特點
該機的能量測量範圍300J可進行A法、B法、C法三種試驗。半自動氣動夾緊裝置;下落高度計算機自動控制及落錘的升降;電磁鐵自動捕捉,防止試樣被二次衝擊;設備配有緩衝裝置以防止損壞落錘衝擊表面;試驗結束後,衝擊破損質量及相應數據可由計算機自動計算並顯示;全部試樣的測試結果在試驗結束後,可自動在表格上繪製標記,直觀明了;試驗數據及標記性表格可自動編輯成報告並進行列印。
數字顯示衝擊高度,具有自動吸錘、自動對零、自動升降、防止二次衝擊等功能。該設備採用雙管式結構,操作時安全可靠。
軟體操作特點
移動控制:上下高度可計算機自動控制。
定位裝置:下落高度可由計算機自動控制。
升降裝置:計算機控制電磁鐵及落錘的升降。
捕捉裝置:電磁鐵自動捕捉,防止試樣被二次衝擊。
緩衝裝置:設備配有緩衝裝置以防止損壞落錘衝擊表面。
數據編輯:試驗結束後,衝擊破損質量及相應數據可由計算機自動計算並顯示。
曲線繪製:全部試樣的測試結果在試驗結束後,可自動在表格上繪製標記,直觀明了。
報告編輯:試驗數據及標記性表格可自動編輯成報告並進行列印。
落錘關鍵字語描述:
中值破壞質量(mean failure mass)
落錘從一定高度落到試樣上,造成50%試樣破壞時的質量
中值破壞高度(mean failure height)
一定質量的落錘到試樣上,造成50%試樣破壞時的高度
中值破壞能量(mean failure energy)
造成50%試樣破壞的能量,等於下落高度與中值破壞質量之乘積(恆高度法),或等於恆質量與中值破壞高度之乘積(恆質量法)
衝擊高度(impact height)
由錘頭的頂端到試樣上表面的距離。
試樣的破壞(failure of test specimen)
光照條件下,肉眼見到的衝擊所造成的裂痕或裂紋
衝擊缺口分U型和V型兩種
最大衝擊能量:300J
最大衝擊高度:2m
落錘最大組合質量:15KG±0.1%
沖頭規格:A R=10mm
B R=20mm
C R=5mm
BB R=30mm
衝擊中心與夾具中心偏差不大於2mm
電磕頭提升機構:最大提升力20kgf
牽引電磁鐵最大吸力不小於20kgf
管材V型托板 200×300×25mm3
板材圓環型夾板 Ф40±1.0mm
![落錘衝擊試驗機 落錘衝擊試驗機](/img/4/14e/cGcq5CNxMTOhZWOwQTY1MWO2UjMzATOlFTOzYzLtVGdp9yYpB3LltWahJ2Lt92YuUHZpFmYuMmczdWbp9yL6MHc0RHa.jpg)
Ф80±2.0mm
Ф130±2.5mm
試樣尺寸:直徑20-630mm
落錘衝擊試驗機配置:
主機 一台
計算機 一套
印表機 一台
控制程式光碟 一張
氣動夾具 一套
配套工具 一套
使用方法
1.根據試驗要求,確定好錘體質量和衝擊高度,製作好試樣備用。
2.確定錘體質量。
3.將錘桿從錘座下的滑套中穿上,並將選定的砝碼套在錘桿上,擰緊螺母。
4.打開電源,進入工作狀態。
5.按“慢升”鍵,將錘體升離底部,按“停止”鍵,以便於安裝試樣。
6.打開試驗室門,將試樣置於V型鐵上。
7.觀察左邊光電開關紅指示燈狀態:滅說明試樣太高光線不能通過,亮說明試樣低,光線可以通過,調節升降手輪,使試樣的上母線和光電管的中心在同一水平面上。
8.確定高度零點:用“慢降”、“慢升”鍵,使錘頭剛好與試樣接觸,按高度顯示錶的零點“肖零”。
9.關好防護網、門,按“快升”鍵,標尺指示升降高度,升至預定高度後按“停止”鍵。
10.衝擊:先按一下“預落錘”鍵,使此鍵上指示燈亮,再按下“落錘”鍵,錘體下落,衝擊試樣。注意:按下“預落錘”鍵:鍵止指示燈不亮,說明試樣太高,需重新調整試樣高度。“預落錘”鍵:按動此鍵,進入預落錘狀態(試樣安裝好後),按下“落錘”鍵,錘體即刻落下,按其他鍵解除落錘狀態。
11.當錘體衝擊試樣後,試樣沒破碎使錘體產生反彈時,光電信號控制抱錘機構迅速將反彈錘體夾(接)住,達到防止二次衝擊的目的。
12.按“快降”鍵,錘座上的插銷插入電磁閥座,並壓下微動開關,下降停止。
13.按第2步驟,取出試樣,再放入新試樣,重複步驟3-9,中途也可進行一些調整檢查工作。
14.關機:關閉電控箱電源開關和總電源。
注意事項
1.試驗機應置於堅實的基礎上,最好用地腳螺釘固定,基礎中間應注有Φ250mm深700mm的孔,調整機座底面使引導桿的鉛垂度為1/1000,使錘座在引導桿內活動自如,並與引導桿保持0.5-1mm的間隙,在升降絲桿上注入少量機油。
2.操作過程應注意安全,錘體升降後不允許在錘體下進行任何操作,關好防護門。