維修計畫和排程手冊(第2版)

維修計畫和排程手冊(第2版)

《維修計畫和排程手冊(第2版)》是2008年清華大學出版社出版的圖書,作者是(美)多克.帕爾默。

基本介紹

  • 中文名:維修計畫和排程手冊(第2版)
  • 出版時間:2008年3月18日
  • 出版社:清華大學出版社
  • ISBN:9787302170549
  • 定價:69 元
  • 裝幀:平裝
圖書簡介,目錄,

圖書簡介

最早是在圖書館中發現這本書的,雖然寫的是維修排程,但是裡面提到的排程設定的思路可以借鑑到很多行業中,很讓人驚艷的一本流程書籍,大力推薦
該書包括如下幾個重點內容,首先是表格和資源總覽。探討計畫員使用的不同類型的表格樣例,以及為什麼要用這些表格。表格幫助收集套用數據信息。資源包括了工廠檔案和裝置布置圖,它們是什麼,它們如何使用。其次,維修管理計算機化解釋為什麼軟體可以用於計畫,以及如何套用。還分別討論了預防維修,預測維修,改造維修,以及它們與計畫之間的關係。再次是運用,作者站在管理者的立場上提出,我們計畫運行得如何?怎樣確定是否運行成功? 最後的內容是結論:開始計畫,結合所有的原則和技巧去達成建立計畫的運作體系和管理目標。該書附錄部分占了全書篇幅的40%左右,提供了大量的對維修主管、經理以及研究人員有用的資料信息,判斷主動維修與被動維修;暫存零件材料;使用的標籤標識樣張;計畫員職責步步分解;工單系統和編號;扳手時間研究;計畫員測驗題;維修經理自查題等,都是實實在在,對實際工作有巨大參考作用的資料。

目錄

第1章計畫的作用1
11公司的目標1
12維修為什麼需要改進2
13維修計畫是什麼,又不是什麼(比如零件/工具)3
14計畫有多大作用5
141計畫的實際結果:維修技工更加輕鬆7
142“世界級”的扳手時間7
143計畫的實際好處計算9
144為什麼存在機會12
15質量、效果和效率12
16計畫的使命13
17計畫的挫折14
小結14
後續章節17
第2章計畫原則18
21計畫願景,計畫使命18
22原則1獨立部門21
23原則2關注未來工作25
24原則3設備分級文檔29
25原則4以計畫員專業經驗為基礎的預測34
26原則5認同技工的技能39
27原則6工作抽樣評估工作成效42
小結45
第3章排程原則46
31為什麼維修派工不足47
32預先排程是任務分配48
33原則1計畫確定最低技能要求51
34原則2重視排程和工作優先等級55
35原則3根據預測出的可用最高技能技工制定排程57
36原則4排滿每個可用工時60
37原則5領班處理當天事務62
38原則6根據排程完成率評估成績64
小結66
維修計畫和排程手冊
目錄
第4章區別對待,統籌安排66
41主動維修與被動維修69
42大量維修與少量維修70
43溝通和管理支持71
44一間工廠的表現(成功的實例)72
45希望的效果73
小結74
第5章基本計畫74
51維修計畫員的一天76
52工單流程78
53計畫流程79
54工單表格83
55工單編號85
56套用和製作設備文檔85
57界定工作範圍86
571故障修理87
572測試與工程87
573事例88
58工程協助或任務重新分派89
59計畫詳細程度、流程圖和圖紙90
591附屬檔案91
592語句語法要點92
510技工技能等級95
511工時和歷時估計98
512零件99
5121設備零件清單99
5122採購100
5123庫房、預定和暫存102
513專用工具103
514工作安全104
5141受限空間104
5142材料安全數據表104
515工單費用預算107
516外包工作107
5161保溫107
5162其他外包工作108
517工單關閉和歸檔115
小結116
第6章預先排程116
61每周排程116
611工時預測120
612工單篩選126
613工單分配136
62正式的每周排程會議136
63零件和工具暫存137
631暫存什麼139
632暫存在哪裡140
633誰來暫存140
634暫存流程141
64大修排程143
641大修工單計畫143
642大修排程的關鍵概念146
65定額、標桿和標準147
小結149
第7章每日排程與管理149
71維修領班的一天151
72工作分配到個人157
73與生產部門協調158
74工單分發160
75每一天裡161
小結162
第8章表格和資源概覽162
81表格164
82資源165
821設備文檔—迷你文檔165
822迷你文檔製作170
823設備歷史記錄(包括系統檔案和迷你文檔)170
824技術文檔171
825附加檔案171
826廠商文檔171
827設備零件清單172
828標準計畫175
829潤滑油手冊175
8210材料安全數據表(MSDS)175
8211工廠流程圖175
8212轉動設備備件或關鍵設備備件176
83文檔保管177
小結178
第9章維修計算機化管理179
91維修計畫員的一天(運用CMMS系統)182
92計算機化種類182
921已使用的軟體182
922單一用戶或大量網路用戶183
923內部開發還是購買商業CMMS183
93計算機化的優點184
931標準化工作流程184
932庫存控制184
933考核指標和報表所需的信息185
934工單查詢186
935設備信息連結186
936共享資料庫186
937排程186
938預防維修工單生成187
939問題診斷和故障根源分析支持187
94計算機化的陷阱187
941錯誤流程188
942可靠性和速度188
943系統備份188
944費用攤銷189
945員工評估189
946金魚缸189
947不必要的考評189
948無紙化190
949樣樣通,樣樣松190
9410人工智慧190
9411模板191
9412友好界面191
9413成本與物流192
95CMMS的選擇192
951團隊192
952流程193
96運用CMMS的具體計畫建議194
97計畫和排程有用的高級特性195
小結196
第10章統合預防維修、預測維修和改造維修196
101預防維修與計畫199
102預測維修與計畫200
103改造維修與計畫201
第11章運用201
111組織理論101:飯店的故事203
112選拔和培訓維修計畫員204
113指標204
1131計畫覆蓋率205
1132主動維修對比被動維修206
1133被動維修工時206
1134工單類型207
1135可用工時預測208
1136排程完成率209
1137扳手時間209
1138迷你文檔210
1139積壓工單210
11310工單完成率210
11311積壓工單工時211
小結213
第12章結論:開始計畫213
121結尾:2010年5月10日,維修工作的另一天214
1211比爾(Bill),德塔雷公司(DeltaInc.)機工215
1212蘇(Sue),斑馬公司(ZebraInc.)維修領班215
1213娟(Juan),阿法斯公司(AlphaXInc.)焊工217
1214傑克(Jack),強生工業公司(JohnsonIndustriesInc.)計畫員219
附錄A計畫只是一個工具,其他需要的工具?221
A1工單系統222
A2設備數據和歷史記錄226
A3領導、管理、溝通和團隊精神(激勵手段)227
A4合格人員227
A41分類分級228
A42招聘錄用232
A43培訓233
A44機修間、工具間和工具235
A45倉庫和轉動備件240
A46可靠性維修240
A47改進工作流程244
A48維修考評245
小結245
附錄B計畫中有關人的方面252
B1計畫人員規則253
小結253
附錄C採購254
C1迷你文檔254
C2迷你文檔標籤255
C3其他辦公用品256
C4設備標識256
C5設備標牌吊線257
C6故障標牌258
C7開放式檔案櫃259
C8CMMS282
附錄D表格樣例與工單286
附錄E維修計畫員工作職責透析286
附錄F其他工作職責透析286
F1維修排程員287
F2維修計畫文員287
F21新的工單287
F22工單完成之後287
F23其他職責287
F3生產調度員288
F4採購288
F5維修領班288
F51工作開始之前288
F52工作進行之中289
F53工作完成之後289
F54其他職責289
F6計畫主管289
F7維修經理290
F8維修項目經理291
F9維修分析員292
附錄G工作抽樣(扳手時間)研究:“迷你調研”292
G1調研綜述293
G2介紹293
G3分類定義294
G31工作294
G32等待時間295
G33其他時間295
G34不詳295
G4調研結果296
G41觀察數據採集296
G42分析299
G43總體300
G44人員301
G45設備狀態302
G46時段303
G5結論303
G6建議306
G7附屬檔案A通過抽樣方法的維修效率評估程式307
G8附屬檔案B工作抽樣計算308
附錄H工作抽樣(扳手時間)研究:“全面調研”308
H1綜述309
H2介紹309
H3分類定義310
H31工作310
H32等待時間311
H33其他時間311
H34不詳311
H4調研結果311
H41觀察數據採集312
H42分析316
H43總體329
H44人員329
H45設備狀況354
H46時段355
H47內部調研的有效性和局限性356
H48測評適應357
H5結論358
H6建議359
H7附屬檔案A通過工作抽樣方法的效率評估程式361
H8附屬檔案B工作抽樣計算361
附錄I影響效率的特殊因素362
I1例外工藝和設備的扳手時間362
I2通用工單363
I3授權與排程364
I31定義及詳細內容365
I32授權什麼366
I33對維修計畫員和維修領班適當授權367
I34適當授權的結果368
I4排程完成率369
I41主要原因370
I42排程過多370
I43員工做不到372
I44排程插隊375
I45低效員工376
I5優先等級系統377
I51主要原因377
I52選擇379
I53實際上沒有優先等級系統382
I54優先等級系統的遊戲383
小結384
附錄J工單系統和編號384
J1介紹384
J2工作流程388
J3工單表格和需要欄目388
J4CMMS使用指導388
J5編號389
J51優先等級390
J52狀態392
J53部門和班組392
J54工作種類393
J55如何發現問題394
J56計畫類型394
J57大修395
J58裝置和單元411
J59設備分組和系統413
J510設備類型416
J511問題種類、模式、問題原因和採取措施416
J6工單編號系統417
J61目前的編號系統417
J62舊的工單編號系統417
J63附註418
J7人工發布418
附錄K設備流程圖和標識421
K1設備編號422
K2設備標牌製作和設定423
小結423
附錄L計算機化維修管理系統423
L1計畫原則和套用CMMS424
L2對計畫和排程有用的特徵425
L21商用戶界面友好425
L22速度為王425
L23可靠性居其次426
L24協助庫存426
L25屬於改造?屬於重修?需要叫人?426
L26故障標牌427
L27大修和清理對比狀態427
L28優先等級427
L29故障發現427
L210附屬檔案或者連結427
L211設備模組428
L3項目類型428
L31補丁428
L32升級428
L33系統更換428
L34新系統429
L4實際系統的小毛病430
L5死亡進行曲項目430
L51它們是什麼431
L52為什麼發生432
L53挽救要點432
L6計畫一個CMMS項目432
L7CMMS的需求433
L8CMMS計畫434
L81人員435
L82範圍435
L83項目計畫436
L84零件438
L85專用工具441
L86程式442
L87估計費用442
L9持續支持442
L10洞察力444
L11審查螢幕設計的會議444
附錄M設立和支持一個計畫小組446
M1傳統維修組織中首次設立計畫小組447
M11組織和界面450
M12計畫員451
M13工作場所布置451
M14管理和控制452
M2現有計畫部門的重組或最佳化452
M3考慮452
M31老設施與新設施453
M32基建中的工廠453
M33集中維修與分散維修453
M4傳統團隊和自主管理團隊455
M5助力和障礙概覽456
M6計畫管理的主要方面457
M61組織——設立計畫部門460
M62計畫——每周計畫充足的任務462
M63排程——每周安排足量任務464
M64執行——執行安排的任務並且提供反饋466
M65保持——保持計畫和排程持續運行467
M7關鍵助力和障礙468
M71管理支持——計畫和排程系統的贊助人470
M72領班支持——計畫和排程系統的落實472
M73技工支持——計畫與排程系統的落實473
M74正確計畫員——設立崗位,並挑選正確的計畫員475
M75計畫員培訓——讓計畫員得到培訓476
M76緊急故障——計畫和排程系統套用到被動維修477
M77技工打攪——讓計畫員分心479
M78設備標識——為設備掛牌480
M79檔案——設立有效的檔案482
M710採購——及時買到非庫存品483
M711工單系統——建立一個有效的基礎485
M712CMMS——配備一套有用的計算機系統485
M8特殊情況486
M81改進既有計畫——改變現存組織488
M82新的裝置或單元——建立有效計畫488
M83自主管理團隊——計畫和排程的運用490
小結490
附錄N計畫員正式職位描述樣例490
N1維修計畫員490
N11職責492
N12基本要求492
附錄O培訓測試樣例494
O1維修計畫試題1496
O2維修計畫試題2499
O3維修計畫試題3501
附錄P改善維修計畫,經理自檢題501
附錄Q外包工作504
Q1為什麼要外包506
Q2外包的問題506
Q3外包的模式506
Q31維修和操作整體外包507
Q32維修全部外包507
Q33維修技工外包507
Q34技術不強任務外包507
Q35非常規任務或需要特殊技術的任務外包508
Q36補充人員外包508
Q37提高內部維修管理水平508
Q38外包的仲裁510
小結510
附錄R使命、原則和準則的簡述510
R1維修計畫使命宣言511
R2維修計畫原則511
R3維修排程原則511
R4確定主動維修與被動維修的準則512
R5確定少量維修與大量維修的準則512
R6確定是否暫存零件工具的準則512
R7技工提供充分工作反饋的準則512

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