產品作途
臭氧老化機適用於非金屬材料和橡膠製品的老化龜裂試驗。
製冷工作原理
製冷循環均採用逆卡若循環,該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成,其過程如下:製冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了功使排氣溫度升高,之後製冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。後製冷劑經截流閥絕熱膨脹做功,這時製冷劑溫度降低。最後製冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱,使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。製冷系統的設計套用能量調節技術,一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對製冷系統的能耗及製冷量進行有效的調節,使製冷系統的運行費用下降到較為經濟的狀下
參照標準
GB/T7762-2003 臭氧老化試驗硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 靜態拉伸試驗方法
GB/T2951.21-2008臭氧老化試驗電纜絕緣和護套材料通用試驗方法
以及其它臭氧老化試驗相關標準規定的試驗方法
箱體結構
箱體採用數控工具機加工成型,造型美觀大方,無反作用門拉手,操作簡便。
內膽為進口優質鏡面不鏽鋼板。
保溫材質:高密度玻璃纖維棉.
攪拌系統:採用長軸風扇電機,耐高低溫之不鏽鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環.門與箱體之間採用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區的密閉機器底部採用高品質可固定式PU活動輪.
觀察窗採用多層中空鋼化玻璃,內側膠合片式導電膜
內置360度旋轉樣品架(轉速1轉每分鐘)
控制系統
進口數顯觸摸按鍵,PID微電腦SSR溫度控制器
精度:0.1℃(顯示範圍
解析度:±0.1;
控制方式
熱平衡調溫方式;
溫度控制採用P . I . D系統同頻道協調控制
具有自動演算的功能,可減少人為設定
性能指標
溫度範圍
| 25℃~65℃
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濕度範圍
| 50%~95%R·H
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臭氧濃度
| 50~500ppm、 100~500ppm
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溫度波動度
| ±0.5℃
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臭氧控制精度
| ±10%
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樣架轉速
| 360度旋轉樣品架(轉速1轉每分鐘)
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控制系統
控制器
| QL-100彩色液晶觸控螢幕控制器
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時間單位
| 9999分
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臭氧濃度分析
| 進口濃度分析調節儀4~20mA輸出
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臭氧發生器
| 高壓無聲放點管式
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採集系統
| 進口德國西門子plc可程式序控制器與測量模組
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加濕系統
| 外置隔離式,全不鏽鋼鍋爐式淺表面蒸髮式加濕器
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除濕系統
| 採用蒸發器盤管除濕方式
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供水系統
| 加濕供水採用自動控制,且可回收余水,節水降耗
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加熱系統
| 完全獨立系統,鎳鉻合金電加熱式熱水器
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臭氧發生器的作用
1、為保證殺菌效果,必須保證水中臭氧的一定濃度與處理時間。
2、為保證水中臭氧的一定濃度就需保證:
a.臭氧源的濃度。
b.一定的氣溫。
c.水溫不能過高。
d.投入水中臭氧氣的比表面積儘量大,使臭氧與水的接觸機會更多。
根據國內外套用經驗一般水質的飲用水消毒處理參數推薦為:水溶臭氧濃度O.4mg/L,接觸時間為4分鐘,即CT值為1.6。
臭氧投加量1-2mg/L,水溫最好在25℃以下。
前蘇聯標準規定飲用水中臭氧濃度不低於0.3mg/L。
我國瓶裝水行業推薦灌裝時瓶內水臭氧濃度0.3mg/L.
目前常用的三種接觸裝置與其效果 前節已提到接觸裝置的根本目的是保證臭氧在水中有儘量大的溶解度,為此,就需使臭氧氣與水的接觸面儘量大,有足夠的接觸時間,因而對接觸裝置的基本要求是:
1、能保證最最佳化的臭氧吸收效果。
2、接觸裝置工作時,工藝參數控制容易,工作穩定,安全性好。
3、能耗(攪拌或輸送水、氣所需動力)最低。
4、最小的體積下有最大的生產能力。
5、結構簡單,用料便宜,製造與維修成本低。