《自動化製造系統（第3版）》是2017年5月機械工業出版社出版的圖書，作者是張根保。
基本介紹
- 中文名：自動化製造系統（第3版）
- 作者：張根保
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2017年5月
- 定價：35 元
- 開本：16 開
- 裝幀：平裝
- ISBN：9787111341192
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書系統地介紹了自動化製造系統的基本知識，以及自動化製造系統的規劃、設計、分析、評價及其最佳化運行的基本理論和方法。介紹的重點是面向多品種、中小批量生產的柔性自動化製造系統，並將“人機一體化和適度自動化”的思想融合進本書中。本書的結構體系完整、編寫手法新穎、理論聯繫實際，追求實用性和先進性的完美結合。考慮到自學的方便性，每章後都附有一定數量的複習思考題。
圖書目錄
第3版前言
第2版前言
第1版前言
縮寫術語表
第一章自動化製造系統概論1
第一節基本概念1
第二節自動化製造系統的定義、組成及學
科特點5
第三節自動化製造的意義及其發展歷程8
第四節自動化製造系統的特點、適用範圍
及實現原則13
第五節自動化製造系統的評價指標18
第六節系統工程技術與自動化製造系統方
法論19
複習思考題22
第二章自動化製造系統的人機一體化
設計與評價23
第一節自動化製造系統的人機一體化基本
概念23
第二節自動化製造系統的人機一體化總體
設計29
第三節自動化製造系統的人機一體化運行
與維護41
第四節自動化製造系統設計的人機工程評
價45
複習思考題47
第三章自動化製造系統的組成48
第一節自動化製造系統的常見類型48
第二節自動化加工設備57
第三節工件儲運系統60
第四節刀具準備及儲運系統68
第五節工業機器人71
第六節質量控制和運行監控系統73
第七節輔助設備82
第八節控制與通信系統87
複習思考題96
第四章自動化製造系統的總體設計97
第一節系統的可行性論證97
第二節系統分析及系統類型的選擇103
第三節總體設計的內容及步驟105
第四節零件族的確定及工藝分析107
第五節總體布局和設備配置設計114
第六節自動化製造系統的控制與生產
管理126
複習思考題136
第五章自動化製造系統各分系統的
設計137
第一節加工設備選擇137
第二節工件儲運及管理系統方案設計141
第三節刀具儲運及管理系統方案設計146
第四節作業計畫與調度系統設計151
複習思考題158
第六章自動化製造系統的可靠性分析
與設計159
第一節可靠性分析的目的和意義159
第二節可靠性的相關概念160
第三節自動化製造系統可靠性分析的
特點與一般要求162
第四節系統可靠性分析與設計的主要
內容164
第五節自動化製造系統的可靠性分析
指標167
第六節系統可靠性分析與設計的流程169
第七節系統可靠性分析與設計的基本
方法171
第八節提高自動化製造系統可靠性的
途徑184
複習思考題185
第七章自動化製造系統的計算機仿真
及最佳化187
第一節計算機仿真的基本概念及意義187
第二節計算機仿真的基本理論及方法190
第三節自動化製造系統仿真研究的主要
內容197
第四節通用仿真語言GPSS簡介201
第五節FMS仿真實例204
複習思考題207
第八章自動化製造系統的技術經濟
分析208
第一節自動化製造系統項目評價的內容、
特點與指標體系208
第二節技術性能評價211
第三節經濟性評價213
第四節效益分析225
第五節風險分析226
第六節綜合評價231
複習思考題234
第九章自動化製造系統的實施及實例
分析235
第一節自動化製造系統的實施過程235
第二節自動化製造系統實例分析239
複習思考題250
第十章先進生產模式與自動化製造系
統的發展趨勢251
第一節計算機集成製造系統CIMS251
第二節精益生產LP255
第三節敏捷製造AM257
第四節智慧型製造系統的基本概念259
第五節網路化製造262
第六節可重構製造系統264
第七節快速原型製造技術266
第八節低碳製造268
第九節自動化製造系統的發展趨勢272
複習思考題273
參考文獻275
讀者信息反饋表
目錄自動化製造系統縮寫術語表
AGVAutomated Guide Vehicle
AMAgile Manufacturing
AMSAutomatic Manufacturing System
APTAutomatically Programmed Tools
ATCAutomated Tool Changer
BPRBusiness Process Reengineering
CADComputer Aided Design
CAMComputer Aided Manufacturing
CAPMSComputer Aided Production Management System
CAPPComputer Aided Process Planning
CIMComputer Integrated Manufacturing
CIMSComputer Integrated Manufacturing
System
CMMCoordinate Measuring Machine
CNCComputerized Numerical Control
DBSData Base System
DFDData Flow Diagram
DNCDistributed Numerical Control
EDDEarliest Due Date
E-REntity Relationship Model
ERPEnterprise Resource Planning
ERRExternal Rate of Return
FALFlexible Assembly Line
FASFlexible Assembly System
FIFOFirst In First Out
FMCFlexible Manufacturing Cell
FMECAFailure Mode Effects and Criticality Analysis
FMLFlexible Manufacturing Line
FMSFlexible Manufacturing System
FOPNRFewest Operation Remaining
EMSElectric Manufacturing Simulator
GPSSGeneral Purpose Simulation System
GTGroup Technology
ICAMIntegrated Computer Aided Manufacturing
IDEFICAM Definition Method
IMSIntelligent Manufacturing System
IRRInternal Rate of Return
JITJust In Time
LPLean Production
LPTLongest Processing Time
LRLongest Remaining Processing Time
LSOPNLongest Subsequent Operation
MASManufacturing Automation System
MCMachining Center
MISManagement Information System
MOPNRMost Operation Remaining
MRPIIManufacturing Resources Planning
MTBFMean Time Between Failure
MTTEMean Time To Failures
NAVNet Annual Value
NCNumerical Control
NESNetwork System
NPVNet Present Value
NPVINet Present Value Index
PERTProgram Evaluation and Review technique
PLCProgrammable Logic controller
QISQuality Information System
QTCQuick Tool Changer
RGVRail Guide Vehicle
SAStructured Analysis
SDStructured Design
SLACKLeast Amount of Slack
SLOPNLeast Ratio of Slack to Operation
SPTShortest Processing Time
SRShortest Remaining Processing Time
TISTechnical Information System
