耐超高溫低噪音電纜

《耐超高溫低噪音電纜》是江蘇永鼎電氣有限公司於2012年8月30日申請的專利，該專利的申請號為2012103143760，公布號為CN102831971A，授權公布日為2012年12月19日，發明人是錢科、朱華山、王開宇。

《耐超高溫低噪音電纜》公開了一種耐超高溫低噪音電纜，包括多股均包裹在同一純鎳絲編織總禁止層內的純鎳絞合導體，所述純鎳絲編織總禁止層外還包裹有複合外護層；所述每股純鎳絞合導體外均依次包裹有半導電複合內禁止層、複合絕緣層、半導電複合外禁止層和純鎳絲編織分禁止層。該發明通過材料選用、線纜結構及合適的工藝設計解決線纜低噪音特性、耐高溫要求的矛盾，提供一種能長期在1000℃使用的低噪音電纜。

2018年12月20日，《耐超高溫低噪音電纜》獲得第二十屆中國專利優秀獎。

（概述圖為《耐超高溫低噪音電纜》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：耐超高溫低噪音電纜
• 公布號：CN102831971A
• 授權日：2012年12月19日
• 申請號：2012103143760
• 申請日：2012年8月30日
• 申請人：江蘇永鼎電氣有限公司
• 地址：江蘇省蘇州市吳江市蘆墟鎮318國道74K處蘆墟段北側
• 發明人：錢科、朱華山、王開宇
• Int.Cl.：H01B7/17(2006.01)I; H01B7/29(2006.01)I; H01B7/00(2006.01)I; H01B7/04(2006.01)I
• 代理機構：南京縱橫智慧財產權代理有限公司
• 代理人：董建林
• 類別：發明專利

專利背景

在彎曲、振動、衝擊、溫度變化等外界因素作用下，電纜本身將產生一定量的靜電信號（或稱電纜結構噪音），通常將電纜結構噪音小於5毫伏的電纜稱之為低噪音電纜。在工業測控、醫學、國防等多個領域的微小信號測量均需用到低噪音電纜。2012年8月之前較常見的低噪音電纜有聚乙烯絕緣低噪音電纜、F46絕緣低噪音電纜、耐輻照低噪音電纜、低電容低噪音電纜、水密低噪音電纜等，但缺乏耐超高溫等級的低噪音電纜。

發明內容

專利目的

《耐超高溫低噪音電纜》所要解決的技術問題是提供一種耐超高溫低噪音電纜，通過結構和材質的選擇，使其能夠長期工作於超高溫環境下，且工作時噪音低下。

技術方案

《耐超高溫低噪音電纜》所採用的技術方案是：

一種耐超高溫低噪音電纜，包括多股均包裹在同一純鎳絲編織總禁止層內的純鎳絞合導體，所述純鎳絲編織總禁止層外還包裹有複合外護層；所述每股純鎳絞合導體外均依次包裹有半導電複合內禁止層、複合絕緣層、半導電複合外禁止層和純鎳絲編織分禁止層。

前述的耐超高溫低噪音電纜，其特徵在於：所述複合外護層由內而外依次包括有氧化矽纖維絲編織外護層和第一高溫塗層。

前述的耐超高溫低噪音電纜，其特徵在於：所述半導電複合內禁止層由內而外依次包括有第一半導電陶瓷化矽橡膠層和第一半導電氧化矽纖維絲編織層。

前述的耐超高溫低噪音電纜，其特徵在於：所述複合絕緣層由內而外依次包括有雲母繞包絕緣層、氧化矽纖維絲編織絕緣層和第二高溫塗層。

前述的耐超高溫低噪音電纜，其特徵在於：所述半導電複合外禁止層由內而外依次包括有第二半導電陶瓷化矽橡膠層和第二半導電氧化矽纖維絲編織蔽。

前述的耐超高溫低噪音電纜，其特徵在於：所述第一半導電陶瓷化矽橡膠層和第二半導電陶瓷化矽橡膠層為擠出型，厚度為0.2毫米-1.5毫米。

前述的耐超高溫低噪音電纜，其特徵在於：所述純鎳絲編織分禁止層採用直徑為0.08毫米-0.25毫米的純鎳絲高張力編織而成，編織密度大於80%。

前述的耐超高溫低噪音電纜，其特徵在於：所述純鎳絲編織總禁止層與各純鎳絲編織分禁止層緊密接觸。

有益效果

《耐超高溫低噪音電纜》的有益效果是：通過採用多股純鎳絞合導體，半導電複合內、外禁止層、複合絕緣層，純鎳絲編織分禁止層和總禁止層，複合外護層等特定結構及工藝，常溫下具有普通矽橡膠電纜的柔軟性，易於使用及敷設，在1000℃時，由於所選材料特性及該電纜的特殊結構設計，此時的電纜既耐溫又有穩固的結構，還保持優良的電氣性能，從而實現了電纜的耐高溫低噪音特性，充分利用了陶瓷化矽橡膠高低溫時的不同特性以及氧化矽纖維絲的耐高溫特性，實現了該電纜的測量端滿足耐高溫低噪音要求，同時電纜的儀器連線端也滿足低噪音要求，還更具柔軟性，方便使用。

專利優勢

使《耐超高溫低噪音電纜》的線纜具有如下優勢：

1、長期額定工作溫度範圍為：-60～1000℃；

2、滿足標準GB12666中B級耐火電纜要求；

3、1000℃及以下溫度時，電纜的結構噪音≤5毫伏；

4、在高溫燒燭前電纜柔軟，敷設和安裝便捷。

附圖說明

圖1是《耐超高溫低噪音電纜》耐超高溫低噪音電纜的結構示意圖。

技術領域

《耐超高溫低噪音電纜》涉及了一種低噪音電纜，尤其是一種可長期工作於1000℃超高溫環境下的低噪音電纜。

權利要求

1.一種耐超高溫低噪音電纜，包括多股均包裹在同一純鎳絲編織總禁止層（10）內的純鎳絞合導體（1），所述純鎳絲編織總禁止層（10）外還包裹有複合外護層；所述每股純鎳絞合導體（1）外均依次包裹有半導電複合內禁止層、複合絕緣層、半導電複合外禁止層和純鎳絲編織分禁止層（9），所述複合外護層由內而外依次包括有氧化矽纖維絲編織外護層（11）和第一高溫塗層（12），其特徵在於：所述半導電複合內禁止層由內而外依次包括有第一半導電陶瓷化矽橡膠層（2）和第一半導電氧化矽纖維絲編織層（3）。

2.根據權利要求1所述的耐超高溫低噪音電纜，其特徵在於：所述複合絕緣層由內而外依次包括有雲母繞包絕緣層（4）、氧化矽纖維絲編織絕緣層（5）和第二高溫塗層（6）。

3.根據權利要求2所述的耐超高溫低噪音電纜，其特徵在於：所述半導電複合外禁止層由內而外依次包括有第二半導電陶瓷化矽橡膠層（7）和第二半導電氧化矽纖維絲編織層（8）。

4.根據權利要求3所述的耐超高溫低噪音電纜，其特徵在於：所述第一半導電陶瓷化矽橡膠層（2）和第二半導電陶瓷化矽橡膠層（7）為擠出型，厚度為0.2毫米-1.5毫米。

5.根據權利要求4所述的耐超高溫低噪音電纜，其特徵在於：所述純鎳絲編織分禁止層（9）採用直徑為0.08毫米-0.25毫米的純鎳絲高張力編織而成，編織密度大於80%。

6.根據權利要求5所述的耐超高溫低噪音電纜，其特徵在於：所述純鎳絲編織總禁止層（10）與各純鎳絲編織分禁止層（9）緊密接觸。

實施方式

如圖1所示，一種耐超高溫低噪音電纜，包括多股均包裹在同一純鎳絲編織總禁止層10內的純鎳絞合導體1，所述純鎳絲編織總禁止層10外還包裹由氧化矽纖維絲編織外護層11和第一高溫塗層12組成的複合外護層；所述每股純鎳絞合導體1外均包裹有由第一半導電陶瓷矽化橡膠層2和第一半導電氧化矽纖維絲編織層3組成的半導電複合內禁止層；半導電複合內禁止層外包裹有由雲母繞包絕緣層4、氧化矽纖維絲編織絕緣層5和第二高溫塗層6組成的複合絕緣層；複合絕緣層外包裹有由第二半導電陶瓷矽橡膠層7和第二半導電氧化矽纖維絲編織層8組成的半導電複合外禁止層；半導電複合外禁止層外包裹有純鎳絲編織分禁止層9。

純鎳絞合導體1採用束合或絞合工藝，使之成為多股線芯，保證絞合導體具有相應的柔軟度及圓整性，並保證在1000℃時導體不會發生氧化熔斷；通過在純鎳絞合導體1外依次包裹第一半導電陶瓷化矽橡膠層2、第一半導電氧化矽纖維絲編織層3、雲母繞包絕緣層4、氧化矽纖維絲編織絕緣層5、第二高溫塗層6、第二半導電陶瓷化矽橡膠外7、第二半導電氧化矽纖維絲編織層8、純鎳絲編織分禁止層9，確保了電纜的結構穩定，並將電纜本身產生的靜電信號（亦可稱之為結構噪音）降到了最低。在500℃高溫時，電纜的半導電陶瓷化矽橡膠內禁止層2已完全陶瓷化，到1000℃超高溫時，由雲母繞包絕緣層4、氧化矽纖維絲編織絕緣層5和第二高溫塗層6組成的複合絕緣層仍然能夠保持良好的電氣特性，在第一半導電陶瓷矽化橡膠層2、第一半導電氧化矽纖維絲編織層3和純鎳絞合導體1的共同作用下，此時的電纜既耐溫又有穩固的結構，還保持電氣性能，從而實現了電纜的耐高溫低噪音特性。

第一半導電陶瓷化矽橡膠層2和第二半導電陶瓷話矽橡膠7為擠出型，厚度為0.2毫米-1.5毫米，生產工藝相對簡單，各項工藝條件易調易控，使產品的總成本也相對低廉。

純鎳絲編織分禁止層9採用直徑為0.08毫米-0.25毫米的純鎳絲高張力編織而成，編織密度大於80%，純鎳絲編織總禁止層10與各純鎳絲編織分禁止層9緊密接觸，使用時接地，確保了金屬禁止的可靠性，並禁止了外界信號對電纜本身的干擾，確保了電纜低噪音特性。

綜上所述，《耐超高溫低噪音電纜》提供的耐超高溫低噪音電纜，通過材料選用、線纜結構及合適的工藝設計解決線纜低噪音特性、耐高溫要求的矛盾，提供一種能長期在1000℃使用的低噪音電纜。

榮譽表彰

2018年12月20日，《耐超高溫低噪音電纜》獲得第二十屆中國專利優秀獎。