本書系統介紹了航空非金屬材料中油料和塗料的種類、結構、製備、性能、用途等基礎知識和工藝特徵、性能測試等專業知識,重點描述了材料的性能測試方法,包括試驗原理、試驗方法、操作步驟要求、數據處理、試驗異常處理等,試驗方法基本覆蓋了航空、航天對該材料要求的各項性能,並與國外相應的試驗方法進行了比較;性能測試從原理入手,對設備和試樣要求、試驗步驟、數據處理及影響因素進行闡述。旨在提高檢測人員的檢測水平和對實驗數據處理、分析能力。 本書是航空非金屬材料性能測試技術培訓教材,其知識結構和深度符合HB7475中II級資格證的要求。適用於油料、塗料技術人員及分析檢測人員閱讀。
基本介紹
- 書名:航空非金屬材料性能測試技術:油料與塗料
- 類型:科學與自然
- 出版日期:2014年11月1日
- 語種:簡體中文
- 作者:李鳳蘭 於獻
- 出版社:化學工業出版社
- 頁數:213頁
- 開本:16
內容簡介,圖書目錄,序言,
內容簡介
本系列圖書涉及8種類型非金屬材料的測試方法和技術,本分冊介紹了其中兩種非金屬材料——油料和塗料兩類材料。內容包括材料的基礎知識,如材料的性質、組成、命名方式、類型,以及重要的品種介紹;重點闡述材料各項性能的測試要求及測試方法。內容實用,可操作性強。
本書編著者均為中航工業內科研院所及飛機、發動機廠的專業人員,有著20多年從事航空非金屬材料性能測試的技術、學術實踐和培訓教學經驗。
本書編著者均為中航工業內科研院所及飛機、發動機廠的專業人員,有著20多年從事航空非金屬材料性能測試的技術、學術實踐和培訓教學經驗。
圖書目錄
第一篇油料
1基礎知識002
11概述002
12分類與組成002
121分類002
122組成004
13性能與用途008
131航空汽油的性能和用途008
132噴氣燃料的性能和用途010
133航空液壓油的性能和用途011
134航空潤滑油的性能和用途012
135航空潤滑脂的性能和用途014
136固體潤滑劑015
14常用油料015
141航空燃料015
142航空潤滑油016
143航空液壓油018
144航空潤滑脂019
145固體潤滑劑025
2物理性能的測定029
21密度的測定029
211定義及原理029
212儀器、設備029
213操作要點030
214結果評定031
215討論031
22黏度及錐入度的測定032
221石油產品黏度的測定032
222潤滑脂錐入度的測定034
23餾程的測定036
231概述036
232餾程測定法037
24冰點與凝點的測定039
241概述039
242冰點測定法040
243凝點的測定040
244傾點的測定042
25雜質分析043
251潤滑脂的檢驗043
252油中雜質的檢驗049
26安定性的測定056
261潤滑脂滴點的測定056
262潤滑脂膠體安定性的測定059
3化學性能試驗062
31水溶性酸或鹼及酸值的測定062
311水溶性酸或鹼062
312潤滑油酸值的測定063
32閃點及燃點的測定068
321開口閃點及燃點068
322閉口閃點的測定069
33化學安定性的測定070
331實際膠質測定法070
332氧化腐蝕測定072
333潤滑油氧化安定性的測定075
334潤滑脂化學安定性試驗078
34腐蝕性試驗081
341潤滑油232℃腐蝕測定法081
342石油產品銅片腐蝕試驗法082
343潤滑脂腐蝕試驗法083
344潤滑脂防護性能測定084
4防鏽油脂的防鏽性試驗方法086
41防鏽油脂濕熱試驗方法086
411測定濕熱試驗用濕熱箱設備086
412結果評級087
42防鏽油脂鹽霧試驗方法087
421測定鹽霧試驗用的標準鹽霧箱087
422結果評定087
43防鏽油脂的防護性能試驗087
44濕熱試驗和鹽霧試驗測定過程注意事項088
5航空油料及潤滑脂國內外常用試驗方法089
6試驗室常用物品及安全知識092
61化學試劑092
611化學試劑的等級092
612試劑的取用方法092
613使用試劑注意事項093
62玻璃儀器093
621常用玻璃儀器093
622玻璃儀器的洗滌096
623玻璃儀器的乾燥096
63加熱儀器096
631電熱恆溫水浴鍋096
632電熱恆溫乾燥箱097
633高溫爐097
64零星常用物品098
641常用乾燥劑098
642常用製冷劑098
643其他常用物品098
65試驗室安全知識099
651油料試驗室人員遵守規則100
652一般傷害的救護100
653試劑的使用與保管101
654試驗室滅火常識102
參考文獻103
第二篇塗料
7基礎知識106
71塗料的作用和基本特性106
711塗料的作用106
712塗料的基本特性107
72塗料的組成和分類109
721塗料的組成109
722塗料的分類110
73塗料的命名與型號112
731塗料的命名112
732塗料型號112
74塗料施工114
741塗料的成膜過程114
742塗料的成膜方式115
743塗層系統的選擇117
744塗料的施工方法118
745塗裝的施工程式120
746塗層的病態及其原因122
75航空塗料的主要品種123
751醇酸樹脂塗料123
752氨基塗料124
753硝基塗料125
754過氯乙烯塗料127
755丙烯酸塗料128
756環氧塗料129
757聚氨酯塗料130
758有機矽塗料132
759特種塗料133
8塗料的物理和化學性能測試134
81塗料產品取樣134
811產品類型134
812取樣數目134
813盛樣容器和取樣器械135
814待取樣產品的初檢135
815取樣136
82密度的測定137
821原理137
822儀器設備137
823試驗步驟138
824結果評定138
825討論139
83固體含量及揮發物和不揮發物的測定139
831固體含量的測定139
832揮發物和不揮發物的測定141
84黏度和細度的測定142
841黏度的測定142
842細度的測定146
85酸值、酸價和皂化值的測定148
851酸值的測定148
852酸價的測定150
853皂化值的測定152
9塗膜施工及表觀性能的測定154
91塗膜製備及狀態調節154
911塗膜一般製備法154
912測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性(人工加速)的漆膜製備法156
913絕緣漆漆膜製備法157
914塗料試樣狀態調節和試驗的溫濕度158
92光澤、顏色及外觀的測定158
921光澤的測定158
922顏色及外觀的測定160
93塗膜乾燥性能的測定161
931表面乾燥試驗方法162
932漆膜、膩子膜乾燥時間測定162
94塗膜的流平性及流掛性測定164
941流平性的測定164
942流掛性的測定165
95塗膜厚度與遮蓋力的測定166
951厚度的測定166
952遮蓋力的測定168
10塗膜力學性能的測定171
101柔韌性與衝擊強度的測定171
1011柔韌性的測定171
1012彎曲試驗172
1013衝擊強度的測定174
102硬度的測定176
1021擺桿阻尼硬度的測定176
1022鉛筆硬度的測定178
1023劃痕硬度的測定179
1024壓痕試驗180
103塗膜附著力的測定181
1031畫圈法附著力測定182
1032劃格法附著力的測定183
1033拉開法附著力測定185
1034附著力測定結果討論186
11塗膜的耐介質和耐環境性能的測定188
111耐介質性測定188
1111耐水性的測定188
1112耐汽油性測定189
1113耐化學試劑性測定190
1114耐鹽霧測定191
112耐環境性測定192
1121耐熱性測定192
1122耐濕熱測定193
1123耐黴菌測定194
1124漆膜的人工氣候老化和人工輻射暴露測定196
12塗膜的其他物理性能測定198
121耐磨性的測定198
1211原理198
1212材料和儀器設備198
1213試驗步驟199
1214討論199
122磨光性的測定199
1221原理199
1222材料及儀器設備199
1223試驗步驟 200
1224試驗結果評定200
123耐碼垛性試驗200
1231原理200
1232儀器設備及材料200
1233試驗步驟201
1234結果評定201
124杯突試驗 202
1241原理202
1242設備及材料202
1243試驗步驟及結果判定202
125無印痕試驗203
1251原理203
1252材料及設備203
1253試驗步驟及評定結果204
1254討論204
13絕緣漆漆膜特殊性能測定205
131絕緣漆漆膜吸水率和耐油性的測定205
1311絕緣漆漆膜吸水率的測定205
1312絕緣漆漆膜耐油性的測定206
132絕緣漆的體積電阻和表面電阻206
1321原理206
1322材料和儀器設備206
1323測定方法207
1324結果評定208
133絕緣漆耐擊穿強度的測定208
1331原理208
1332材料和儀器設備208
1333測試方法209
1334結果評定209
134絕緣漆耐電弧性的測定210
1341原理210
1342材料和儀器設備210
1343試驗步驟210
1344結果評定211
1345討論211
14國內外塗料試驗方法212
參考文獻214
1基礎知識002
11概述002
12分類與組成002
121分類002
122組成004
13性能與用途008
131航空汽油的性能和用途008
132噴氣燃料的性能和用途010
133航空液壓油的性能和用途011
134航空潤滑油的性能和用途012
135航空潤滑脂的性能和用途014
136固體潤滑劑015
14常用油料015
141航空燃料015
142航空潤滑油016
143航空液壓油018
144航空潤滑脂019
145固體潤滑劑025
2物理性能的測定029
21密度的測定029
211定義及原理029
212儀器、設備029
213操作要點030
214結果評定031
215討論031
22黏度及錐入度的測定032
221石油產品黏度的測定032
222潤滑脂錐入度的測定034
23餾程的測定036
231概述036
232餾程測定法037
24冰點與凝點的測定039
241概述039
242冰點測定法040
243凝點的測定040
244傾點的測定042
25雜質分析043
251潤滑脂的檢驗043
252油中雜質的檢驗049
26安定性的測定056
261潤滑脂滴點的測定056
262潤滑脂膠體安定性的測定059
3化學性能試驗062
31水溶性酸或鹼及酸值的測定062
311水溶性酸或鹼062
312潤滑油酸值的測定063
32閃點及燃點的測定068
321開口閃點及燃點068
322閉口閃點的測定069
33化學安定性的測定070
331實際膠質測定法070
332氧化腐蝕測定072
333潤滑油氧化安定性的測定075
334潤滑脂化學安定性試驗078
34腐蝕性試驗081
341潤滑油232℃腐蝕測定法081
342石油產品銅片腐蝕試驗法082
343潤滑脂腐蝕試驗法083
344潤滑脂防護性能測定084
4防鏽油脂的防鏽性試驗方法086
41防鏽油脂濕熱試驗方法086
411測定濕熱試驗用濕熱箱設備086
412結果評級087
42防鏽油脂鹽霧試驗方法087
421測定鹽霧試驗用的標準鹽霧箱087
422結果評定087
43防鏽油脂的防護性能試驗087
44濕熱試驗和鹽霧試驗測定過程注意事項088
5航空油料及潤滑脂國內外常用試驗方法089
6試驗室常用物品及安全知識092
61化學試劑092
611化學試劑的等級092
612試劑的取用方法092
613使用試劑注意事項093
62玻璃儀器093
621常用玻璃儀器093
622玻璃儀器的洗滌096
623玻璃儀器的乾燥096
63加熱儀器096
631電熱恆溫水浴鍋096
632電熱恆溫乾燥箱097
633高溫爐097
64零星常用物品098
641常用乾燥劑098
642常用製冷劑098
643其他常用物品098
65試驗室安全知識099
651油料試驗室人員遵守規則100
652一般傷害的救護100
653試劑的使用與保管101
654試驗室滅火常識102
參考文獻103
第二篇塗料
7基礎知識106
71塗料的作用和基本特性106
711塗料的作用106
712塗料的基本特性107
72塗料的組成和分類109
721塗料的組成109
722塗料的分類110
73塗料的命名與型號112
731塗料的命名112
732塗料型號112
74塗料施工114
741塗料的成膜過程114
742塗料的成膜方式115
743塗層系統的選擇117
744塗料的施工方法118
745塗裝的施工程式120
746塗層的病態及其原因122
75航空塗料的主要品種123
751醇酸樹脂塗料123
752氨基塗料124
753硝基塗料125
754過氯乙烯塗料127
755丙烯酸塗料128
756環氧塗料129
757聚氨酯塗料130
758有機矽塗料132
759特種塗料133
8塗料的物理和化學性能測試134
81塗料產品取樣134
811產品類型134
812取樣數目134
813盛樣容器和取樣器械135
814待取樣產品的初檢135
815取樣136
82密度的測定137
821原理137
822儀器設備137
823試驗步驟138
824結果評定138
825討論139
83固體含量及揮發物和不揮發物的測定139
831固體含量的測定139
832揮發物和不揮發物的測定141
84黏度和細度的測定142
841黏度的測定142
842細度的測定146
85酸值、酸價和皂化值的測定148
851酸值的測定148
852酸價的測定150
853皂化值的測定152
9塗膜施工及表觀性能的測定154
91塗膜製備及狀態調節154
911塗膜一般製備法154
912測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性(人工加速)的漆膜製備法156
913絕緣漆漆膜製備法157
914塗料試樣狀態調節和試驗的溫濕度158
92光澤、顏色及外觀的測定158
921光澤的測定158
922顏色及外觀的測定160
93塗膜乾燥性能的測定161
931表面乾燥試驗方法162
932漆膜、膩子膜乾燥時間測定162
94塗膜的流平性及流掛性測定164
941流平性的測定164
942流掛性的測定165
95塗膜厚度與遮蓋力的測定166
951厚度的測定166
952遮蓋力的測定168
10塗膜力學性能的測定171
101柔韌性與衝擊強度的測定171
1011柔韌性的測定171
1012彎曲試驗172
1013衝擊強度的測定174
102硬度的測定176
1021擺桿阻尼硬度的測定176
1022鉛筆硬度的測定178
1023劃痕硬度的測定179
1024壓痕試驗180
103塗膜附著力的測定181
1031畫圈法附著力測定182
1032劃格法附著力的測定183
1033拉開法附著力測定185
1034附著力測定結果討論186
11塗膜的耐介質和耐環境性能的測定188
111耐介質性測定188
1111耐水性的測定188
1112耐汽油性測定189
1113耐化學試劑性測定190
1114耐鹽霧測定191
112耐環境性測定192
1121耐熱性測定192
1122耐濕熱測定193
1123耐黴菌測定194
1124漆膜的人工氣候老化和人工輻射暴露測定196
12塗膜的其他物理性能測定198
121耐磨性的測定198
1211原理198
1212材料和儀器設備198
1213試驗步驟199
1214討論199
122磨光性的測定199
1221原理199
1222材料及儀器設備199
1223試驗步驟 200
1224試驗結果評定200
123耐碼垛性試驗200
1231原理200
1232儀器設備及材料200
1233試驗步驟201
1234結果評定201
124杯突試驗 202
1241原理202
1242設備及材料202
1243試驗步驟及結果判定202
125無印痕試驗203
1251原理203
1252材料及設備203
1253試驗步驟及評定結果204
1254討論204
13絕緣漆漆膜特殊性能測定205
131絕緣漆漆膜吸水率和耐油性的測定205
1311絕緣漆漆膜吸水率的測定205
1312絕緣漆漆膜耐油性的測定206
132絕緣漆的體積電阻和表面電阻206
1321原理206
1322材料和儀器設備206
1323測定方法207
1324結果評定208
133絕緣漆耐擊穿強度的測定208
1331原理208
1332材料和儀器設備208
1333測試方法209
1334結果評定209
134絕緣漆耐電弧性的測定210
1341原理210
1342材料和儀器設備210
1343試驗步驟210
1344結果評定211
1345討論211
14國內外塗料試驗方法212
參考文獻214
序言
公元前2025年的漢謨拉比法典,就提出了對製造有缺陷產品的工匠給予嚴厲的處罰,當然,在今天的以人為本的文明世界看來是不能予以實施的。即使在當時,漢謨拉比法典在總體上並沒有得到真正有效的實施,其主要原因在於沒有理化檢測及評定的技術和方法用以評價產品的質量以及責任的歸屬。從公元前2025年到世界工業革命前,對產品質量問題處罰的重要特徵是以產品質量造成的後果和負責人為對象的,而對產品製造過程和產品質量的辨識只能靠零星、分散、巨觀的經驗世代相傳。由於理化檢測和評估技術的極度落後,漢謨拉比法典並沒有解決如何判別造成質量問題和失效的具體原因的問題。
近代工業革命給人類帶來了巨大物質文明,也不可避免地給人類帶來了前所未有的災難。約在160多年前,人們首先遇到了越來越多的蒸汽鍋爐爆炸事件。在分析這些失效事故的經驗教訓中,英國於1862年建立了世界上第一個蒸汽鍋爐監察局,把理化檢測和失效分析作為仲裁事故的法律手段和提高產品質量的技術手段。隨後在工業化國家中,對產品進行檢測和分析的機構相繼出現。而材料和結構的檢測開始受到重視則是近半個世紀的事情。第二次世界大戰及後來的大量事故與故障,推動了力學、無損、物理、化學和失效分析的快速發展,如斷裂力學、損傷力學等新興學科的誕生以及掃描電鏡、透射電鏡、無損檢測、化學分析等大量的先進分析設備等的套用。
毋庸置疑,產品的質量可靠性要從設計入手。但就設計而言,損傷容限設計思想的實施就需要由無損檢測和設計用力學性能作為保證,產品從設計開始就應考慮結構和產品的可檢性,需要大量的材料性能數據作為設計輸入的重要依據。
就材料的研製而言,首先要檢測材料的化學成分和微觀組織是否符合材料的設計要求,性能是否達到最初的基本構想。而化學成分、組織結構與性能之間的協調關係更是研製高性能材料的基礎,對於材料中可能存在的缺陷,更需要無損檢測的識別並通過力學損傷的研究提供判別標準。
就構件製造而言,一個複雜或大型結構需要通過焊接來實現,要求在結構設計時就對材料可焊性和工藝可實施性進行評估,使選材具有可焊性,焊接結構具有可實施性,焊接接頭缺陷具有可檢測性,焊接操作者具有相應的技能水平,這樣才能獲得性能可靠的構件。
檢測和焊接技術在材料的工程套用中的作用更加重要。失效分析作為服役行為和對材料研製的反饋作用已被廣泛認識,材料成熟度中也已經考慮了材料失效模式是否明確;完善的力學性能是損傷容限設計的基礎,材料的可焊性、無損檢測和失效模式不僅是損傷容限設計的保證,也是產品安全和可靠使用的保證。
因此,理化檢測作為對材料的物理化學特性進行測量和表征的科學,焊接作為構件製造的重要方法,在現代軍工產品質量控制中具有非常重要的地位和作用,是武器裝備發展的重要基礎技術。理化檢測和焊接技術涉及的範圍極其廣泛,理論性與實踐性並重,在軍工產品製造和質量控制中發揮著越來越重要的作用。近年來,隨著國防工業的快速發展,材料和產品的複雜程度日益提高,對產品安全性的保證要求越來越嚴格;同時,理化檢測和焊接新技術日新月異,先進的檢測和焊接設備大量套用,對理化檢測和焊接從業人員的知識、技能水平和實踐經驗都提出了更高的要求。
為貫徹《軍工產品質量管理條例》和GJB《理化試驗質量控制規範》,提高理化檢測及焊接人員的技術水平,加強理化實驗室的科學管理和航空產品及科研質量控制,中國航空工業集團公司成立了“中國航空工業集團公司檢測及焊接人員資格認證管理中心”,下設物理冶金、分析化學、材料力學性能、非金屬材料性能、無損檢測、失效分析和焊工七個專業人員資格鑑定委員會,負責組織中航工業理化檢測和焊接人員的專業培訓、考核與資格證的發放工作。為指導培訓和考核工作的開展,中國航空工業集團公司檢測及焊接人員資格認證管理中心組織有關專家編寫了“中航工業檢測及焊接人員資格鑑定與認證系列培訓教材”。
這套教材由長期從事該項工作的專家結合航空工業的理化檢測和焊接技術的需求和特點精心編寫而成,包括了上述七個專業的培訓內容。教材全面、系統地體現了航空工業對各級理化檢測和焊接人員的要求,力求重點突出,強調實用性而又注意保持教材的系統性。
這套教材的編寫得到了中航工業質量安全部領導的大力支持和幫助,也得到了行業內多家單位的支持和協助,在此一併表示感謝。
中國航空工業集團公司檢測及焊接人員資格認證管理中心
近代工業革命給人類帶來了巨大物質文明,也不可避免地給人類帶來了前所未有的災難。約在160多年前,人們首先遇到了越來越多的蒸汽鍋爐爆炸事件。在分析這些失效事故的經驗教訓中,英國於1862年建立了世界上第一個蒸汽鍋爐監察局,把理化檢測和失效分析作為仲裁事故的法律手段和提高產品質量的技術手段。隨後在工業化國家中,對產品進行檢測和分析的機構相繼出現。而材料和結構的檢測開始受到重視則是近半個世紀的事情。第二次世界大戰及後來的大量事故與故障,推動了力學、無損、物理、化學和失效分析的快速發展,如斷裂力學、損傷力學等新興學科的誕生以及掃描電鏡、透射電鏡、無損檢測、化學分析等大量的先進分析設備等的套用。
毋庸置疑,產品的質量可靠性要從設計入手。但就設計而言,損傷容限設計思想的實施就需要由無損檢測和設計用力學性能作為保證,產品從設計開始就應考慮結構和產品的可檢性,需要大量的材料性能數據作為設計輸入的重要依據。
就材料的研製而言,首先要檢測材料的化學成分和微觀組織是否符合材料的設計要求,性能是否達到最初的基本構想。而化學成分、組織結構與性能之間的協調關係更是研製高性能材料的基礎,對於材料中可能存在的缺陷,更需要無損檢測的識別並通過力學損傷的研究提供判別標準。
就構件製造而言,一個複雜或大型結構需要通過焊接來實現,要求在結構設計時就對材料可焊性和工藝可實施性進行評估,使選材具有可焊性,焊接結構具有可實施性,焊接接頭缺陷具有可檢測性,焊接操作者具有相應的技能水平,這樣才能獲得性能可靠的構件。
檢測和焊接技術在材料的工程套用中的作用更加重要。失效分析作為服役行為和對材料研製的反饋作用已被廣泛認識,材料成熟度中也已經考慮了材料失效模式是否明確;完善的力學性能是損傷容限設計的基礎,材料的可焊性、無損檢測和失效模式不僅是損傷容限設計的保證,也是產品安全和可靠使用的保證。
因此,理化檢測作為對材料的物理化學特性進行測量和表征的科學,焊接作為構件製造的重要方法,在現代軍工產品質量控制中具有非常重要的地位和作用,是武器裝備發展的重要基礎技術。理化檢測和焊接技術涉及的範圍極其廣泛,理論性與實踐性並重,在軍工產品製造和質量控制中發揮著越來越重要的作用。近年來,隨著國防工業的快速發展,材料和產品的複雜程度日益提高,對產品安全性的保證要求越來越嚴格;同時,理化檢測和焊接新技術日新月異,先進的檢測和焊接設備大量套用,對理化檢測和焊接從業人員的知識、技能水平和實踐經驗都提出了更高的要求。
為貫徹《軍工產品質量管理條例》和GJB《理化試驗質量控制規範》,提高理化檢測及焊接人員的技術水平,加強理化實驗室的科學管理和航空產品及科研質量控制,中國航空工業集團公司成立了“中國航空工業集團公司檢測及焊接人員資格認證管理中心”,下設物理冶金、分析化學、材料力學性能、非金屬材料性能、無損檢測、失效分析和焊工七個專業人員資格鑑定委員會,負責組織中航工業理化檢測和焊接人員的專業培訓、考核與資格證的發放工作。為指導培訓和考核工作的開展,中國航空工業集團公司檢測及焊接人員資格認證管理中心組織有關專家編寫了“中航工業檢測及焊接人員資格鑑定與認證系列培訓教材”。
這套教材由長期從事該項工作的專家結合航空工業的理化檢測和焊接技術的需求和特點精心編寫而成,包括了上述七個專業的培訓內容。教材全面、系統地體現了航空工業對各級理化檢測和焊接人員的要求,力求重點突出,強調實用性而又注意保持教材的系統性。
這套教材的編寫得到了中航工業質量安全部領導的大力支持和幫助,也得到了行業內多家單位的支持和協助,在此一併表示感謝。
中國航空工業集團公司檢測及焊接人員資格認證管理中心