蒸汽發生器（俗稱鍋爐）是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。
2014年9月20日，國家科技重大專項高溫氣冷堆核電站的核心設備蒸汽發生器，完成首套螺旋盤管組件的安裝，標誌著我國高溫氣冷堆蒸汽發生器主要製造工藝瓶頸獲得突破。
基本介紹
- 中文名：蒸汽發生器
- 俗稱：鍋爐
- 概念：利用燃料或其他能源加熱水的設備
- 分為：鍋和爐
簡介,方法分類,分類,適用範圍,工作過程,循環方式,熱平衡,基本結構,輔助設備,燃燒設備,相關知識問答,發展歷史,鍋的發展,爐的發展,參數指標,注意事項,
簡介
蒸汽發生器是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。容積必須<30L，容積≥30L則屬於《特種設備安全監察條例》中鍋爐的範疇，市場上的蒸汽發生器大多數容積<30L，所以不歸技術監督部門監管，節省了安裝、使用費用。
方法分類
蒸汽鍋爐有時又叫蒸汽發生器，是蒸汽動力裝置的重要組成部分。電站鍋爐、汽輪機和發電機是火力發電站的主機，因此電站鍋爐是生產電能的重要設備。工業鍋爐是在各種工業企業中提供生產和供暖所需的蒸汽的必不可少的設備。工業鍋爐數量甚多，需要消耗大量燃料。利用生產過程中高溫廢氣作為熱源的餘熱鍋爐對節能有重要作用。船用鍋爐裝在各種船舶上，所產生的蒸汽用於驅動蒸汽動力機械。機車鍋爐作為蒸汽機車的主要設備尚有一定的套用。鍋爐承受高溫高壓，安全問題十分重要。即使是小型鍋爐，一旦發生爆炸，後果也十分嚴重。因此，對鍋爐的材料選用、設計計算、製造和檢驗等都制訂有嚴格的法規。
鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐。
中國電站鍋爐的現行系列為：中壓3.9兆帕；高壓10兆帕；超高壓14兆帕；亞臨界壓力17兆帕。中國工業鍋爐的現行系列為：0.5兆帕、0.8兆帕、1.3兆帕、2.5兆帕。鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環方式可分為自然循環鍋爐、輔助循環鍋爐（即強制循環鍋爐）、直流鍋爐和複合循環鍋爐。複合循環鍋爐是由輔助循環鍋爐和直流鍋爐複合而成，其中包括低循環倍率鍋爐（見電站鍋爐）。按燃燒方式鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。
蒸汽發生器
蒸汽發生器鍋爐-工作過程（120噸/時自然循環燃煤電站鍋爐的簡圖和燃燒系統示意圖）。首先由磨煤機將煤磨製成粉。煤粉由空氣攜帶通過裝在爐牆上的燃燒器送入爐膛中燃燒。在火焰中心處的氣體溫度達到1500～1600℃。鍋爐的蒸發受熱面裝在爐膛的內壁上，組成水冷壁，吸收爐膛中高溫火焰和煙氣的輻射熱量，使爐膛出口處煙氣溫度降低到1000～1150℃。後牆水冷壁的上部分（在水平煙道進口）組成排列較稀的數列凝渣管，以防止結渣。為防止鍋爐受熱面上積灰或結渣，還使用吹灰器。
過熱器位於水平煙道中，它的作用是把從鍋筒出來的飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，目的是提高電站的經濟性。煙氣通過過熱器後溫度降低到 500～600℃，然後進入尾部煙道。尾部煙道中受熱面之一為省煤器。它由很多平行的蛇形管所組成，其作用是使給水在進入鍋筒之前預先加熱，並降低排煙溫度。另一尾部受熱面是空氣預熱器。它的作用是使空氣在進入爐膛以前加熱到一定溫度，以改善燃燒和進一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率。
蒸汽發生器
蒸汽發生器分類
蒸汽發生器主要是按照燃料分類的，可分為電蒸汽發生器、燃油蒸汽發生器、燃氣蒸汽發生器等。
適用範圍
工作過程
圖（1）和圖（2）為 120噸/時自然循環燃煤電站鍋爐的簡圖和燃燒系統示意圖。
燃燒系統示意圖（1）
燃燒系統示意圖（1）在水汽系統方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度，經給水管道進入省煤器，進一步加熱以後送入鍋筒，與鍋水混合後沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續吸熱成為450℃的過熱蒸汽，然後送往汽輪機。在燃燒和煙風系統方面，送風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其餘的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒後的熱煙氣順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器後，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，最後由引風機送往煙囪排向大氣。
（2）
（2）循環方式
鍋爐循環方式是指鍋爐蒸發系統內水汽的流動方式，可分為自然循環、輔助循環、直流和複合循環。
煙氣淨化和灰渣處理
鍋爐煙氣中所含粉塵（包括飛灰和炭黑）、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質，未經淨化時其排放指標可能達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍。控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。藉助高煙囪只能降低煙囪附近地區大氣中污染物的濃度。
煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力、附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般採用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常採用離心力分離除塵。靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏-水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高，還能吸收氣態污染物。
煙氣脫硫有吸收法和催化氧化法。乾法吸收用鹼性氧化鋁、半焦炭、活性炭等；濕法吸收用氨、碳酸鈉、石灰漿等。用五氧化二釩等觸媒在一定溫度下可使大部分二氧化硫氧化為三氧化硫，從而有助於吸收脫硫。由於煙氣脫硫設備及運行費用昂貴，大部分企業傾向使用低硫燃料以降低硫氧化物的排放量。
煙氣中氮氧化物主要是一氧化氮。煙氣脫硝有催化分解法、選擇性催化還原法，也有採用高溫活性炭吸收脫硝的。
燃煤鍋爐在運行中必然要排出大量爐渣和由除塵器收集的飛灰，一般用水力或機械的方法清除送至堆渣場。
20世紀50年代以來，人們努力發展灰渣綜合利用，化害為利。如用灰渣製造水泥、磚和混凝土骨料等建築材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心微珠，作為耐火保溫等材料。
熱平衡
計算鍋爐熱效率（簡稱鍋爐效率）的方法。鍋爐熱效率是指送入鍋爐的燃料熱量中得到有效利用的百分數。近代電站鍋爐的效率可達90%以上；工業鍋爐的效率可達75%以上。
為了考核性能和改進設計，鍋爐常要經過熱平衡試驗。直接從有效利用能量來計算鍋爐熱效率的方法叫正平衡，從各種熱損失來反算效率的方法叫反平衡。考慮鍋爐房的實際效益時，不僅要看鍋爐熱效率，還要計及鍋爐輔機所消耗的能量。
單位質量或單位容積的燃料完全燃燒時按化學反應方程式計算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為了使燃料在爐膛內有更多的機會與氧氣接觸而燃燒，實際送入爐內的空氣量總要大於理論空氣量。實際送入爐內的空氣量與理論空氣量之比值稱為過量空氣係數。實際的爐膛出口過量空氣係數主要取決於燃料性質和燃燒方式，一般在1.05～1.5的範圍內。雖然多送入空氣可以減少不完全燃燒熱損失，但排煙熱損失會增大，還會加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應設法改進燃燒技術，爭取以儘量小的過量空氣係數使爐膛內燃燒完全。如燃油鍋爐的過量空氣係數已有可能小於1.03。這種採用低過量空氣係數的燃燒技術稱為低氧燃燒。
基本結構
鍋爐整體的結構包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。
鍋爐本體
鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐牆等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。
①爐膛：又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒、適於燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉並強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。
爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內燃燒形成火焰和高溫煙氣，所以爐膛四周的爐牆由耐高溫材料和保溫材料構成。在爐牆的內表面上常敷設水冷壁管，它既保護爐牆不致燒壞，又吸收火焰和高溫煙氣的大量輻射熱。爐膛的結構、形狀、容積和高度都要保證燃料充分燃燒，並使爐膛出口的煙氣溫度降低到熔渣開始凝結的溫度以下。
輔助循環鍋爐簡圖
輔助循環鍋爐簡圖當爐內的溫度超過灰熔點時，灰便呈熔融狀態。熔融的灰渣顆粒在觸及爐內水冷壁管或其他構件時會粘在上面。粘結的灰粒逐漸增多，遂形成渣塊，稱為結渣。結渣會降低鍋爐受熱面的傳熱效果。嚴重時會堵塞煙氣流動的通道，影響鍋爐的安全和經濟運行。
一般用爐膛容積熱負荷和爐膛截面熱負荷或爐排熱負荷表示其燃燒強烈程度。爐膛容積熱負荷是單位爐膛容積中每單位時間內釋放的熱量。在鍋爐技術中常用爐膛容積熱負荷來衡量爐膛大小是否恰當。容積熱負荷過大，則表示爐膛容積過小，燃料在爐內的停留時間過短，不能保證燃料完全燃燒，使燃燒效率下降；同時這還表示爐牆面積過小，難以敷設足夠的水冷壁管，結果爐內和爐膛出口處煙氣溫度過高，受熱面容易發生結渣。室燃爐的爐膛截面熱負荷是單位時間內單位爐膛橫截面上燃料燃燒所釋放的熱量。在爐膛容積確定以後，爐膛截面熱負荷過大會使局部區域的壁面溫度過高而引起結渣。層燃爐的爐排熱負荷是單位時間內燃料燃燒所釋放的熱量與爐排面積的比值。爐排熱負荷過高會使飛灰大大增加。
爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每台鍋爐應儘量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時，鍋爐運行的經濟性和可靠性都可能降低。
②鍋筒：它是自然循環和多次強制循環鍋爐中接受省煤器來的給水、聯接循環迴路，並向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒筒體由優質厚鋼板製成，是鍋爐中最重的部件之一。
蒸汽發生器
蒸汽發生器鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，以避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。這些鹽分和雜質如在過熱器管和汽輪機通道上發生結垢、積鹽和腐蝕，會影響設備的經濟安全運行。鍋爐出口的蒸汽一般都有一定的質量標準。鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，並儘量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件。中壓以上的鍋爐除廣泛採用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。隨著水處理技術的提高，蒸汽分離裝置趨向於簡化和定型化。排污裝置（包括連續排污和定期排污）能在鍋爐運行中排出一部分含有較高鹽分和泥渣的鍋水。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。
輔助設備
除鍋爐本體外，在電站鍋爐中還有許多配套的輔助設備：①煤粉製備系統，包括磨煤機、排粉機、粗粉分離器和煤粉管道等；②送、引風系統，包括送風機、引風機和煙風道等；③給水系統，包括給水泵、閥門和管道等；④水處理系統（見鍋爐水處理）；⑤灰渣清除系統，包括出渣機、除塵器等；⑥自動控制和監測系統（見鍋爐自動控制、鍋爐汽溫調節）。
自然循環鍋爐簡圖
自然循環鍋爐簡圖燃燒設備
鍋爐的燃燒方式有三種形式：層燃（火床燃燒）、室燃（懸浮燃燒）、沸騰燃燒。各種燃燒方式有其相應的燃燒設備。固定爐排、鏈條爐排、往復爐排、振動爐排等屬於層燃式，適用於燃燒固體燃料。煤粉鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐等屬於室燃式，適用於粉狀固體燃料，液體燃料和氣體燃料。鼓泡流化床、循環流化床屬於沸騰燃燒方式，適用於燃燒顆粒狀固體燃料。拋煤機鏈條爐排，兼有層燃和室燃的燃燒方式，屬於混合燃燒方式。
1、 固定爐排：一種最古老、結構簡單的層燃燃燒的設備，分兩種單層爐排和雙層爐排A單層爐排用鑄鐵製造，有板狀和條狀B雙層爐排，內有上下兩層爐排，上爐排由水冷卻管組成的固定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排以上空間為風室，下爐排以下為灰坑，兩層爐排之間為燃燒室。
2、 鏈條爐排：一種結構比較完善的燃燒設備。由於機械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有機械完成），製造工藝成熟，運行穩定可靠，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒率也較高，適用於大、中、小型工業鍋爐。國產鏈條爐排按結構可分鏈帶式、橫樑式和鱗片式鏈條爐排。A鏈帶式鏈條爐排屬於輕型結構適用於額定蒸發量小於10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐。B橫樑式鏈條爐排是用剛性很強的橫樑作支架，爐排片嵌於支架橫樑的槽內，當主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉動時橫樑及其上的整付爐排隨之移動。C鱗式鏈條爐排適用於額定蒸發量大於10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐。
3、 往復爐排：一種利用爐排往復運動來實現給煤、除渣、撥火機械化的燃燒設備。往復爐排爐排按布置方式可分傾斜往復爐排和水平往復爐排A傾斜往復爐排為傾斜階梯型，爐排有相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成。B水平往復爐排是有固定爐排片和活動爐排片交錯組成，爐排片相互搭接。
4、 振動爐排：一種由偏心塊激振器、橫樑、爐排片、拉桿、彈簧板、後密封裝置、激振器電機、地腳螺釘、減震橡皮墊、下框架、前密封裝置。測梁、固定支點等部件組成。具有結構簡單，製造容易，重量輕、金屬耗量少、設備投資省、燃燒條件好、爐排面積負荷高、煤種適應能力強優點在工業鍋爐套用過。
5、 拋煤機： 按拋煤方式，拋煤機可分為風力拋煤機，機械拋煤機和機械－風力拋煤機三種。機械拋煤機兼有機械拋煤機和風力拋煤機的功能，它有兩個主要部件構成：給煤部件和拋煤部件。
6、 沸騰燃燒流化床：一種介於固定床和懸浮床之間的氣固兩相床層。流化床根據不同的流化速度劃分為鼓泡床、湍流床和快速床。A鼓泡流化床結構由給煤裝置、布風裝置、風室、灰渣溢流口、沸騰層、懸浮段等。特點對煤種適應行強、能強化轉熱，節省鋼材，便於灰渣的綜合利用，對環境污染較煤粉爐輕，鍋爐本體結構簡單。B循環流化床是新一代高效，低污染潔淨煤燃燒技術。其特點是在於燃料及脫硫劑在流化床狀態下經過多次循環，反覆的進行低溫燃燒和脫硫反應。C循環流化床和鼓泡流化床燃燒過程中最主要的區別在於1、循環流化床沸騰層內流化速度很高一般為3～10m/s最高可達10m/s，鼓泡流化床鍋爐的流化速度為1～3m/s。
7、 煤粉鍋爐的燃燒設備：煤先經磨煤設備，然後噴入爐膛內燃燒，整個燃燒過程是在爐膛內呈懸浮狀進行，這種鍋爐稱為煤粉爐。其特點能改善與空氣的混合，加快點火盒和燃燒，煤種適用性廣，適應於大中型鍋爐。煤粉鍋爐的燃燒設備有煤粉設備、制粉系統和煤粉燃燒器。
8、 燃油燃燒器：有噴油嘴和調風器組成；是將燃料油霧化，並於空氣強烈混合後送入爐膛，使油氣混合物在爐膛內呈懸浮狀態的一種燃燒設備。燃油燃燒器是燃油鍋爐的關鍵設備，按使用燃料種類可分輕質油燃燒器和重質油燃燒器，重油黏度大，在重油燃燒器內一般設定預熱器。工業燃油鍋爐大多配置輕質油燃燒器。
9、燃氣燃燒器：它是燃氣鍋爐的最主要的燃燒設備。燃氣燃燒器有擴散式燃燒器、大氣式燃燒器和完全預混式燃燒器。
相關知識問答
在鍋爐使用廠家和個人中，我們碰到了許許多多各種形式的提問，有使用的問題，有安全問題，有使用時的注意事項問題，針對眾多鍋爐使用者所碰到的問題，做了一系列的問答形式。下面是整理出來的十六條相關的知識問答，希望能對您有所幫助。
1. 鍋爐運行中，為什麼要對鍋爐煙井、預熱器進行吹灰？
鍋爐受熱面積灰或結渣嚴重時，將使汽溫降低。吹灰的目的為了防止受熱面結渣和積灰，改善鍋爐受熱面的傳熱效果，提高鍋爐熱效率，防止鍋爐水平煙道積灰無法排出而向爐膛倒塌使鍋爐滅火。吹灰順序從爐膛開始，順煙氣流向直至尾部。吹灰器成對動作。
2. 鍋爐為何要進行排污工作？
連排的目的是排除爐水中溶解的部分鹽分，使爐水的含鹽量和鹼度保持在規定值。
定排的目的是排除爐水中沉澱物，調整爐水品質，以補充連排之不足。
3. 實際工作中如何降低鍋爐的飛灰可燃物？
1）在保證制粉出力的情況下儘量降低煤粉細度；
2）適當降低一次風壓儘可能提高一次風溫；
3）保證足夠的二次風量。在保持燃燒穩定的情況下適當開大中間二次風擋板開度使風粉充分混合；
4）在保證汽溫、汽壓及負荷的情況下適當降低上層給粉機轉速，加大下層給粉機轉速；
5）適當提高粉倉煤粉溫度；
6）儘可能避免制粉系統堵煤及斷煤情況發生，保證制粉系統運行的穩定，維持合理的通風量，減少三次風量；
7）不能一味追求再熱氣溫而將火嘴擺的太高，火焰中心上移，導致煤粉在爐膛停留時間減少，不能燃盡；
8）合理控制爐膛氧量在4~6℃，使燃燒在爐膛充分燃燒；
9）降低煤粉細度，最好控制在煤粉經濟細度，一般控制煤粉細度<10%；
10）合理控制二次風小風門的開度，保證合適的二次風壓；
11）合理控制給煤機轉速，即煤粉濃度；
12）儘量減少給煤機斷煤的次數，斷煤後要及時組織人員處理，使來煤正常；
13）一個班中，啟、停磨煤機的次數太多，也會使飛灰可燃物升高；
14）定期吹灰，保持鍋爐在良好運行狀態。
4. 在停爐或是鍋爐運行中，哪些情況下鍋爐易引起煤、油爆燃？
1）停爐後未對爐膛進行足夠時間的吹掃（不少於5分鐘）致使煤粉或油氣積存；
2）油槍投用時槍頭脫落進油量突然增大；
3）滅火未及時發現，不能立即切斷燃料供應或處理不當時投油；
4）爐滅火後未進行吹掃就立即點火；
5）啟動、停爐過程以及低負荷過程中由於燃燒不完全積存相當數量的燃料；
6）燃料供應時斷時續造成滅火而引起爆燃；
7）給粉機停用時未進行徹底吹掃，再次投用時造成積存，在一次風管的煤粉大量湧入爐膛造成爆燃；
8）含鐵元素的大焦掉落產生大量氫氣造成爆燃。
5. 分析汽壓變化時對其他主要參數的影響？
1）負荷不變的情況下，主汽壓力升高，汽包水位先下降後上升；
2）負荷不變的情況下，主汽壓力升高，主蒸汽流量下降；
3）凝汽器真空不變的情況下，主汽壓力升高，機組功率也相對增加；
4）主汽壓力升高，主汽溫度也升高；
5）負荷不變的情況下，主汽壓力升高，投自動層的給粉機轉速下降。
6. 如何從鍋爐的外側了解鍋爐噴嘴的傾角方向？
擺動火嘴的連桿往下時鍋爐噴嘴側向上擺，相反擺動火嘴的連桿往上抬時噴嘴側向下傾。
7. 兩側二次風母管風壓偏差過大時，試分析對鍋爐的運行工況的影響。
兩側二次風母管風壓偏差過大時，會使火焰中心偏移向風壓小的一側。嚴重時會引起火焰沖刷水冷壁，引起水冷壁結焦及水冷壁高溫腐蝕，降低水冷壁的使用壽命。火焰中心偏斜引起過熱器、再熱器兩側煙溫差增大，過熱器及再熱器兩側熱負荷偏差過大，長期運行容易引起過熱器、再熱器管壁超溫爆管。
爐膛火焰發生偏斜，使水冷壁管結渣；
兩側二次風壓偏差過大時，可能引起送風機喘振；
爐膛燃燒受影響，由於兩側二次風壓偏差大，四角切圓燃燒的火焰不穩定，爐膛四周的氧量分布不均勻，燃燒的火焰不充分，飛灰可燃物增加；
兩側二次風壓偏差大，低側可能是空預器出口二次風門或送風機出口風門就地沒開或開不到位、導致二次風流量減小，排煙溫度升高。
8. 什麼是儀表的活動分析？儀表的活動分析有何作用？
鍋爐運行時的工作情況，是通過各種儀表的指示來反映的。根據儀表的指示數據及其變化趨勢分析鍋爐工作狀況是否正常的工作，即為儀表活動分析。
在鍋爐的正常運行參數是由各個部位的各種熱工監測儀表來測量的，車輛的數據包括壓力、溫度、流量、水位、電流等。正常運行中，通過監視這些參數的運行，來分析判斷過路的運行狀況，當事故發生時，也可通過異常的數據變化來分析判斷事故發生的部位及性質，這位及時處理事故創造條件。
9. 引風機的喘振是由於其靜葉進出口差壓過大而發生。其靜葉進出口差壓又受其管道阻力影響，相同的引風機的靜葉開度管道阻力大時更容易發生喘振，試分析之。
引風機的靜葉開度一定時產生相應的風壓和流量，當風機產生的壓力和流量大於或等於風煙管道的阻力時，風機便能穩定工作不會發生喘振。而風煙管道的阻力增大時，風機出口壓力流量克服不了管道系統阻力而發生倒流。煙氣倒流使管道阻力降低到風機出口壓力時，煙氣又順流出去。煙氣如此來回流動稱喘振。因此，風煙管道阻力大時引風機會因出力不夠時更易發生喘振。
10. 試分析啟、停製粉系統對鍋爐燃燒工況的影響。
由於三次風帶粉，啟/停製粉系統時，爐膛燃料量相對增/減，氧量也相對增/減。制粉系統啟動多時鍋爐火焰長度長，爐火充滿度好，反之亦然；低負荷下多制粉系統運行或全停製粉系統，要特別防止火焰突然滅火的發生。
11. 一次風管堵塞的原因是什麼？如何預防？
原因：
1）火嘴結焦堵塞或火嘴入口被小油槍等雜物部分堵塞；
2）煤粉雜質過多，給粉機轉速過高，煤粉太重而一次風速過低；
3）給粉機轉速過高，下粉太多而未及時吹走；
4）一次風壓過低（風門未開或開度過小），帶不走粉。
預防措施：
1）根據給粉機轉速及機組負荷及時調整相應的一次風壓，給粉機轉速不得大於700rpm，保持各一次風速在25~30m/s，一次風粉混合溫度控制在180~250℃，一次風壓視負荷、煤質而定，變化範圍在2.5~3.8kPa；
2）發現一次風速過低，一次風溫低於正常值時應及時降低對應給粉機轉速恢復正常的一次風速及一次風溫度；
3）啟、停給粉機應充分吹管，把粉管里的積粉吹走；
4）火嘴結焦或被雜物堵塞應設法清除。
12. 引起引風機振動大的原因有哪些？
1）電機軸承缺油，導致軸承磨損而振動大；
2）連軸器安裝時中心沒對好；
3）引風機失速喘振；
4）引風機地角螺栓鬆動；
5）葉片積灰或磨損，失去平衡。
13. 運行中對磨煤機的潤滑檢查主要哪幾個地方？
1）油站的低壓油泵（濾網後）油壓>0.22Mpa，油箱油位、油質情況，油溫22~40℃範圍內；
2）大瓦淋油是否正常、油量是否適中、油溫是否在正常範圍內；
3）大、小牙輪是否有油潤滑；
4）減速箱的油位、油溫、油泵出口油壓是否在正常範圍之內；
5）磨進出口大瓦、減速箱的冷油器是否投入；
6）噴油裝置的油箱油位，空氣壓力、油泵壓力是否在正常範圍內。
14. 磨煤機潤滑油站低壓油油壓過低有哪些原因造成？如何進行處理？
1）電機故障，應切換備用泵運行；
2）油箱油位過低，應及時補油；
3）濾油器濾網堵塞，應及時清洗；
4）壓力調節閥開度過大，應關小該閥；
5）冷油器漏油或排污門誤開；
6）磨大瓦進油門開度過大。
15. 磨煤機大瓦頂軸油泵油壓過低時啟動磨煤機有何危害？如何檢查處理？
容易造成大瓦磨損及電動機啟動力矩過大而過負荷。
檢查處理：
1）高壓油管是否漏油、溢流閥調節不好溢流過大；
2）高壓油泵工作是否正常（包括機械和電氣方面）。
16. 磨煤機噴油裝置空壓機儲氣罐壓力降低時，空壓機會自動啟動，如不能自啟動，有何故障原因？
電氣原因：電機故障、未送電、缺相、接線端接觸不良。
機械原因：機械卡死、漏氣。
熱工原因：自啟動裝置故障、氣壓未降至啟動值。
純發生器
使用注射用水或純化水製取純蒸汽的設備。廣泛用於醫療衛生、生物製藥工業、食品工業的滅菌消毒及有關器具的消毒，有效防止重金屬、熱原等雜質的再污染。
發展歷史
鍋爐的發展分鍋和爐兩個方面。
鍋的發展
18世紀上半葉，英國煤礦使用的蒸汽機，包括J.瓦特的初期蒸汽機在內，所用的蒸汽壓力等於大氣壓力。18世紀後半葉改用高於大氣壓力的蒸汽。19世紀，常用的蒸汽壓力提高到0.8兆帕左右。與此相適應，最早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼，後來改用臥式鍋殼，在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。隨著鍋爐越做越大，為了增加受熱面積，在鍋殼中加裝火筒，在火筒前端燒火，煙氣從火筒後面出來，通過磚砌的煙道排向煙囪並對鍋殼的外部加熱，稱為火筒鍋爐。開始只裝一隻火筒，稱為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐；後來加到兩個火筒，稱為雙火筒鍋爐或蘭開夏鍋爐。1830年左右，在掌握了優質鋼管的生產和脹管技術之後出現了火管鍋爐。一些火管裝在鍋殼中，構成鍋爐的主要受熱面，火（煙氣）在管內流過。在鍋殼的存水線以下裝上儘量多的火管，稱為臥式外燃回火管鍋爐。它的金屬耗量較低，但需要很大的砌體。火筒火管鍋爐，煙氣流出火筒後再流過火管，稱為蘇格蘭船用鍋爐。其形狀和尺寸可與輪船機艙配合較好，鍋爐本身也較輕，所以一直在船舶上使用。機車鍋爐在只有火管的鍋殼前方裝上一個包有水夾套的火箱，火箱下部裝爐排燒火，布置緊湊，蒸汽機車均用這種鍋爐。火筒鍋爐和火管鍋爐合稱鍋殼鍋爐。火筒鍋爐已趨淘汰，而火筒鍋爐則仍在套用。
19世紀中葉，出現了水管鍋爐。鍋爐受熱面是鍋殼外的水管，取代了鍋殼本身和鍋殼內的火筒、火管。鍋爐的受熱面積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制，有利於提高鍋爐蒸發量和蒸汽壓力。這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒，或稱為汽包。初期的水管鍋爐只用直水管。直水管鍋爐壓力和容量都受到限制。20世紀初期，汽輪機開始發展，它要求配以容量和蒸汽參數較高的鍋爐。直水管鍋爐已不能滿足要求。隨著製造工藝和水處理技術的發展，出現了彎水管式鍋爐。開始是採用多鍋筒式。隨著水冷壁、過熱器和省煤器的套用和鍋筒內部汽水分離元件的改進，鍋筒數目逐漸減少，既節約了金屬，又有利於提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。到20世紀30年代，已廣泛套用2～4兆帕、385～400℃的具有水冷壁的彎水管式鍋爐配 6～12兆瓦的火電機組。第二次世界大戰以後，鍋爐工業發展很快。40年代開始採用10兆帕、510℃左右的配50兆瓦發電機組的鍋爐；50年代開始採用14兆帕左右、540～570℃的配100～200兆瓦發電機組的鍋爐；60年代開始採用配300～600兆瓦發電機組的亞臨界壓力（17～18.5兆帕）鍋爐；70年代最大的自然循環鍋爐單台容量已達850兆瓦。
蒸汽發生器
蒸汽發生器以前的火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐都屬於自然循環鍋爐，水汽在上升、下降管路中因受熱情況不同造成密度差而產生自然流動。在發展自然循環鍋爐的同時，從30年代開始套用直流鍋爐。40年代開始套用輔助循環鍋爐。
輔助循環鍋爐又稱強制循環鍋爐，它是在自然循環鍋爐的基礎上發展起來的。在下降管系統內加裝循環泵，以加強蒸發受熱面的水循環。直流鍋爐中沒有鍋筒，給水由給水泵送入省煤器，經水冷壁和過熱器等蒸發受熱面變成過熱蒸汽送往汽輪機，各部分流動阻力全由給水泵來克服。第二次世界大戰以後，這兩種型式的鍋爐得到較快發展，因為當時發電機組要求高溫高壓和大容量。發展這兩種鍋爐的目的是：縮小或不用鍋筒，可以採用小直徑管子作受熱面，可以比較自由地布置受熱面。隨著自動控制和水處理技術的進步，它們漸趨成熟。70年代最大的單台輔助循環鍋爐是17兆帕壓力配1000兆瓦發電機組。在超臨界壓力時，直流鍋爐是唯一可以採用的一種鍋爐，70年代最大的單台容量是27兆帕壓力配1300兆瓦發電機組。後來又發展了由輔助循環鍋爐和直流鍋爐複合而成的複合循環鍋爐。
蒸汽發生器
蒸汽發生器爐的發展
在鍋爐的發展過程中，燃料種類對爐膛和燃燒設備有很大的影響。因此，不但要求發展各種爐型來適應不同燃料的燃燒特點，而且還要提高燃燒效率以節約能源。此外，爐膛和燃燒設備的技術改進還要求儘量減少鍋爐排煙中的污染物（硫氧化物和氮氧化物）。
早年的鍋殼鍋爐採用固定爐排，多燃用優質煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管鍋爐出現後開始採用機械化爐排，其中鏈條爐排得到了廣泛的套用。爐排下送風從不分段的“統倉風”發展成分段送風。早期爐膛低矮，燃燒效率低。後來人們認識到爐膛容積和結構在燃燒中的作用，將爐膛造得較高，並採用爐栱和二次風，從而提高了燃燒效率。鏈條爐排能適應大多數煤種，但不能燒強粘結煙煤。下飼爐排也出現得很早，只適宜於燒優質煙煤。40年代出現了拋煤機。拋煤機可以配在固定火床上，也可以配在鏈條爐排上而成為拋煤機鏈條爐排。發電機組功率超過6兆瓦時，以上這些層燃爐的爐排尺寸太大，結構複雜，不易布置，所以20年代開始使用室燃爐，室燃爐燃燒煤粉和油。煤由磨煤機磨成煤粉後用燃燒器噴入爐膛燃燒，發電機組的容量遂不再受燃燒設備的限制。
自第二次世界大戰初起，電站鍋爐幾乎全部採用室燃爐。早年製造的煤粉爐採用了U形火焰。燃燒器噴出的煤粉氣流在爐膛中先下降，再轉彎上升。後來又出現了前牆布置的旋流式燃燒器，火焰在爐膛中形成L形火炬。隨著鍋爐容量增大，旋流式燃燒器的數目也開始增加，可以布置在兩側牆，也可以布置在前後牆。1930年左右出現了布置在爐膛四角且大多成切圓燃燒方式的直流燃燒器。60年代某些國家曾在多角形爐膛中套用直流燃燒器的切圓燃燒方式，用以燃燒褐煤。第二次世界大戰後，石油價廉，許多國家廣泛採用燃油鍋爐。燃油鍋爐的自動化程度容易提高。70年代石油提價後，許多國家又轉向利用煤炭資源。這時電站鍋爐的容量也越來越大，要求燃燒設備不僅能燃燒完全，著火穩定，運行可靠，低負荷性能好，還必須減少排煙中的污染物質。40～60年代，為了強化燃燒和減少飛灰，一度採用液態排渣煤粉爐和旋風爐，但由於採用這種燃燒方式生成的氮氧化物太多，從70年代起已較少採用。
蒸汽發生器
蒸汽發生器在燃煤（特別是燃褐煤）的電站鍋爐中採用分級燃燒或低溫燃燒技術，即延遲煤粉與空氣的混合或在空氣中摻煙氣以減慢燃燒，或把燃燒器分散開來抑制爐溫，不但可抑制氮氧化物生成，還能減少結渣。沸騰燃燒方式屬於一種低溫燃燒，除可燃用灰分十分高的固體燃料外，還可在沸騰床中摻入石灰石用以脫硫。
鍋爐發展的趨勢主要是：
①進一步提高鍋爐和電站熱效率；
②降低鍋爐和電站的單位功率的設備造價；
③提高鍋爐機組的運行靈活性和自動化水平；
④發展更多鍋爐品種以適應不同的燃料；
⑤提高鍋爐機組及其輔助設備的運行可靠性；
⑥減少對環境的污染。
參數指標
鍋爐參數是表示鍋爐性能的主要指標，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等。
鍋爐容量可用額定蒸發量或最大連續蒸發量來表示。額定蒸發量是在規定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內連續生產的蒸汽量。最大連續蒸發量是在規定的出口壓力、溫度下，單位時間內能最大連續生產的蒸汽量。蒸發量的單位習慣上以噸/時表示，電站鍋爐的容量也可用與之配套的汽輪發電機的電功率（兆瓦）來表示。
蒸汽發生器
蒸汽發生器蒸汽參數包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度，如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。鍋爐壓力單位用兆帕(MPa)表示，也有用工程大氣壓(at)表示的，1兆帕等於10.2工程大氣壓。
給水溫度指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。
注意事項
鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一，在機關、事業企業及各行各業廣泛使用，是危險而又特殊的設備。一旦發生事故，涉及公共安全，將會給國家和人民生命財產造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財產安全，依據國務院《特種設備安全監察條例》，使用鍋爐應注意以下全事項：
1、鍋爐出廠時應當附有“安全技術規範要求的設計檔案、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明（安全性能監督檢驗證書）”。
2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，並將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知後即可施工。
3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢後施工單位要向州質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由州質量技術監督局、州特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。
4、鍋爐的註冊登記。鍋爐驗收後，使用單位必須按照《特種設備註冊登記與使用管理規則》的規定，填寫《鍋爐（普查）註冊登記表》，到州質量技術監督局註冊，並申領《特種設備安全使用登記證》。
5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄。
6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附屬檔案安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附屬檔案不得使用。
7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附屬檔案不全的鍋爐。
