自吸排污泵

自吸排污泵，是在反覆研究國內外同類技術的基礎上開發成功的一種結構新穎的產品。

基本介紹

• 中文名：自吸排污泵
• 行業：機械製造
• 材質：不鏽鋼304、316、316L

產品概述

自吸排污泵集自吸和無堵塞排污於一體，採用軸向回流外混式，並通過泵體、葉輪流道的獨特設計，即可象 一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長纖維雜質液體，可廣泛 適用於市政排污工程、河塘養殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業、纖維、漿料和混合懸浮等 化工介質最理想的雜質泵.自吸排污泵與國內同類產品相比，具有結構簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節能，使用維修方便等特點，在排污泵系列產品中屬國內首創。各項技術性能指標居國內領先，達到國際先進水平，具有廣闊的套用市場和發展前景。

產品結構

序號 部件名稱 序號 部件名稱

1 進口接管 5 葉輪

2 進口單向閥 6 機械密封

3 出水接管 7 軸承座

4 泵體 8 泵軸

1 進口接管 7 氣液分離管 13 泵軸

2 進口閥 8 後蓋 14 軸承蓋

3 中接管 9 葉輪 15 底蓋板

4 加水螺栓 10 機械密封 16 口環

5 出口接管 11 擋水圈

6 泵體 12 軸承座

使用範圍

自吸無堵塞排污泵與國內同類產品相比，具有結構簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節能，使用維修方便等特點，在排污泵系列產品中屬國內首創。各項技術性能指標居國內領先，達到國際先進水平，具有廣闊的套用市場和發展前景。1環境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。2.介質PH值鑄鐵泵為6～9，不鏽鋼泵為1～14。3.通過顆粒最大直徑為泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。4.介質中雜質總重量不超過介質總重量的15%，介質比重不超過1240千克/立方米

故障解決方法

自吸排污泵故障現象

自吸排污泵故障原因分析

自吸排污泵故障排除方法

自吸排污泵不出水

泵體內未加儲液或儲液不足

加足

吸入管路漏氣

消除管路漏氣現象

電壓過低

調整電壓

吸程過高或吸入管路太長

降低吸程或縮短管路

機械密封泄漏過大

修理或更換

自吸排污泵出水不足

因使用不當，葉輪流道或吸入管路被堵塞

消除堵塞物

葉輪磨損嚴重

更換葉輪

功率不足轉速太低

調整至額定轉速

自吸排污泵噪音、振動過大

底腳不穩

加固

軸承磨損嚴重

更換軸承

泵與電機主軸不同軸

調整同軸度

自吸排污泵軸承溫度過高

潤滑脂變質或乾燥

更換潤滑脂

軸承損壞

更換

自吸排污泵泄漏

聯接螺栓鬆動

固緊

密封件磨損更換

1、安裝前檢查基礎是否水平？ 2、檢查各部件在運輸中有否被損壞？ 3、泵本身不允許作為管路支承？ 4、泵與管路應保持良好的密封。檢查泵底座、聯軸器、軸承等連線部位的緊固件有否鬆動？如有鬆動應固緊。 ◆用手轉動聯軸器是否有卡帶或異聲等現象？ ◆打開泵上方的加水閥門，加入儲液水不少於泵體容積的三分之二，關閉閥門。以後開機不需再灌引水。 ◆接上電源試轉一下，從電機端看，為順時針轉向。（嚴禁反轉） ◆開機工作，觀察否運行是否正常？若有異常現象，應找出原因，加以排除。

自吸泵自吸原理

自吸泵是南方常用的一種泵。原理是利用水的流速衝力，葉輪帶動泵葉輪把水抽到河岸上面。這種泵扔到河裡就能抽水，不過必須水流急，或有落差的地方。

自吸泵

自吸是指在吸入管內不用充滿液體(但泵體中必須有足夠的液體)的情況下啟動泵,泵本身能自動排除吸入管內的氣體,而後進入正常工作,泵在初次啟動時必須灌入足夠液體,以後啟動時則由存留在泵體內的液體來保證泵能再次啟動.

自吸泵的自吸時間是指泵在抽送常溫清潔液體,安裝高度為允許吸入真空度( )減去0.5 時,從泵啟動到壓力穩定所需的最短時間,也就是泵排盡吸入管內空氣所需的時間.對離心式自吸泵,吸液面與泵進口之間的吸入管路長度應小於泵安裝高度再加20D(吸入管孔直徑);對旋渦式自吸泵吸液面與泵進口之間的吸入管路長度應小於泵安裝高度再加2 .

普通離心泵在吸入管路的最下端裝有底閥,在啟動前需要較多的水把整個吸入管路充滿.底閥常常由於夾入雜物或本身關閉不嚴而出故障,消除這些故障有時要花費很大勞動量,特別是在冬天。

自吸泵的吸入口一般都高於葉輪吸入口,只要在泵體內灌水即可啟動,沒有上述缺陷。勞動此對流動排灌,移動工作、啟動頻繁和灌水困難的場合使用自吸泵是很方便的,農業、建築施工、油槽車卸油,油庫、消防和造船等很多地方採用自吸泵。

工作原理

離心式自吸泵從工作原理上可分為內混合和外混合兩種型式。

1·內混式.

內混式是指在葉輪進口附近進行氣液混合的,其原理如圖 所示。泵啟動前泵體內灌入適量的液體(淹沒葉輪),回流閥打開,壓入室與吸入室相通,葉輪旋轉後,將吸入室和葉輪中的液體,經葉輪輸送到壓出室中去,葉輪進口處形成負壓,吸入管路中的壓力高於吸入室的壓力,因而使吸入閥打開,吸入管路中的氣體經吸進入葉輪,壓出室中的液體經回流閥孔、吸入室,又被吸到葉輪進口進行氣液混合,葉輪並將氣液混合物輸送到壓入室中去,由於氣液分離室容積足夠大,使得流速降低,靠液體和氣體比重的不同而進行氣、液分離,氣體經壓出管路排出,液體又經回流閥孔被吸進葉輪再與氣體進行混合,依次循環,直至吸入管路內的氣體被排淨為止,這時泵就完成了自吸過程而達到正常工作。

2·外混合

外混合是指在葉輪外緣進行氣、液混合的,其工作原理如圖 所示。泵啟動前,泵體內灌入適量的液體,當葉輪旋轉後,將吸入室和葉輪中的液體經葉輪輸送到壓出室中去,葉輪進口處形成負壓,吸入閥打開,吸入管路內的氣體經吸入室進入葉輪,在葉輪出口處與隨葉輪高速旋轉的液體相混合,由於葉輪的作用，使氣液混合物經壓出室到容積足夠大的氣液分離室中去,由於流速降低,靠液體和氣體的比重不同而進行分離,氣體經壓出管路排出,液體經外流道又回到葉輪外緣。依次循環,直至吸入管路內的氣體被排淨為止,這時泵就完成了自吸過程而達到正常工作。

3·離心式自吸泵

(1) 保證泵停車後,泵體內儲存足夠的液體,為此需要在泵體的進口處配有單向閥,並且泵體進口高於葉輪中心線,以防止泵體內的液體在泵停車後因虹吸作用而被排到吸入池中去。

(2) 有效地進行氣液分離,為此需要有足夠容積的氣液分離室,泵體的出口到葉輪中心線有足夠的高度。

(3) 分離出來的液體不斷返回到葉輪中去,為此,對於內混式自吸泵要有回流孔,對於外混合式自吸泵要有足夠大的流道,使分離後的液體返回葉輪中。

自吸性能

1·儲液容積與儲液高度的確定儲液容積就是指泵停車後,泵體內能儲存液體部分的體積,也就是泵吸入口最低點以下的泵體的容積,這部分容積主要是壓出室和氣液分離室的一部分。儲液容積應不小於以秒計泵設計流量的一半[例如，泵的設計流量 ，則儲液容積不小於，儲液容積太小[即是泵內儲存的液體太少]，就使得自吸時間增長，甚至不能自吸；過在，使得泵笨重。除了有足夠的儲液容積外，還必須有一定的儲液高度，儲液高度即是泵吸入最低點到葉輪中心的高度，通常取為近似等於葉輪半徑。

2·氣液分離室的容積與泵體出口高度的確定

氣液分離是指泵體壓出室以外的部分，其容積越大，氣、液的分離效果越好，分離的越快，但氣液分離室的容積大到一定程度時，再增大效果就不顯著了，反面會使泵體笨重，所以氣液分離室有一最優容積值，根據已有經驗其值等於或略大於儲液容積，在保證氣液分離室容的情況下，泵體出口到葉輪中心線的高度可根據儲液容積與氣液分離室容積在繪圖時確定此高度。

3·壓出室液體流速的確定

離心泵式自吸泵壓出室中液體的流速比一般的離心泵要低，約等於一般離心泵壓出室中液體流速的80-90%。

4·壓出室隔舌與葉輪間隙的確定

對於離心式自吸泵，隔舌與葉輪的間隙對自吸性能影響很大，上部壓出室的隔舌與葉輪的間隙越小，自吸時間越短，這個間隙通常是外混合取；內混合取。若設計為雙蝸室則下部壓出室隔舌與葉輪的間隙，通常可按一般離心泵壓出室隔舌與葉輪間隙的確定方法來確定，即下隔舌位於蝸室基圓上，而 。

5·葉輪後蓋板的車削

對於外混合離心式自吸泵,當葉輪外圓速度小於時,自吸效果差,可採用車削葉輪後蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便於在自吸過程中液體與氣體的混合。車削量不能過大,否則會較顯著地降低泵的揚程和效率。當時，葉輪後蓋板切割後直徑;當時，並在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的後蓋板處的循環,影響自吸效果。

6·回流孔的面積

對於內混合離心式自吸泵，回流孔的面積對自吸性能的影響很大，面積大，使經回流孔回到葉輪進口的液體多，所以自吸時間短，但自吸最大真空度降低；回流孔面積小時自吸時間長，自吸最大真空高度高。綜合上述，確定回流孔面積時，要綜合考慮自吸時間和自吸高度的要求。

性能參數

型號	流量Q; （m3/h）	揚程; （m）	電機功率; （KW）	轉速; （r/min）
25ZW8-15	8	15	1.5	2900
32ZW10-20	10	20	2.2	2900
32ZW20-12	20	12	2.2	2900
40ZW20-12	20	12	2.2	2900
40ZW10-20	10	20	2.2	2900
40ZW15-30	15	30	3	2900
50ZW10-20	10	20	2.2	2900
50ZW20-12	20	12	2.2	2900
50ZW15-30	15	30	3	2900
65ZW30-18	30	18	4	1450
65ZW20-30	20	30	5.5	2900
65ZW15-30	15	30	3	2900
65ZW20-14	20	14	2.2	2900
65ZW25-40	25	40	7.5	2900
65ZW30-50	30	50	11	2900
80ZW40-16	40	16	4	1450
80ZW40-50	40	50	18.5	2900
80ZW65-25	65	25	7.5	2900
80ZW80-35	80	35	15	2900
80ZW50-60	50	60	22	2900
100ZW100-15	100	15	7.5	1450
100ZW80-20	80	20	7.5	1450
100ZW100-20	100	20	11	1450
100ZW100-30	100	30	22	2900
100ZW80-60	80	60	37	2900
100ZW80-80	80	80	45	2900
125ZW120-20	120	20	15	1450
125ZW200-15	200	15	15	1450
150ZW200-15	200	15	15	1450
150ZW250-25	250	25	45	2900
200ZW280-14	280	14	22	1450
200ZW300-18	300	18	37	1450
200ZW280-28	280	28	55	1450
250ZW420-20	420	20	55	1450
300ZW800-14	800	14	55	1450

維護保養方法

(1)檢查自吸泵管路及結合處有無鬆動現象。用手或工具轉動自吸泵，試看排污泵是否靈活。

(2)儘量控制自吸泵的流量和揚程在標牌上註明的範圍內，以保證自吸泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。

(3)自吸泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C。

(4)如發現自吸泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(5)排污泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

(6)自吸排污泵在長時間不用和在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。(如是污水請用清水把泵腔清洗乾淨)

(7)認真細聽電動機的運行聲音是否異常，因運行時機房噪音較大，可藉助於螺絲刀或聽棒等輔助工具，貼親電動機兩端聽，如果經常聽，不但能發現電動機及其拖動設備的不良振動，連內部軸承油的多少都能判斷，從而及時作出添加軸承油，或更換新軸承等相應的措施處理，避免電動機軸承缺油乾磨而堵轉、走外圓、掃膛燒壞。