蘇魯水泥

蘇魯水泥的主要原料是石灰石，開採後的粒度較大，蘇魯水泥廣泛套用於各種建築。

基本介紹

• 中文名：蘇魯水泥
• 主要原料：石灰石
• 套用：各種建築

國內情況簡介

①單純從熟料中CaO和MgO反推或者採用國際標準默認值，必然會高估水泥生產工藝排放係數，原因是生料中摻入CaO含量較高的電石渣、鋼渣、硫酸渣等替代原料時，工藝排放係數明顯減小，優良做法是獲取使用替代原料的種類和在生料物料中CaO和MgO的平均占比，折算成一個參數，對熟料法進行修正；

②中國水泥生產燃料以煙煤為主，燃料燃燒碳排放係數應在(250～350)kgCO₂/t熟料範圍內，排放係數低於IPCC標準默認值27%以上；

③中國區域電網CO₂排放因子較CSI默認值高出25%左右，更符合中國實際情況；

④中國實際水泥熟料比在65%左右，由於缺少中國的工廠級數據，國外對中國水泥排放係數至少有10%以上高估，導致估算值高於中國實際水泥生產CO₂排放量。

工藝簡介

（1）破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

水泥的製備分解

物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。餵入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到最佳化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。