《自動鍛壓機安全技術要求》是為適用於自動鍛壓機(以下簡稱機器),包括各類冷鐓機和冷成形機,如:自動冷鐓機,鋼球、滾柱冷鐓機,螺母冷鐓機,螺栓聯合自動機,自動切邊機,自動搓絲機,滾絲機,滾軋機,制釘機,卷簧機,彈簧墊圈機,自動彎曲機以及多工位冷成形機等而制定的本標準。
2012年3月9日，《自動鍛壓機安全技術要求》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布，並於2013年1月1日實施。
基本介紹
- 中文名：自動鍛壓機安全技術要求
- 頒布時間：2012年3月9日
- 實施時間：2013年1月1日
- 發布單位：中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會
檔案發布,內容摘要,
檔案發布
2012年3月9日，《自動鍛壓機安全技術要求》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布，並於2013年1月1日實施。
內容摘要
1範圍
本標準規定了自動鍛壓機的安全技術要求。
本標準適用於自動鍛壓機(以下簡稱機器),包括各類冷鐓機和冷成形機,如:自動冷鐓機,鋼球、滾柱冷鐓機,螺母冷鐓機,螺栓聯合自動機,自動切邊機,自動搓絲機,滾絲機,滾軋機,制釘機,卷簧機,彈簧墊圈機,自動彎曲機以及多工位冷成形機等。
2規範性引用檔案
下列檔案對於本檔案的套用是必不可少的。凡是注日期的引用檔案,僅注日期的版本適用於本檔案。凡是不注日期的引用檔案,其最新版本(包括所有的修改單)適用於本檔案。
GB150.1 壓力容器 第1部分:通用要求
GB150.2 壓力容器第2部分:材料 GB150.3壓力容器 第3部分:設計
GB150.4 壓力容器 第4部分:製造、檢驗和驗收
GB2894 安全標誌及其使用導則
GB/T3766—2001(ISO4413:1998)
GB4584 壓力機用光電保護裝置技術條件
GB5092 壓力機用感應式安全裝置技術條件
GB5226.1—2008機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分:通用技術條件(IEC60204-1:2005)
GB/T7932—2003(ISO4414:1998)
GB/T8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求(ISO14120)
GB/T9969 工業產品使用說明書 總則
GB/T15706.1—2007機械安全基本概念與設計通則 第1部分:基本術語和方法(ISO12100-
1:2003)
GB/T15706.2機械安全 基本概念與設計通則 第2部分:技術原則(ISO12100-2)
GB16754 (ISO13850)
GB/T16856.1 1:(ISO14121-1)
GB17120 鍛壓機械 安全技術條件
GB17888.1 機械安全 進入機械的固定設施 第1部分:進入兩級平面之間的固定設施的選擇
(ISO14122-1)
GB17888.2 機械安全 進入機械的固定設施 第2部分:工作平台和通道(ISO14122-2)
GB17888.3機械安全 進入機械的固定設施 第3部分:樓梯、階梯和護欄(ISO14122-3)
GB17888.4機械安全 進入機械的固定設施 第4部分:固定式直梯(ISO14122-4)
GB18209.2機械電氣安全 指示、標誌和操作 第2部分:標誌要求(IEC61310-2)
GB/T18569.1機械安全 減小由機械排放的危害性物質對健康的風險 第1部分:用於機械製造商的原則和規範(ISO14123-1)
GB/T18831機械安全 帶防護裝置的聯鎖裝置 設計和選擇原則(ISO14119+Amd.1)
G |
/T19671 機械安全 雙手操縱裝置 功能狀況及設計原則(ISO13851)
GB/T24342 工業機械電氣設備 保護接地電路連續性試驗規範
J |
9972 滾絲機、卷簧機、制釘機 噪聲限值
JB9975 自動鐓鍛機、自動切邊機、自動搓絲機、自動彎曲機 噪聲限值
3術語和定義
GB/T15706.1界定的以及下列術語和定義適用於本檔案。
3.1 警示護欄 awarenessbarrier
通過物體接觸警告接近或進入危險區人員的一種裝置。
3.2 警示信號(裝置) awarenesssignal(device)
一種裝置或信號,通過可聽得見的聲音或可視燈光對進入或接近危險區進行警告。
3.3 制動器 brake
一種用於停止、減慢或防止動作的機構。
3.4 自動鍛壓機 automaticmetalformingmachinery
能自動完成工作循環,並能自動送進坯料和輸出製品的鍛壓機械。
3.5 冷鐓鍛機 coldheader
將線材鐓鍛成形的自動鍛壓機。
3.6 冷成形機 coldfomer
冷加工或溫加工成形的自動鍛壓機。
3.7 冷加工 coldworking
指金屬材料在未經預熱的條件下進行的塑性變形。
3.8 模具 die(s)
機器上用的模具,用於金屬或其他材料的剪下、衝壓、成形、擠壓、切邊、模鍛等。
3.9 模座 dieblock
裝在機身上,用於支撐模具。
3.10 啟動控制裝置 startupcontroldevice
操作人員按照預選方式啟動機器的控制機構。
3.11 擠壓 extruding
通過將金屬或其他材料置於模具中,改變其形狀特徵以得到所需要形狀的處理過程。
3.12
防護裝置 guard
防止進入操作區或其他危險區的保護屏障,是機器的組成部分。
[GB/T15706.1—2007,3.25]
3.13 手動工具 handfeedingtool
在操作危險區用於放置或取出原料、工件的手持工具。
3.14 危險 hazard 潛在的傷害源。
[GB/T15706.1—2007,3.6]
3.15
點動 jog
給予瞬間的移動。
3.16 夾緊點 pinchpoint
機器及其相關設備或機械設備的運轉部分暴露在外將產生危險的區域,不包括操作點。
3.17 操作區 pointofoperation
機器中放置原料或坯料進行加工的區域。
3.18 感應裝置 presencesensingdevice
產生感應的區域,用於監控操作人員的手或身體其他部位並可以及時向控制系統發出信號的裝置。
3.19
滑塊 ram
機器中進行往復運動的主要部件。
3.20 風險 risk
傷害發生機率和傷害發生嚴重程度的綜合。
[GB/T15706.1—2007,3.11]
3.21
運行 run
機器的連續操作或連續行程。
3.22 安全防護 safeguarding
用防護裝置、安全裝置或安全操作程式以避免人員傷亡的措施。
3.23 安全塊(裝置)block(device)
在機器進行模具調整或維修時,放在滑塊與模座或工作檯中間,用以防止滑塊意外移動的裝置。
3.24 調整 set-up
調整機器正常運轉的過程,以確保鐓機的安全運轉。
3.25
單次循環 singlecycle
單次行程 singlestroke
滑塊從起始位置工作一次後返回到原位置的全過程。
3.26 停止控制裝置 stopcontrol
用於停止機器危險運動的控制裝置。
3.27 盤桿 turnoverbar
用於手動轉動飛輪或曲軸的桿。
3.28 危險區 dangerzone
使人員暴露於危險的機械內部和/或其周圍的任何空間。
[GB/T15706.1—2007,3.10]
3.29 保護裝置 safetydevice 防護裝置以外的安全裝置。
[GB/T15706.1—2007,3.26]
4責任
4.1 供應商的責任
4.1.1 供應商應按照第5章、第6章和第8章的規定設計和製造機器。
4.1.2 供應商應識別所存在的危險(見5.1)。
4.1.3 供應商應消除危險或提供預防危險的方法(見5.2)。
4.1.4 供應商應提供安裝、調試、保養、使用、安全防護和維修的說明檔案。
4.1.5 改造或再製造的機器或其相關設備的供應提供改造或再製造資料的檔案,包括改造或再製造的機器的安裝、檢查、調試、保養、使用、安全防護的新的或修改過的技術檔案。
4.1.6 每台新機器應提供使用說明書。
4.1.7 所有新機器應有維修說明或手冊;改造的應提供改造的說明檔案。維修說明或手冊應至少包括以下信息:
———所有控制的功能和位置;
———功率和滑塊行程;
———;
———電氣、液壓、潤滑和氣動系統;
———維修保養周期;
———安全介紹。
4.1.8 每台機器應有一種或多種合適的安全防護裝置。
4.2 用戶的責任
4.2.1 用戶應檢查由供應商提供的機器及其輔助裝置,確保它符合第5章、第7章、第8章和第9章的要求。
4.2.2 用戶應確保符合以下要求: ———機器工作時所存在的危險已識別(見5.1);
———安全防護應能消除、控制或避免已識別的危險,使用和維修應遵守第8章的規定;
———應建立檢查和維護機器的程式,確保零部件(如起動器、聯鎖開關等)和安全防護裝置處於安全運行狀態;
———建立工作日記制度,並應遵守使用說明書的規定。
4.2.3 用戶應確保調試和維護人員、操作人員接受培訓,至少要培訓以下內容:
———所有控制的功能和位置;
———安裝、拆卸和調整模具的安全方法;
———所有急停裝置的位置;
———所有保護裝置和防護裝置的位置、安裝和調整方法及安全使用規程;
———本標準及有關的安全規程;
———所有安全防護裝置的正確使用;
———不允許改變、拆除、調整安全裝置,使其低於本標準的規定;
———未經許可,不允許改變、拆除、破壞任何安全防護裝置;
———安全檢查方法和檢查頻率;
———暴露於危險區內與人身有關的危險狀態;
———運轉零件有關的危險狀態;
———由固定部件、夾鉗、模具轉換機構、工件轉換機構和保護裝置等產生的夾緊點。
4.2.4 用戶應提供操作區安全防護裝置和確保使用。
