維修計畫和排程手冊（第2版）

《維修計畫和排程手冊（第2版）》是2008年清華大學出版社出版的圖書，作者是（美）多克.帕爾默。

基本介紹

• 中文名：維修計畫和排程手冊（第2版）
• 出版時間：2008年3月18日
• 出版社：清華大學出版社
• ISBN：9787302170549
• 定價：69 元
• 裝幀：平裝

圖書簡介

最早是在圖書館中發現這本書的，雖然寫的是維修排程，但是裡面提到的排程設定的思路可以借鑑到很多行業中，很讓人驚艷的一本流程書籍，大力推薦

該書包括如下幾個重點內容，首先是表格和資源總覽。探討計畫員使用的不同類型的表格樣例，以及為什麼要用這些表格。表格幫助收集套用數據信息。資源包括了工廠檔案和裝置布置圖，它們是什麼，它們如何使用。其次，維修管理計算機化解釋為什麼軟體可以用於計畫，以及如何套用。還分別討論了預防維修，預測維修，改造維修，以及它們與計畫之間的關係。再次是運用，作者站在管理者的立場上提出，我們計畫運行得如何？怎樣確定是否運行成功？ 最後的內容是結論：開始計畫，結合所有的原則和技巧去達成建立計畫的運作體系和管理目標。該書附錄部分占了全書篇幅的40%左右，提供了大量的對維修主管、經理以及研究人員有用的資料信息，判斷主動維修與被動維修；暫存零件材料；使用的標籤標識樣張；計畫員職責步步分解；工單系統和編號；扳手時間研究；計畫員測驗題；維修經理自查題等，都是實實在在，對實際工作有巨大參考作用的資料。

目錄

第1章計畫的作用1

11公司的目標1

12維修為什麼需要改進2

13維修計畫是什麼，又不是什麼（比如零件/工具）3

14計畫有多大作用5

141計畫的實際結果：維修技工更加輕鬆7

142“世界級”的扳手時間7

143計畫的實際好處計算9

144為什麼存在機會12

15質量、效果和效率12

16計畫的使命13

17計畫的挫折14

小結14

後續章節17

第2章計畫原則18

21計畫願景，計畫使命18

22原則1獨立部門21

23原則2關注未來工作25

24原則3設備分級文檔29

25原則4以計畫員專業經驗為基礎的預測34

26原則5認同技工的技能39

27原則6工作抽樣評估工作成效42

小結45

第3章排程原則46

31為什麼維修派工不足47

32預先排程是任務分配48

33原則1計畫確定最低技能要求51

34原則2重視排程和工作優先等級55

35原則3根據預測出的可用最高技能技工制定排程57

36原則4排滿每個可用工時60

37原則5領班處理當天事務62

38原則6根據排程完成率評估成績64

小結66

維修計畫和排程手冊

目錄

第4章區別對待，統籌安排66

41主動維修與被動維修69

42大量維修與少量維修70

43溝通和管理支持71

44一間工廠的表現（成功的實例）72

45希望的效果73

小結74

第5章基本計畫74

51維修計畫員的一天76

52工單流程78

53計畫流程79

54工單表格83

55工單編號85

56套用和製作設備文檔85

57界定工作範圍86

571故障修理87

572測試與工程87

573事例88

58工程協助或任務重新分派89

59計畫詳細程度、流程圖和圖紙90

591附屬檔案91

592語句語法要點92

510技工技能等級95

511工時和歷時估計98

512零件99

5121設備零件清單99

5122採購100

5123庫房、預定和暫存102

513專用工具103

514工作安全104

5141受限空間104

5142材料安全數據表104

515工單費用預算107

516外包工作107

5161保溫107

5162其他外包工作108

517工單關閉和歸檔115

小結116

第6章預先排程116

61每周排程116

611工時預測120

612工單篩選126

613工單分配136

62正式的每周排程會議136

63零件和工具暫存137

631暫存什麼139

632暫存在哪裡140

633誰來暫存140

634暫存流程141

64大修排程143

641大修工單計畫143

642大修排程的關鍵概念146

65定額、標桿和標準147

小結149

第7章每日排程與管理149

71維修領班的一天151

72工作分配到個人157

73與生產部門協調158

74工單分發160

75每一天裡161

小結162

第8章表格和資源概覽162

81表格164

82資源165

821設備文檔—迷你文檔165

822迷你文檔製作170

823設備歷史記錄（包括系統檔案和迷你文檔）170

824技術文檔171

825附加檔案171

826廠商文檔171

827設備零件清單172

828標準計畫175

829潤滑油手冊175

8210材料安全數據表（MSDS）175

8211工廠流程圖175

8212轉動設備備件或關鍵設備備件176

83文檔保管177

小結178

第9章維修計算機化管理179

91維修計畫員的一天（運用CMMS系統）182

92計算機化種類182

921已使用的軟體182

922單一用戶或大量網路用戶183

923內部開發還是購買商業CMMS183

93計算機化的優點184

931標準化工作流程184

932庫存控制184

933考核指標和報表所需的信息185

934工單查詢186

935設備信息連結186

936共享資料庫186

937排程186

938預防維修工單生成187

939問題診斷和故障根源分析支持187

94計算機化的陷阱187

941錯誤流程188

942可靠性和速度188

943系統備份188

944費用攤銷189

945員工評估189

946金魚缸189

947不必要的考評189

948無紙化190

949樣樣通，樣樣松190

9410人工智慧190

9411模板191

9412友好界面191

9413成本與物流192

95CMMS的選擇192

951團隊192

952流程193

96運用CMMS的具體計畫建議194

97計畫和排程有用的高級特性195

小結196

第10章統合預防維修、預測維修和改造維修196

101預防維修與計畫199

102預測維修與計畫200

103改造維修與計畫201

第11章運用201

111組織理論101：飯店的故事203

112選拔和培訓維修計畫員204

113指標204

1131計畫覆蓋率205

1132主動維修對比被動維修206

1133被動維修工時206

1134工單類型207

1135可用工時預測208

1136排程完成率209

1137扳手時間209

1138迷你文檔210

1139積壓工單210

11310工單完成率210

11311積壓工單工時211

小結213

第12章結論：開始計畫213

121結尾：2010年5月10日，維修工作的另一天214

1211比爾(Bill)，德塔雷公司(DeltaInc.)機工215

1212蘇(Sue)，斑馬公司(ZebraInc.)維修領班215

1213娟(Juan)，阿法斯公司(AlphaXInc.)焊工217

1214傑克(Jack)，強生工業公司(JohnsonIndustriesInc.)計畫員219

附錄A計畫只是一個工具，其他需要的工具？221

A1工單系統222

A2設備數據和歷史記錄226

A3領導、管理、溝通和團隊精神（激勵手段）227

A4合格人員227

A41分類分級228

A42招聘錄用232

A43培訓233

A44機修間、工具間和工具235

A45倉庫和轉動備件240

A46可靠性維修240

A47改進工作流程244

A48維修考評245

小結245

附錄B計畫中有關人的方面252

B1計畫人員規則253

小結253

附錄C採購254

C1迷你文檔254

C2迷你文檔標籤255

C3其他辦公用品256

C4設備標識256

C5設備標牌吊線257

C6故障標牌258

C7開放式檔案櫃259

C8CMMS282

附錄D表格樣例與工單286

附錄E維修計畫員工作職責透析286

附錄F其他工作職責透析286

F1維修排程員287

F2維修計畫文員287

F21新的工單287

F22工單完成之後287

F23其他職責287

F3生產調度員288

F4採購288

F5維修領班288

F51工作開始之前288

F52工作進行之中289

F53工作完成之後289

F54其他職責289

F6計畫主管289

F7維修經理290

F8維修項目經理291

F9維修分析員292

附錄G工作抽樣（扳手時間）研究：“迷你調研”292

G1調研綜述293

G2介紹293

G3分類定義294

G31工作294

G32等待時間295

G33其他時間295

G34不詳295

G4調研結果296

G41觀察數據採集296

G42分析299

G43總體300

G44人員301

G45設備狀態302

G46時段303

G5結論303

G6建議306

G7附屬檔案A通過抽樣方法的維修效率評估程式307

G8附屬檔案B工作抽樣計算308

附錄H工作抽樣（扳手時間）研究：“全面調研”308

H1綜述309

H2介紹309

H3分類定義310

H31工作310

H32等待時間311

H33其他時間311

H34不詳311

H4調研結果311

H41觀察數據採集312

H42分析316

H43總體329

H44人員329

H45設備狀況354

H46時段355

H47內部調研的有效性和局限性356

H48測評適應357

H5結論358

H6建議359

H7附屬檔案A通過工作抽樣方法的效率評估程式361

H8附屬檔案B工作抽樣計算361

附錄I影響效率的特殊因素362

I1例外工藝和設備的扳手時間362

I2通用工單363

I3授權與排程364

I31定義及詳細內容365

I32授權什麼366

I33對維修計畫員和維修領班適當授權367

I34適當授權的結果368

I4排程完成率369

I41主要原因370

I42排程過多370

I43員工做不到372

I44排程插隊375

I45低效員工376

I5優先等級系統377

I51主要原因377

I52選擇379

I53實際上沒有優先等級系統382

I54優先等級系統的遊戲383

小結384

附錄J工單系統和編號384

J1介紹384

J2工作流程388

J3工單表格和需要欄目388

J4CMMS使用指導388

J5編號389

J51優先等級390

J52狀態392

J53部門和班組392

J54工作種類393

J55如何發現問題394

J56計畫類型394

J57大修395

J58裝置和單元411

J59設備分組和系統413

J510設備類型416

J511問題種類、模式、問題原因和採取措施416

J6工單編號系統417

J61目前的編號系統417

J62舊的工單編號系統417

J63附註418

J7人工發布418

附錄K設備流程圖和標識421

K1設備編號422

K2設備標牌製作和設定423

小結423

附錄L計算機化維修管理系統423

L1計畫原則和套用CMMS424

L2對計畫和排程有用的特徵425

L21商用戶界面友好425

L22速度為王425

L23可靠性居其次426

L24協助庫存426

L25屬於改造？屬於重修？需要叫人？426

L26故障標牌427

L27大修和清理對比狀態427

L28優先等級427

L29故障發現427

L210附屬檔案或者連結427

L211設備模組428

L3項目類型428

L31補丁428

L32升級428

L33系統更換428

L34新系統429

L4實際系統的小毛病430

L5死亡進行曲項目430

L51它們是什麼431

L52為什麼發生432

L53挽救要點432

L6計畫一個CMMS項目432

L7CMMS的需求433

L8CMMS計畫434

L81人員435

L82範圍435

L83項目計畫436

L84零件438

L85專用工具441

L86程式442

L87估計費用442

L9持續支持442

L10洞察力444

L11審查螢幕設計的會議444

附錄M設立和支持一個計畫小組446

M1傳統維修組織中首次設立計畫小組447

M11組織和界面450

M12計畫員451

M13工作場所布置451

M14管理和控制452

M2現有計畫部門的重組或最佳化452

M3考慮452

M31老設施與新設施453

M32基建中的工廠453

M33集中維修與分散維修453

M4傳統團隊和自主管理團隊455

M5助力和障礙概覽456

M6計畫管理的主要方面457

M61組織——設立計畫部門460

M62計畫——每周計畫充足的任務462

M63排程——每周安排足量任務464

M64執行——執行安排的任務並且提供反饋466

M65保持——保持計畫和排程持續運行467

M7關鍵助力和障礙468

M71管理支持——計畫和排程系統的贊助人470

M72領班支持——計畫和排程系統的落實472

M73技工支持——計畫與排程系統的落實473

M74正確計畫員——設立崗位，並挑選正確的計畫員475

M75計畫員培訓——讓計畫員得到培訓476

M76緊急故障——計畫和排程系統套用到被動維修477

M77技工打攪——讓計畫員分心479

M78設備標識——為設備掛牌480

M79檔案——設立有效的檔案482

M710採購——及時買到非庫存品483

M711工單系統——建立一個有效的基礎485

M712CMMS——配備一套有用的計算機系統485

M8特殊情況486

M81改進既有計畫——改變現存組織488

M82新的裝置或單元——建立有效計畫488

M83自主管理團隊——計畫和排程的運用490

小結490

附錄N計畫員正式職位描述樣例490

N1維修計畫員490

N11職責492

N12基本要求492

附錄O培訓測試樣例494

O1維修計畫試題1496

O2維修計畫試題2499

O3維修計畫試題3501

附錄P改善維修計畫，經理自檢題501

附錄Q外包工作504

Q1為什麼要外包506

Q2外包的問題506

Q3外包的模式506

Q31維修和操作整體外包507

Q32維修全部外包507

Q33維修技工外包507

Q34技術不強任務外包507

Q35非常規任務或需要特殊技術的任務外包508

Q36補充人員外包508

Q37提高內部維修管理水平508

Q38外包的仲裁510

小結510

附錄R使命、原則和準則的簡述510

R1維修計畫使命宣言511

R2維修計畫原則511

R3維修排程原則511

R4確定主動維修與被動維修的準則512

R5確定少量維修與大量維修的準則512

R6確定是否暫存零件工具的準則512

R7技工提供充分工作反饋的準則512