聚醯亞胺被稱為“解決問題的能手”熱塑性聚醯亞胺是一種有著廣泛用途的新材料，與傳統熱固性聚醯亞胺(thermoset polyimide)樹脂相比，顯示出絕對的加工優勢，是取代熱固性聚醯亞胺最為理想的材料。可用擠出、注塑、模壓等多種方法進行加工。該材料除在航空領域中廣泛套用外，在民用市場中也有廣泛的套用前景。典型的套用範圍如：礦山、醫藥和紡織工業中要求無油潤滑的軸輥、軸套、襯套等；汽車工業中，靠近發動機的環管，尾氣管、剎車片、軸承、活塞環、定時齒輪；壓縮機、真空泵和發電機零件、扣件、花鍵接頭和電子聯絡器等；發電工業、核工業要求耐輻射的結構零件；電子工業上做印刷線路板、絕緣材料、耐熱性電纜、接線柱、插座；機械工業上做耐高溫自潤滑軸承。
基本介紹
- 中文名：耐高溫絕緣材料
- 長期使用溫度：-240——280℃
- 密度：1.35
- 介電常數：3.2
- 摩擦係數：0.05-0.15
耐高溫絕緣材料,正文,
耐高溫絕緣材料
PEEK材料具有以下特性：
1：耐高溫性能：玻璃化溫度高達143C，熔點為343C，經GF或CF填充後，熱變形溫度高達315C以上，美國UL認可的長期使用溫度為260C
2：優異的機械性能：是所有的樹脂中韌性和剛性結合最完美的材料，其強度和耐疲勞性甚至優於一些金屬和合金材料。
3：阻燃性和低發煙性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的試樣即可以達到UL-94 V0的標準,而且發煙量明顯低於其他品種的樹脂。
4：耐化學藥品性：除了高濃度濃硫酸等強氧化性酸的侵蝕，具有驗駝船近似於PTFE樹脂的耐化學品性，而且在各種化學探煮套試劑中能夠完整地保留其機械性能，是極為優異的抗腐蝕材料。
5：自潤滑性和耐磨性：PEEK樹脂本身即具有優異的自潤滑性和耐磨性，填充後的樹脂摩擦係數可以低到0.15,而且磨耗量極低，是優異的軸承用材料。
6：耐水解性：在高溫蒸汽和熱水中長期浸泡仍能夠保持良好的機械性能，是所有樹脂中抗水解性能最好的品種。
7：尺寸穩定性：具有極低的吸水率和線性熱膨脹係數，其遙轎謎櫃製品在各種套用環境下有優異的尺寸穩定性。
8：經濟性：具有低比重（純樹脂1.32）和加工方法多(注塑\擠出\模壓\吹出\靜電噴塗)的特點，並且易於複合改性，使材料
具有很好的經濟實用性。
9：電性能和絕緣性能：在高溫、高壓、高速、高濕等環境下仍然棵夜祖具有優異的絕緣性和穩定的電性能。
10：耐輻照和耐侯性：對各種輻射具有優異的抵抗能力，可以經受高劑量的?、γ等射線的輻照並保持其各項特性，可以套用於各種惡劣環境。
11：高純度、低揮發性和無毒性：PEEK樹脂本身沒有毒性，其分子結構非常穩定，不容易產生揮發物，提純處理後的高純度的樹脂是優良的生化醫療材料。
套用領域：
在汽車零部件、半導體工業、航天工業、石化行業、機械工業、醫療行業、電子電器等等領域得到廣泛的套用，用於製造：汽車制動系統零件、發動機零件、變速箱高溫墊片、半導體用工具、LCD支架、晶片周轉設備、IC測試設備零件、複印機分離爪、軸套等辦公用品高溫部件；特種機械齒輪、無油潤滑軸承、壓縮機閥片、密封圈、活塞環、閥門部件、高溫感測器探頭、特種電子連線器、分析儀器零件、特種電纜護套、人體骨骼、血透機零件、鋰電池密封圈、積體電路薄膜、電熨斗、微波爐耐熱零部件等等。
供應超高溫聚醚醚酮(peek)板，棒 0519-3665281 13861248442
正文
它具有諸如：聚四氟拜灑乙烯(PTFE)、改性聚甲醛(POM)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯酯(PPOB)聚苯醚(PPO)、液晶聚合物(LCP)等特種工程塑膠所不可比擬的綜合優良性能。
公司注重技術創新，願與用戶開展多種形式的合作，拓展套用領域，開發新產品。誠為用戶提供樣件、原料、製成品與加工技術支撐。耐高低溫（-240—280℃）塑膠，無油高速自潤滑，耐磨塑膠，高介電性能（高壓絕緣），透波、耐腐蝕塑膠，絕緣—聚醯亞胺(PI)polyimide；提供從原材料到零部件完整的技術解決方案！
高溫下具有比聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚甲醛(POM)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯酯(PPOB)聚苯醚(PPO)、液晶聚合物(LCP)等特種工程塑膠所不可比擬的綜合優良性能。
機械：拉伸200MPa 壓縮180MPa 衝擊（無缺口）120KJ/m2
長期使用溫度：-240——280℃
摩擦係數：0.05-0.15
介電常數：3.2
密度：1.35
無毒，阻燃應槓嬸，耐腐蝕，可用高溫消毒。
擁有豐富的產品套用經驗和實踐，將為你提供最有效的服務及高性價比的產品和服務船射詢盼。
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