繩狀染色機

簡介

繩狀染色機由不鏽鋼染槽、橢圓輥、導布輥、導布桿、加熱裝置、軸流泵、附有排氣口的機罩、進出布裝置和傳動機構等組成。首末兩端相連的環形繩狀織物以由橢圓輥自染槽染液提升再擺落入染液內的循環運行方式進行松式浸染。染液由蒸汽加熱保溫，最高工作溫度100℃。Q113型繩狀浸染機採用軸流泵循環染液，織物運行速度有40m/min、60m/min、74m/min三種。

工作原理

將松馳狀態的織物在染槽內浸染的過程中，由於橢圓輥的作用，使織物在染液中進行提升和放落，達到對織物染色處理的目的。

優點

（1）布速無級可調，適應不同織物的染色工藝要求。

（2）染色工藝程式和染液升溫曲線由微機控制，嚴格執行預先制定的最佳工藝，提高染色質量和染色的重演性。

（3）進布輥與橢圓輥線速同步變化，大大減少織物在染色過程中造成的擦傷，提高染色正品率。

（4）自動門安全可靠，節約能源，改善染色車間環境。

（5）溫控執行元件採用先進的蒸汽電磁閥（進口），蒸汽流量大，動作靈敏度高，使用壽命長，縮短了染液的升溫時間。

關鍵技術

（1）微機控溫和染色工藝程式控制，工藝曲線存儲；

（2）非圓齒輪傳動實現進布輥與橢圓輥線速同步；

（3）自動門研製，提高壽命，方便操作，改善車間環境；

（4）染槽拋光技術。

多功能染色裝置

多功能染色裝置機構，關鍵是解決配料、氧化及循環機構方面的技術。

配料機構

配料機構要求配料計量精確，升溫及混和均勻，輸送染液方便可靠。經調製好的染液，通過流量計按工藝要求輸送到循環機構，包括化料筒兩隻，筒內置加熱管，安裝在原機前上方的配料室內，其調製的染液，經輸送管道、計量器具輸入循環缸。

氧化機構

氧化機構的技術要求是保證染色紗具有滿足工藝要求的氧化時間，色紗的色牢度達到產品質量需求。

循環機構

循環機構的作用是保證染液達到各種染色工藝技術參數要求的準確性、均勻性。染槽染液下稱染液和不斷補充的染液下稱補充液是處於複雜的量變過程，染液和補充液在任何情況下均達到各種染色工藝包括染液的溫度、濃度及補充液流量等方面的技術要求。

噴射溢流繩狀染色機

噴射溢流繩狀染色機在染色過程中利用染液的流體落差和流動作為輸送織物的動力，使織物與染液一起運動。織物進入噴嘴後，利用高壓染液流使織物在松馳狀態下運行帶入轉筒後部，與轉筒成切點接觸。轉筒為被動的，車速、噴嘴壓力、流量等均可按工藝需要進行調節。染液循環時經過濾器去除毛屑雜質。由於噴射溢流繩狀染色同與原先用花藍轉筒拖動染物運行的繩狀染色機相比有著較多的優點：織物運行中受到較小的張力，織物與染流充分接觸和滲透，染色均勻，浴比小，污水少，不易出條摺痕，生產效率高；因此，在當前間歇式繩狀染色中，噴射溢流染色機正在替代花藍轉筒式染色機。國內外染色機製造廠商也都在不斷地開發推出各自特點的新機型新技術，並在噴射溢流的基礎上開發了氣流繩狀雜色機。