《膜包裝機送膜切膜機構》是廣州市萬世德包裝機械有限公司於2010年12月11日申請的專利，該專利的公布號為CN102070035A，授權公布日為2011年5月25日，發明人是劉遠強、樂霜永、賈香芝。
一種膜包裝機送膜切膜機構，按物料傳輸方向依次包括膜卷支撐部分、膜張緊部分、切膜輸送部分；膜卷支撐部分中當其中一個膜卷在工作時，另一個膜卷作為備用，當工作膜卷用完後，可以啟動備用膜卷，將備用膜卷的前端與正在使用的膜卷的末端相接即可完成換膜卷的動作，方便快捷；所述膜張緊部分包括機架、過渡輪、張緊調節裝置，膜張緊部分作為膜卷支撐部分與切膜輸送部分之間的過渡，可以調節二者之間的塑膠薄膜的張緊力度；所述切膜輸送部分包括切膜部件、送膜部件，由於切膜輸送部分中的切膜部件設定在輸送帶一端為輸入端，與膜張緊部分相接，其整體水平高度較低，方便維修。
2018年12月20日，《膜包裝機送膜切膜機構》獲得第二十屆中國專利獎優秀獎。
（概述圖為《膜包裝機送膜切膜機構》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：膜包裝機送膜切膜機構
- 公告號：CN102070035A
- 授權日：2011年5月25日
- 申請號：2010105831446
- 申請日：2010年12月11日
- 申請人：廣州市萬世德包裝機械有限公司
- 地址：廣東省廣州市花都區新華街華興工業區華興東路3號
- 發明人：劉遠強、樂霜永、賈香芝
- Int.Cl.：B65H19/18(2006.01)I; B65H23/192(2006.01)I; B65B41/12(2006.01)I; B65B61/08(2006.01)I
- 代理機構：廣州中浚雄傑智慧財產權代理有限責任公司
- 代理人：張少君
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
為了節約紙箱，廠家採用熱收縮膜包裝機來包裝瓶裝產品。包裝時瓶子經分瓶排列成組，由輸送機及推桿送至包裝機的切膜位置，由切膜裝置將塑膠薄膜把瓶子組裹住，然後剪下，同時將切口粘合，再經烘烤塑膠薄膜熱收縮完成包裝。截至2010年12月11日膜包裝機主要包括送膜機構、切膜機構、膜包裝機構，其中送膜機構中設有膜卷，可以為膜包裝機構源源不斷的提供塑膠薄膜，使其能夠實現自動化生產，但是在送膜機構中一般只設有一個膜卷，在膜卷用完後，需要進行更換後才能繼續生產，這個過程需要耗費一定的時間，降低了生產效率；切膜機構用於將送膜機構輸送過來的塑膠薄膜進行等份切斷，由於送膜機構中的電機存在不穩定，在送膜過程中難免會出現快慢不一的情況，從而使得送膜機構與切膜機構之間的塑膠薄膜的張力不均勻，有時候甚至會出現把膜拉斷的情況，嚴重影響生產效率。
發明內容
專利目的
《膜包裝機送膜切膜機構》所要解決的技術問題是提供一種膜包裝機送膜切膜機構，解決了送膜機構與切膜機構之間塑膠薄膜張力過緊或過松的情況，並且大大提高了生產效率。
技術方案
《膜包裝機送膜切膜機構》的技術方案是：一種膜包裝機送膜切膜機構，按物料傳輸方向依次包括膜卷支撐部分、膜張緊部分、切膜輸送部分；
所述膜卷支撐部分包括第一膜卷支承座、第二膜卷支承座、電機座，所述第一膜卷支承座上設有第一軸承，所述第一軸承內設有用於膜卷的第一轉軸；所述第二膜卷支承座上設有第二軸承，所述第二軸承內設有用於膜卷的第二轉軸；所述電機座上固定設有伺服電機，所述伺服電機通過鏈條或皮帶與所述第一轉軸和第二轉軸連線；第一轉軸上可以設定一個膜卷，第二轉軸上也可以設定一個膜卷，當其中一個膜卷在工作時，另一個膜卷作為備用，當工作膜卷用完後，可以啟動備用膜卷，將備用膜卷的前端與正在使用的膜卷的末端相接即可完成換膜卷的動作，方便快捷；另外在用完膜卷的轉軸上可以放置新的膜卷作為備用，如此一來，節省了在生產中換膜卷的時間，大大提高了生產效率；
所述膜張緊部分包括機架，所述機架上設有若干用於承托膜的過渡輪、張緊調節裝置，所述張緊調節裝置包括分別設在機架兩側的滑桿，所述滑竿上設有彈簧、滑塊，所述彈簧一端固定，另一端與所述滑塊連線，所述兩滑塊之間設有活動軸，所述滑塊上設有位移感應器，所述位移感應器與所述伺服電機電連線；膜張緊部分作為膜卷支撐部分與切膜輸送部分之間的過渡，可以調節二者之間的塑膠薄膜的張緊力度，當膜卷支撐部分與切膜輸送部分之間的薄膜的張緊力太大時，使薄膜對滑塊的拉力大於彈簧對滑塊的壓力時，滑塊被拖動，並壓縮彈簧，在滑塊位移過程中，被位移感應器感應，位移感應器將信號傳遞至驅動膜卷的伺服電機，伺服電機接收到信號後加速運轉，使膜卷放膜的速度增大，從而緩解膜卷支撐部分與切膜輸送部分之間的薄膜的張緊力，滑塊重新復位；當膜卷支撐部分與切膜輸送部分之間的薄膜的張緊力太小時，原理與上述一樣，不再詳細敘述；
所述切膜輸送部分包括切膜部件、送膜部件，所述切膜部件包括砧輥、刀輥、與砧輥連線的刀輥電機；所述送膜部件包括第一主動輥、被動輥、套在第一主動輥和被動輥之間的輸送帶、輸送電機，所述輸送電機通過連線件與所述第一主動輥和砧輥同步；按物料輸送方向，所述輸送帶一端為輸入端，另一端為輸出端，所述第一主動輥安裝在所述輸送帶的輸入端。由於切膜輸送部分中的切膜不見設定在輸送帶一端為輸入端，與膜張緊部分相接，其整體水平高度較低，方便維修。
作為改進，所述膜卷支撐部分包括設於所述第一膜卷支承座與所述第二膜卷支承座之間的熱粘合機，所述熱粘合機包括發熱板、壓板、控制發熱板與壓板合攏或分開的驅動機構。對膜卷支撐部分的兩個膜卷進行更換時，將備用膜卷的前端與正在使用的膜卷的末端搭接在一起，然後利用熱粘合機將相互搭接的部分進行加熱，使兩卷膜卷首尾可以牢靠的連線，即可完成換膜卷的動作。
作為改進，所述第一轉軸一端設有第一工業離合器，所述第二轉軸與第一轉軸同向一端設有第二工業離合器，所述伺服電機的轉軸通過皮帶與所述第一工業離合器和第二工業離合器同步。通過工業離合器的作用，使工作時只有一個膜卷轉軸在工作，另一個作為備用。
作為改進，所述第一轉軸和第二轉軸均為氣漲軸，與所述第一轉軸配合的設有第一氣源裝置，所述第一氣源裝置通過氣管與所述第一轉軸連線；與所述第二轉軸配合的設有第二氣源裝置，所述第二氣源裝置通過氣管與所述第二轉軸連線。
作為改進，所述機架兩側上對應所述滑桿處設有滑槽，所述機架兩側滑塊之間設有支撐桿，所述支撐桿和所述活動軸穿過所述滑槽與分別與機架兩側的滑塊連線；所述機架上還設有毛刷安裝板，所述毛刷安裝板上設有毛刷。
作為改進，所述送膜部件包括第二主動輥、第一張緊輪、第二張緊輪，所述第二主動輥位於所述第一主動輥前下方，所述輸送帶套在所述第二主動輥上，所述砧輥通過皮帶或齒輪與所述第二主動輥同步，所述第一張緊輪、第二張緊輪分別與所述輸送帶接觸。
作為改進，所述連線件包括第一主動輥一端設有的第一齒輪、砧輥一端設有的第二齒輪、輸送電機轉軸設有的第三齒輪、第三張緊輪，所述第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪之間通過同步帶連線，所述第三張緊輪與所述同步帶接觸。
作為改進，所述切膜輸送部分包括壓膜部件，所述壓膜部件包括蓋板、與所述第一主動輥對應的第一壓輥、與所述砧輥對應的第二壓輥，所述蓋板兩側分別設有第一活動槽和第二活動槽，所述第一壓輥的芯軸設於第一活動槽中，所述第二壓輥的芯軸設於第二活動槽中，所述第一壓輥的芯軸與蓋板之間設有第一彈性部件，所述第二壓輥的芯軸與蓋板之間設有第二彈性部件。
作為改進，所述送膜部件包括抽風機、設於所述輸送帶下方的吸風盒，所述抽風機通過吸風管與所述吸風盒連線，所述吸風盒上設有若干吸風口，所述輸送帶上設有若干孔。
作為改進，所述輸送帶下方設有張緊組件，所述張緊組件包括固定橫桿，所述固定橫桿上設有若干張緊單元，所述張緊單元包括張緊輥、支架、第一導向桿、第二導向桿，所述第一導向桿一端與所述支架固定，另一端伸入所述固定橫桿內並與其滑動連線，所述第二導向桿一端與所述支架固定，另一端伸入所述固定橫桿內並與其滑動連線，所述第一導向桿與第二導向桿之間設有伸縮桿，所述固定橫桿內對應所述伸縮桿處設有內槽，所述內槽內設有彈簧，所述伸縮桿一端與所述支架固定，另一端伸入所述內槽內並與所述彈簧一端接觸，所述彈簧另一端設有調節螺桿。
改善效果
（1）膜卷支撐部分中當其中一個膜卷在工作時，另一個膜卷作為備用，當工作膜卷用完後，可以啟動備用膜卷，將備用膜卷的前端與正在使用的膜卷的末端相接即可完成換膜卷的動作，方便快捷；另外在用完膜卷的轉軸上可以放置新的膜卷作為備用，如此一來，節省了在生產中換膜卷的時間，大大提高了生產效率；
（2）膜張緊部分作為膜卷支撐部分與切膜輸送部分之間的過渡，可以調節二者之間的塑膠薄膜的張緊力度；
（3）由於切膜輸送部分中的切膜部件設定在輸送帶一端為輸入端，與膜張緊部分相接，其整體水平高度較低，方便維修；
（4）所述第一轉軸和第二轉軸均為氣漲軸，方便膜卷的安裝和拆卸。
附圖說明
圖1為《膜包裝機送膜切膜機構》總裝結構示意圖。
圖2為膜支撐部分主視圖圖。
圖3為膜支撐部分右視圖。
圖4為膜支撐部分俯視圖。
圖5為圖4的A處放大圖。
圖6為第一膜卷支承座結構示意圖。
圖7為膜張緊部分主視圖。
圖8為膜張緊部分俯視圖。
圖9為切膜送膜部分主視圖。
圖10為切膜送膜部分俯視圖。
圖11為圖10的B處放大圖。
圖12為壓膜部件結構示意圖。
圖13為圖12的A-A剖視圖。
技術領域
《膜包裝機送膜切膜機構》涉及膜包裝機，尤其是膜包裝機中的送膜和切膜機構，在膜包裝機中用於完成送膜及切膜的動作。
權利要求
1.一種膜包裝機送膜切膜機構，按物料傳輸方向依次包括膜卷支撐部分、膜張緊部分、切膜輸送部分；其特徵在於：所述膜卷支撐部分包括第一膜卷支承座、第二膜卷支承座、電機座，所述第一膜卷支承座上設有第一軸承，所述第一軸承內設有用於放置膜卷的第一轉軸；所述第二膜卷支承座上設有第二軸承，所述第二軸承內設有用於放置膜卷的第二轉軸；所述電機座上固定設有伺服電機，所述伺服電機通過鏈條或皮帶與所述第一轉軸和第二轉軸連線；所述膜張緊部分包括機架，所述機架上設有若干用於承托膜的過渡輪、張緊調節裝置，所述張緊調節裝置包括分別設在機架兩側的滑桿，所述滑桿上設有彈簧、滑塊，所述彈簧一端固定，另一端與所述滑塊連線，所述兩滑塊之間設有活動軸，所述滑塊上設有位移感應器，所述位移感應器與所述伺服電機電連線；所述切膜輸送部分包括切膜部件、送膜部件，所述切膜部件包括砧輥、刀輥、與砧輥連線的刀輥電機；所述送膜部件包括第一主動輥、被動輥、套在第一主動輥和被動輥之間的輸送帶、輸送電機，所述輸送電機通過連線件與所述第一主動輥和砧輥同步；按物料輸送方向，所述輸送帶一端為輸入端，另一端為輸出端，所述第一主動輥安裝在所述輸送帶的輸入端。
2.根據權利要求1所述的一種膜包裝機送膜切膜機構，其特徵在於：所述膜卷支撐部分包括設於所述第一膜卷支承座與所述第二膜卷支承座之間的熱粘合機，所述熱粘合機包括發熱板、壓板、控制發熱板與壓板合攏或分開的驅動機構。
3.根據權利要求1所述的一種膜包裝機送膜切膜機構，其特徵在於：所述第一轉軸一端設有第一工業離合器，所述第二轉軸與第一轉軸同向一端設有第二工業離合器，所述伺服電機的轉軸通過皮帶與所述第一工業離合器和第二工業離合器同步。
4.根據權利要求1所述的一種膜包裝機送膜切膜機構，其特徵在於：所述第一轉軸和第二轉軸均為氣漲軸，與所述第一轉軸配合的設有第一氣源裝置，所述第一氣源裝置通過氣管與所述第一轉軸連線；與所述第二轉軸配合的設有第二氣源裝置，所述第二氣源裝置通過氣管與所述第二轉軸連線。
5.根據權利要求1所述的一種膜包裝機送膜切膜機構，其特徵在於：所述機架兩側上對應所述滑桿處設有滑槽，所述機架兩側滑塊之間設有支撐桿，所述支撐桿和所述活動軸穿過所述滑槽與分別與機架兩側的滑塊連線；所述機架上還設有毛刷安裝板，所述毛刷安裝板上設有毛刷。
6.根據權利要求1所述的一種膜包裝機送膜切膜機構，其特徵在於：所述送膜部件包括第二主動輥、第一張緊輪、第二張緊輪，所述第二主動輥位於所述第一主動輥前下方，所述輸送帶套在所述第二主動輥上，所述砧輥通過皮帶或齒輪與所述第二主動輥同步，所述第一張緊輪、第二張緊輪分別與所述輸送帶接觸。
7.根據權利要求1所述的一種膜包裝機送膜切膜機構，其特徵在於：所述連線件包括第一主動輥一端設有的第一齒輪、砧輥一端設有的第二齒輪、輸送電機轉軸設有的第三齒輪、第三張緊輪，所述第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪之間通過同步帶連線，所述第三張緊輪與所述同步帶接觸。
8.根據權利要求1所述的一種膜包裝機送膜切膜機構，其特徵在於：所述切膜輸送部分包括壓膜部件，所述壓膜部件包括蓋板、與所述第一主動輥對應的第一壓輥、與所述砧輥對應的第二壓輥，所述蓋板兩側分別設有第一活動槽和第二活動槽，所述第一壓輥的芯軸設於第一活動槽中，所述第二壓輥的芯軸設於第二活動槽中，所述第一壓輥的芯軸與蓋板之間設有第一彈性部件，所述第二壓輥的芯軸與蓋板之間設有第二彈性部件。
9.根據權利要求1所述的一種膜包裝機送膜切膜機構，其特徵在於：所述送膜部件包括抽風機、設於所述輸送帶下方的吸風盒，所述抽風機通過吸風管與所述吸風盒連線，所述吸風盒上設有若干吸風口，所述輸送帶上設有若干孔。
10.根據權利要求1所述的一種膜包裝機送膜切膜機構，其特徵在於：所述輸送帶下方設有張緊組件，所述張緊組件包括固定橫桿，所述固定橫桿上設有若干張緊單元，所述張緊單元包括張緊輥、支架、第一導向桿、第二導向桿，所述第一導向桿一端與所述支架固定，另一端伸入所述固定橫桿內並與其滑動連線，所述第二導向桿一端與所述支架固定，另一端伸入所述固定橫桿內並與其滑動連線，所述第一導向桿與第二導向桿之間設有伸縮桿，所述固定橫桿內對應所述伸縮桿處設有內槽，所述內槽內設有彈簧，所述伸縮桿一端與所述支架固定，另一端伸入所述內槽內並與所述彈簧一端接觸，所述彈簧另一端設有調節螺桿。
實施方式
下面結合說明書附圖對《膜包裝機送膜切膜機構》作進一步說明。
一種膜包裝機送膜切膜機構，按物料傳輸方向依次包括膜卷支撐部分1、膜張緊部分2、切膜輸送部分3。
所述膜卷支撐部分1包括由立柱12和橫樑11、13構成的框架，在所述下橫樑13上設有第一膜卷支承座14、第二膜卷支承座15，第一膜卷支承座14與第二膜卷支承座15呈前後設定，之間設有一定的距離。所述第一膜卷支承座14上設有第一軸承143，所述第一軸承143內設有用於放置膜卷5的第一轉軸141，所述第一轉軸141一端設有第一工業離合器142。所述第二膜卷支承座15上設有第二軸承（未標示），所述第二軸承內設有用於放置膜卷6的第二轉軸151，所述第二轉軸151與第一轉軸141同向一端設有第二工業離合器152。所述第一膜卷支承座14與第二膜卷支承座15之間設有安裝板17相連，在安裝板17上設有電機座16，所述電機座16通過四根支桿161固定在安裝板17上，所述電機座16上固定設有伺服電機19，伺服電機19的轉軸191伸出安裝板17，並且穿過一個剎車器162，所述剎車器162固定在四根支桿161上。所述伺服電機轉軸191上設有同步帶輪192，同步帶輪192通過皮帶193與所述第一工業離合器142和第二工業離合器152連線，從而帶動第一轉軸141和或第二轉軸151轉動。所述第一膜卷支承座14與所述第二膜卷支承座15之間的熱粘合機18，所述熱粘合機18包括發熱板、壓板、控制發熱板與壓板合攏或分開的驅動機構，所述驅動機構為氣動機構，固定在下橫樑13中。所述第一轉軸141和第二轉軸151均為氣漲軸，與所述第一轉軸141配合的設有第一氣源裝置（未標示），所述第一氣源裝置通過氣管與所述第一轉軸141連線；與所述第二轉軸151配合的設有第二氣源裝置（未標示），所述第二氣源裝置通過氣管與所述第二轉軸151連線。
所述膜張緊部分2包括機架21，所述機架21兩側之間設有若干用於承托膜的過渡輪25、張緊調節裝置23，在機架21的後端設有兩個呈上下對稱設定的過渡輪24，所述張緊調節裝置23位於兩個過渡輪24之間。所述張緊調節裝置24包括分別設在機架21兩側的滑桿233，所述滑桿233兩端分別利用螺栓固定在機架21上，所述滑桿233上套有彈簧234、滑塊231，所述彈簧234一端固定，另一端與所述滑塊231連線。所述機架21兩側上對應所述滑桿233處設有滑槽232，所述滑槽232長度大約等於滑桿233長度，所述機架21兩側滑塊231之間設有支撐桿236和活動軸235，所述支撐桿236和所述活動軸235穿過所述滑槽232與分別與機架21兩側的滑塊231連線。所述滑塊231上設有位移感應器237，所述位移感應器237與所述伺服電機19電連線。述機架21上還設有毛刷安裝板22，所述毛刷安裝板22上設有毛刷。
所述切膜輸送部分3包括切膜部件、送膜部件31、壓膜部件32，所述切膜部件包括砧輥332、刀輥331、與砧輥332連線的刀輥電機334。所述送膜部件31包括第一主動輥317、第二主動輥318、被動輥311、第一張緊輪37、第二張緊輪38、套在第一主動輥317、第二主動輥318及被動輥311上的輸送帶312、輸送電機35。所述第二主動輥318位於所述第一主動輥317前下方，所述砧輥332通過皮帶與所述第二主動輥318同步，所述第一張緊輪37、第二張緊輪38分別與所述輸送帶312接觸，第一張緊輪37和第二張緊輪38上分別設有位置可調裝置，用於調節張緊輪的位置，從而達到調節輸送帶張緊力的目的。第一主動輥317一端設有的第一齒輪335、砧輥332一端設有的第二齒輪333、輸送電機35轉軸設有的第三齒輪351，所述第一齒輪335、第二齒輪333、第三齒輪351之間通過同步帶39連線，設有第三張緊輪36與所述同步帶39接觸。所述壓膜部件32包括蓋板321、與所述第一主動輥317對應的第一壓輥322、與所述砧輥332對應的第二壓輥324，所述蓋板321兩側分別設有第一活動槽323和第二活動槽325，所述第一壓輥322的芯軸328設於第一活動槽323中，所述第二壓輥324的芯軸328設於第二活動槽325中，所述第一壓輥322的芯軸328與蓋板321之間設有第一彈性部件，所述第二壓輥324的芯軸328與蓋板321之間設有第二彈性部件。所述彈性部件包括設定蓋板321上端的彈簧套326、與芯軸328連線的壓桿329、彈簧327，所述彈簧327設於彈簧套326內，所述壓桿329另一端伸入彈簧套326內並擠壓所述彈簧327，使得壓輥322、324具有上下活動的能力。按物料輸送方向，所述輸送帶312一端為輸入端，輸入端與所述膜張緊部分2對接；另一端為輸出端，與膜包裝機構對接；所述切膜部件和壓膜部件32均設定在輸送帶的輸入端，可以對輸送過來的薄膜進行預切斷，然後再通過送膜部件31將切斷後的薄膜輸送至膜包裝機構中進行包裝。所述送膜部件31包括抽風機41、設於所述輸送帶312下方的吸風盒313，吸風盒313的長度和寬度與輸送帶312相似，所述抽風機41通過吸風管42與所述吸風盒313連線，所述吸風盒313上設有若干吸風口43，所述輸送帶312上設有若干孔（未標示）。所述輸送帶312下方設有張緊組件34，所述張緊組件34包括固定橫桿37，所述固定橫桿37上設有五個張緊單元，所述張緊單元包括張緊輥374、支架372、第一導向桿373、第二導向桿376，所述第一導向桿373一端與所述支架372固定，另一端伸入所述固定橫桿37內並與其滑動連線，所述第二導向桿376一端與所述支架372固定，另一端伸入所述固定橫桿37內並與其滑動連線，所述第一導向桿373與第二導向桿376之間設有伸縮桿375，所述固定橫桿37內對應所述伸縮桿375處設有內槽，所述內槽內設有彈簧377，所述伸縮桿375一端與所述支架372固定，另一端伸入所述內槽內並與所述彈簧377一端接觸，所述彈簧377另一端設有調節螺桿378。
《膜包裝機送膜切膜機構》膜包裝機送膜切膜機構工作原理如下：
第一轉軸141上可以設定一個膜卷5，第二轉軸151上也可以設定一個膜卷6，通過工業離合器142、152的作用，使工作時只有一個膜卷轉軸在工作，另一個作為備用；當工作膜卷用完後，可以啟動備用膜卷，對膜卷支撐部分1的兩個膜卷進行更換時，將備用膜卷的前端與正在使用的膜卷的末端搭接在一起，然後利用熱粘合機18將相互搭接的部分進行加熱壓合，使兩卷膜卷首尾可以牢靠的連線，即可完成換膜卷的動作；另外在用完膜卷的轉軸上可以放置新的膜卷作為備用，如此一來，節省了在生產中換膜卷的時間，大大提高了生產效率。
膜張緊部分2作為膜卷支撐部分1與切膜輸送部分3之間的過渡，可以調節二者之間的塑膠薄膜4的張緊力度，當膜卷支撐部分1與切膜輸送部分3之間的薄膜4的張緊力太大時，使薄膜4對滑塊的拉力大於彈簧234對滑塊231的壓力時，滑塊231被拖動，並壓縮彈簧234，在滑塊231位移過程中，被位移感應器237感應到，位移感應器237將信號傳遞至驅動膜卷的伺服電機19，伺服電機19接收到信號後加速運轉，使工作中的膜卷放膜的速度增大，從而緩解膜卷支撐部分1與切膜輸送部分3之間的薄膜的張緊力，滑塊231重新復位；當膜卷支撐部分1與切膜輸送部分3之間的薄膜的張緊力太小時，原理與上述一樣，不再詳細敘述。
所述切膜部件和壓膜部件32均設定在輸送帶的輸入端，可以對從膜張緊部分2輸送過來的薄膜進行預切斷，然後再通過送膜部件31將切斷後的薄膜輸送至膜包裝機構中進行包裝，在輸送過程中，由於抽風機41不斷的向吸風盒313抽風，吸風盒313通過吸風口43向輸送帶吸風，由於輸送帶上設有孔眼，從而使得空氣可以從輸送帶的孔眼進入吸風盒313中，在輸送帶上輸送的薄膜在風吸的作用下就可以緊緊的貼在輸送帶上。
榮譽表彰
2018年12月20日，《膜包裝機送膜切膜機構》獲得第二十屆中國專利獎優秀獎。
