
1.鋼筋綁紮要比模板工程高出一個施工段。
2.承台鋼筋的綁紮按承台的台階劃分，分段作業，採用L50×5角鋼焊接骨架作為架立鋼筋用支架，鋼筋綁紮按先下後上，先外后里的順序進行（見圖5）。
圖5 承台角鋼骨架布置圖
1一30道25鋼筋支架與下部角鋼橫桿焊接；2一徑向30根角鋼L50×5橫桿；3一環向30根角50×5立桿；4一環向25鋼筋；5一徑向15根角L50×5橫桿；6一環向15角鋼L50×5立桿；7一環向30根角鋼L50×5斜撐；8一每根貫通角鋼設兩道150×150×3毫米止水片雙面焊接
3.殼體鋼筋的綁紮時，在外腳手架、內支撐架之間設定徑向、環向鋼管，形成鋼筋固定架體，將結構鋼筋固定在環形鋼管上，完成鋼筋的快速綁紮（圖6）。
圖6 殼體鋼筋骨架示意圖
1一主筋；2一環向鋼筋：3一輕向鋼筋；4一施工縫；5一已澆築混凝土
三、殼體異形模板的配板設計與施工
1.模板配板原則
（1）異型模板規格儘量少，利於多次周轉使用，投入少。
（2）組合鋼模軌跡與設計曲線擬合效果好。
（3）內外模高差小，便於施工。
（4）單塊模板寬度在滿足要求的情況下儘量取大值，減少模板拼縫。
2.配板根據消化池殼體的形狀，將殼體沿縱向劃分成若干個塊體，每個塊體內外壁均可按圓台進行配板。其圓台側面扇形展開如圖7、圖8所示。
圖7：一組合鋼模環向軌跡；2一設計圓環軌跡；3一異型銅模；4一標準組合鋼模（註：圖中R表示扇形內半徑：△表示高差。）
圖8：1一孔的大小、間距、位置與普通鋼模板配套；2一端助；3一三角助@300。
3.根據模板配板原則，採用微軟的DOTNET開發平台編制了蛋形消化池模板設計軟體。確定模板類型有：900×100/（100~200）、900×（100/200）、900×100、900×200等規格，各段異型模板數量、組合鋼模數量均用本軟體計算。
該軟體只要輸入蛋形消化池的內外界面尺寸，給定單層模板高度以及配模容許誤差，計算機即可自動完成模板的數量、規格、空間定位參數的計算，自動完成各種模板的最大用量統計表，統計表可以另外儲存為EXCEL格式。
4.模板的拼裝方法
（1）模板安裝是在鋼筋（包括預應力筋）綁紮及張拉盒安裝驗收合格後進行。
（2）內模板系統是由傘形鋼管骨架、標準組合鋼模、異形鋼模及連線件組成。
（3）殼體外模板由標準組合鋼模、異形鋼模及連線件組成，通過對拉螺栓與殼體內模板體系連成一體。
（4）模板按自下而上的順序在成形的鋼筋骨架上進行拼裝，依次與內楞、外楞連線好，最後通過傘形骨架桿件與消化池中間的鋼管井字架連成一體。模板的安裝應嚴格按操作規程進行。
（5）上下兩層模板之間由H形卡固定。
5.模板安裝要點
（1）最底層的模板底口應做水平砂漿找平層。
（2）將模板按測好的標高就位，然後安裝拉桿和內外楞。
（3）模板上的對拉螺栓孔應事先鑽好，兩側孔應平直相對。
（4）模板安裝（見圖9、圖10和圖11）。
圖9：1一水平支承析架；2一鋼模板；3一外楞2Φ48×3.5@600；4一內楞2Φ48×3.5@750；5一基坑邊線
圖10：1一外模板外楞2Φ48×3.5@600；2一外模板內楞2Φ48×3.5@750；3一外模板；4一內模板：5一內模板內楞2Φ48×3.5@750；6一內模板外楞2Φ48×3.5@750；7一水平支撐桁架；8一對位螺栓@750×600
6.混凝土強度不低於設計強度的75%時方可拆除模板。
四、混凝土工程
1.配合比設計
單位膠凝材料總量：膠凝材料總量控制在400~460千克/立方米範圍內。
單位用水量和水膠比：單位用水量控制在160~180千克，水膠比控制在0.37~0.41範圍內。
單位水泥用量：控制單位水泥熟料含量（具體數據看熟料性能和合料性能等因素而定）。熟料含量太低，粉煤灰的活性得不到充分發揮，而且導致混凝土鹼度太低，影響混凝土抗碳化的耐久性，水泥熟料含量過高，水泥水化熱總量加大，化學收縮增大。
粉煤灰用量：粉煤灰已普遍套用於製備高性能混凝土，粉煤灰摻量為15~25%。
砂率：在滿足混凝土和易性的前提下，儘量減小砂率，主要根據新拌混凝土的施工和易性來調整並選取，建議值為40~46%。
外加劑：多功能的外加劑已經成為當代高性能混凝土技術的核心之一，外加劑的減水率不小於20%，混凝土限制條件下28天干縮率不大於1.5×10-4，混凝土1小時坍落度損失率不大於15%，鹼含量小於0.75%。
2.配合比最佳化
混凝土的配合比設計應使混凝土在滿足強度、耐久性、抗滲性能的前提下具有良好的施工性能。主要從和易性、擴展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時間、表觀顏色、強度等方面進行反覆的試驗調整，最終確定混凝土的生產工藝參數及性能指標，確定混凝土施工控制指標和技術參數。
3.混凝土澆築
混凝土澆築採用分層交圈澆築，由對稱的兩點同時開始，每次澆築高度控制在1.8米。混凝土振搗採用二次振搗法，確保混凝土的密實度。尤其對預留洞口、張拉盒等部位應加強振搗。必要時配合人工用竹竿輔助插搗，保證混凝土澆築質量；
4.施工縫的處理：水平環向施工縫防水處理採用止水鋼板。
五、預應力環錨變角張拉施工（圖12）。
圖12 變角張拉示意圖
1一池內壁：2一錨具槽；3一鋼絞線；4一環錨；5一限位器；6一變角塊；7一固定圈；8一千斤頂；9一池外壁
1.張拉順序：全部池體混凝土達到設計強度後，方可進行預應力筋張拉。先張拉豎向預應力筋，後張拉環向預應力筋。豎向預應力筋採用兩機對稱張拉，環向預應力筋採用先從下到上後從上到下間隔1圈張拉，即J1→J3→J5-→…以此類推，然後由上到下間隔1圈張拉。
2.進行偏轉器摩阻損失測試試驗：偏轉器摩阻損失在現場預製試件上進行，試件為截面400毫米×400毫米、長3米的一根短混凝土柱，在柱中心埋入一束（6×7Φj5）鋼絞線，直線布置。混凝土柱兩端設承壓板，混凝土養護達到設計強度時進行測試。安裝變角塊於主動端，在主動端進行整束張拉，按0.2σcom→0.5σcom→0.75σcom→1.0σcom分級施加張拉力，分別記錄主動端和被動端油表讀數，換算為張拉力。按（公式1）計算出變角墊塊摩阻損失率（η），通過偏轉器的摩阻損失測試試驗及計算，3米長直線段鋼絞線經過預先拉動後摩擦損失很小，計入角墊塊損失中，偏於安全。根據工程的具體情況定作偏轉器，偏轉器由一組變角塊組成，根據不同部位設定變角角度，將張拉端引出池壁外張拉。
式中一一角墊塊摩阻損失率。
預應力主動端張拉應力。
預應力被動端張拉應力。
3.對張拉操作人員進行詳細的技術交底。
4.張拉前嚴格檢查已安裝的錯具及夾片。
5.預應力筋張拉分級載入：0→0.2σcom→1.0σcom→1.03σcom錨固。
6.每一環向預應力筋不管如何分段均應整束同時張拉，各個張拉端張拉進程均自動同步控制。
7.張拉採用應力與伸長值雙控制，以應力控制為主，伸長值校核，當伸長值與理論計算偏差超出-5~10%範圍時，應暫停張拉，查明原因並採取措施後方可繼續張拉。
8.預應力筋張拉錯固後，外露長度不小於30毫米，多餘部分用手提砂輪鋸切割。然後在錨具槽內澆築C45細石膨脹混凝土密封。
材料設備
《蛋形消化池施工工法》所用的材料及設備明細如下：
1.針對污水對材料的腐蝕性，預應力筋採用環氧塗裝低鬆弛鋼絞線。
2.預應力筋錯具為I類錯具，錯具效率係數不小於0.95。環向採用OVM環形錯具（HM）體系，豎向採用扁形錨具（BM）體系。
3.模板類型有：900×（100/（100一200））、900×（100/200）、900×100、900×200等異形模板及標準組合模板。
4.混凝土原材料要求：根據工程建設經濟實用的原則，混凝土原材料儘量從當地選擇，對觀感質量較好的材料取樣進行試驗室檢驗確定。
水泥：通過性能、生產供應能力比較，選用普通矽酸鹽水泥，質量要求穩定、含鹼量低、CA含量少、強度富餘係數大、活性好、標準稠度用水量小，水泥與外加劑之間的適應性要好。
粗骨料：通過性能比較，選用強度高，連續級配好，顏色均勻，大於5毫米的泥塊含量小於0.5%，針片狀顆粒含量不大於15%，骨料不帶雜物，含粉量小於1%。
細骨料：選用細度模數在2.3~2.8之間，顏色一致，含泥量在3%以內，大於1.25毫米的泥塊含量小於1%，有害物質按重量計≤1.0%。
摻合料：通過試驗選用磨細一級粉煤灰作為摻合料。
外加劑：通過比較外加劑性能，選用聚羧酸類混合型外加劑，具有微膨脹、氣泡均化、高效減水等性能，使混凝土保持大坍落度、低水灰比、高流動度、緩凝時間長、不泌水、不離析、和易性好的特性，滿足混凝土施工要求。
5.採用機具設備（見表1）。
序號 | 機械或設備名稱 | 型號規格 | 數量 |
1 | 挖掘機 | CAT-120 | 1 |
2 | 推土機 | T3-100 | 1 |
3 | 自卸翻斗車 | 東風車 | 3 |
4 | 汽車吊 | QY-16 | 1 |
5 | 塔吊 | TQZ80 | 1 |
6 | 混凝土攪拌站 | 25立方米/小時 | 1 |
7 | 混凝土輸送車 | / | 2 |
8 | 交流電焊機 | BX3-300 | 4 |
9 | 鋼筋對焊機 | UN1-75 | 1 |
10 | 鋼筋切斷機 | QJ40-1 | 1 |
11 | 鋼筋彎曲機 | WJ40-1 | 2 |
12 | 電子經緯儀 | J6 | 1 |
13 | 精密水準儀 | / | 1 |
14 | 溫度計 | / | 10 |
15 | 坍落度桶 | / | 1 |
16 | 混凝土試模 | 150×150×150 | 10 |
17 | 彎管機 | / | 5 |
18 | 鋼板切斷機 | / | 1 |
19 | 千斤頂及配套油泵 | YCW-150型 | 3台套 |
20 | 千斤頂及配套油泵 | YCN-25型 | 1台套 |
21 | 千斤頂 | YDN-30型 | 1台 |
22 | 導鏈（1T） | / | 3隻 |
23 | 手提切割機 | / | 1台 |
24 | 其他手頭工具 | / | 批 |
質量控制
施工單位採用《蛋形消化池施工工法》的質量控制要求如下：
一、質量控制標準
1.地基基礎質量控制標準執行《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》。
2.主體結構質量控制標準執行《混凝土結構工程施工質量驗收規範》。
3.預應力環錯變角張拉質量控制。
（1）變角張拉的偏轉器摩阻損失應通過實測試驗確定，測定結果應得到設計師的認可。
（2）張拉時採用應力與伸長值雙控制，以應力控制為主，伸長值校核，伸長值與理論計算偏差不得超出一5%~10%範圍。
4.施工過程質量控制尚應遵照下列標準的相關規定執行。
《鋼管腳手架扣件》
《鋼筋焊接及驗收規範》
《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》
《鋼筋機械連線通用技術規程》
《無粘結預應力混凝土結構技術規程》
《預應力筋用錨具、夾片和連線器》
《組合鋼模板技術規範》
《鋼結構設計規範》
二、質量保證措施
1.環向水平桿設定在立桿外側，其長度必須大於4跨。
2.內排環向水平桿接長採用對接扣件連線，外排環向水平桿接長採用搭接連線。環向水平桿的接頭應交錯布置：兩根相鄰環向水平桿的接頭不宜設定在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小於500毫米；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大於縱距的1/3。
3.立桿的接長採用對接扣件連線，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設定在同步內，同步內隔一根立桿的兩個接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500毫米，各接頭的中心至主節點的距離不宜大於步距的1/3。
4.作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開池壁120~150毫米。
5.採用剛性連牆桿從底層第一步環向水平桿開始菱形布置，偏離架體主節點的距離不應大於300毫米。
6.外側立面整個長度和高度連續設定剪刀撐；每道剪刀撐的寬度不應小於四跨，且不應小於6米，斜桿和地面的傾角在45~60之間。
7.斜道寬度不小於1.5米，坡度1:6；兩側設欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2米，擋腳板高度不小於180毫米。
8.按照配板設計確定模板的合理配置。
9.最底層的模板底口應做水平砂漿找平層。
10.將模板按位置線就位，然後安裝拉桿和斜撐。
11.調整模板上口標高，使其滿足配板設計要求，同時有利於下一步模板的安裝。
12.模板縫用泡沫雙面膠封嚴，檢查扣件和螺栓是否緊固，辦完預檢手續。
13.同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。
14.池壁兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鑽孔套用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔。
15.鋼楞宜取用整根桿件，接頭應錯開設定，搭接長度不應少於0.2米。
安全措施
施工單位採用《蛋形消化池施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
在項目施工過程中，除嚴格按照安全標準執行外，還針對工程特點，採取如下安全措施：
1.認真做好安全教育及安全交底工作。
2.在腳手架的搭拆過程中，劃出警戒區，設定警戒線，並設專人看護。
3.加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。焊接火花飛濺的區域內，要設定薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。
4.加工後的鋼筋均為圓弧形，搬運時要注意前後方向有無碰撞危險。
5.安裝鋼筋時，必須站在腳手架或操作平台上進行。
6.高空操作應掛好安全帶，現場操作人員均應戴安全帽。
7.預應力環錨變角張拉的施工人員必須經過崗前培訓並考核合格，須持證上崗。
8.張拉時，千斤頂、油泵擺放牢固，防止高空墜落，移動設備時認真檢查腳手架及腳手板是否牢固，以保證安全移動。
9.張拉時，施工人員在千斤頂側面進行操作。
10.電器設備的架設及使用應符合安全用電規定。
11.所有模板及配件進場前必須經過噴漆處理，以滿足文明施工要求。
12.體系化的模板進場前必須在模板後或板側按設計要求編號，方便現場使用查找。
13.模板移動前，確保模板及其配件連線牢固。
14.四級風以上，嚴禁吊裝模板。
15.模板安裝應按順序進行。
16.登高作業時，模板連線件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放於工具袋內。在腳手架或操作台上堆放模板時，應按規定碼放平穩，防止墜落並不得超載。
17.做好防洪、防雨、防雷措施，機電、起重設備及鋼管腳手架做好接地。
環保措施
施工單位採用《蛋形消化池施工工法》的環保措施如下：
成立對應的施工環境衛生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護法律、法規和規章。
一、防止空氣污染措施
1.施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或採用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清運前，要適量灑水減少揚塵。
2.施工現場要在施工前做好施工道路規劃和設定，儘量利用設計中永久性的施工道路。路面及其餘場地地面均要硬化，閒置場地要設定綠化池，進行環境綠化，以美化環境。
3.水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應儘量安排庫記憶體放。露天存放時要嚴密苦蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。
4.施工現場要制定酒水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產生揚塵的季節，施工場地採取灑水降塵。
5.施工時應儘量採用商品混凝土；如採用現場攪拌混凝土，為減少攪拌揚塵，採用自動化攪拌站，設攪拌隔聲棚。砂漿及零星混凝土攪拌要搭設封閉的攪拌棚，攪拌機上設定噴淋裝置方可進行施工。
二、防止水污染措施
1.現場攪拌機前台及運輸車輛清洗處設定洗車台、沉澱池。排放的廢水要排入沉澱池內，經二次沉澱後，方可排人市政污水管線或回收用於灑水降塵。未經處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設施。
2.沖洗模板、泵車、汽車時，污水（漿）經專門的排水設施排至沉澱池，經沉澱後排至城市污水管網，而沉澱池由專人定期清理乾淨。
3.食堂污水的排放控制。施工現場臨時食堂，要設定簡易有效的隔油池，產生的污水經下水管道排放要經過隔油池。平時加強管理定期掏油，防止污染。
4.禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環境。
三、防止噪聲污染措施
1.人為噪聲的控制措施。施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，儘量減少人為的大聲喧曄，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。
2.強噪聲作業時間的控制，嚴格控制做業時間，晚間作業不超過22時，早晨作業不早於6時，特殊情況需連續作業（或夜間作業）的，應儘量採取降噪措施。
3.強噪聲機械的降噪措施。產生強噪聲的成品加工、製做作業，應儘量放在工廠、車間完成，減少因施工現場的加工製做產生的噪聲；儘量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。施工現場的強噪聲機械（如攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等）要設定封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。
4.加強施工現場的噪聲控制：加強施工現場環境噪聲的長期監測，採取專人監測，專人管理的原則，要及時對施工現場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。
四、其他污染的控制措施
1.通過電鋸加工的木屑、鋸末必須當天進行清理，以免鋸末刮入空氣中。
2.鋼筋加工產生的鋼筋皮、鋼筋屑及時清理。
3.制定水、電、辦公用品（紙張）的節約措施，通過減少浪費，節約能源達到保護環境的目的。
4.探照燈儘量選擇即滿足照明要求又不刺眼的新型燈具或採取措施，使夜間照明只照射施工區域而不影響周圍社區居民休息。
效益分析
《蛋形消化池施工工法》的效益分析是：蛋形消化池外弧形腳手架有效地利用了池壁的外形，搭設圓柱體的內懸挑式腳手架，不僅滿足結構施工的要求，同時也為後期的外池壁保溫以及飾面施工提供了用力的保障；架體一次到位，節約二次搭拆費用和工期。
蛋形消化池鋼筋支架快速綁紮成形技術有效地利用了外弧形腳手架、傘形支撐體系及池體的結構特點，加快了施工速度，同時保證了鋼筋的安裝質量，鋼筋定位準確、綁紮效果好，鋼筋工程一次驗收合格率100%。
OVM遊動錯具加墊塊變角引出張拉的施工方法，解決了環向為錨固而設定扶壁柱的傳統作法，施工中可根據工程實際需要增減變角塊數量，以獲得不同的變角度數，增加施工的靈活性，有利於整個殼體預應力建立的均勻性，有效地保證了施工質量。以重慶污水處理廠12000立方米池體施工為例計算，降低工程成本128萬元，技術進步效益率3.83%，比計畫工期提前55天竣工。
註：施工費用以2005-2006年施工材料價格計算
套用實例
施工單位採用《蛋形消化池施工工法》的套用實例如下：
該工法套用於濟南污水處理廠、濟寧污水處理廠、重慶雞冠石污水處理廠取得了良好的經濟效益和社會效益。如：重慶市雞冠石污水處理廠蛋形消化池工程位於重慶市南岸區雞冠石鎮下窯村，與2004年4月1日開工，2004年12月31日主體竣工，該工程的四座蛋形消化池通過管廊、天橋相連，並於污泥控制室形成一個整體。池內淨高43.6米，最大直徑24.8米，單體容積12000立方米。池壁厚度從600毫米漸變至400毫米。是2006年之前中國國內大體容積較大，池壁較薄的消化池，工程質量優良，獲得重慶市優質結構“巴渝杯”，社會效益、經濟效益顯著，該工法關鍵技術達到國際先進水平，為國家的環保事業作出了貢獻。
榮譽表彰
2008年1月31日，中華人民共和國住房和城鄉建設部以“建質[2008]22號”檔案發布《關於公布2005-2006年度國家級工法的通知》，《長輸管道半自動下向焊接流水作業工法》被評定為2005-2006年度國家一級工法。
