用於不合格變壓器油、互感器油、開關油等絕緣用油的再生淨化處理,也可真空注油。
適用於110KV以上超高壓、特高壓大型送變電設備的施工安裝、維護及現場檢修。
基本介紹
- 中文名:絕緣油濾油機
- 簡介:用於不合格變壓器油、互感器油
- 特點:採用三級過濾加分子吸附技術
- 用途:用作高等級的新油、進口油
圖片,用途,特點,技術參數,選型說明,安裝與試機,
圖片
絕緣油濾油機產品外形圖
用途
用作高等級的新油、進口油、互感器油、超高壓變壓器油等油品的深度淨化處理。
也可用於電容器油、空調壓縮機冷凍油等油品要求微水含量及低的油品的深度脫水處理。
本設備兼備了真空注油、真空抽氣功能,可滿足現施工現場真空乾燥、熱油循環過濾等功能。
由於採用雙級高真空設計,在高海拔地區使用本系列機型更顯優勢。
特點
1.採用三級過濾加分子吸附技術,濾芯(進口濾材)逐級加密,保證過濾精度。
2.採用日本先進低溫油處理技術解決了分子水去除的難關,使油中的微水徹底去除。
3.採用三維複式立體閃蒸技術使脫水效率更高,更徹底。
4.高分子磁性材料濾芯有效破乳化,對微粒雜質進行吸附,使淨化處理後的油品更潔淨。
5.航空材質的加熱元件保證油品均勻受熱,避免碳化;數顯式智慧型溫控儀克服了傳統指針式溫控儀只能設定一個加熱點的缺陷,可在0~100℃任意設定上、下限,更直觀顯示油品的即時溫度。
6.自動進、出油和平衡油位;設有超壓、過流、過載、防乾燒等保護措施。
7.整機聯鎖控制,可線上運行達300小時以上。
技術參數
參數名稱 | 單位 | ZYD-30 | ZYD-50 | ZYD-100 | ZYD-150 | ZYD-200 | ZYD-300 | ZYD-500 | |
流量 | L/H | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 | 30000 | |
工作真空度 | MPa | -0.08 — -0.099 | |||||||
工作壓力 | MPa | ≤0.5 | |||||||
恆溫控制範圍 | ℃ | 20 — 80 | |||||||
電源 | V | 380V/50Hz(或根據用戶需要) | |||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤78 | |||||||
加熱功率 | kW | 30 | 45 | 60 | 90 | 135 | 180 | 216 | |
總功率 | kW | 35 | 50 | 66 | 96 | 142 | 191 | 230 | |
進出口管徑 | mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 50 | 65 | 80 | |
設備重量 | Kg | 600 | 800 | 1000 | 1300 | 1800 | 2100 | 2400 | |
外形尺寸 | 長 | mm | 1200 | 1250 | 1450 | 1600 | 1600 | 1800 | 1900 |
寬 | mm | 1200 | 1250 | 1400 | 1600 | 1600 | 1700 | 1900 | |
高 | mm | 1700 | 1750 | 1800 | 2100 | 2150 | 2250 | 2300 | |
油擊穿電壓 | KV | ≧70(GB/T507) | |||||||
油中含水量 | PPm | ≤3(GB/T7600) | |||||||
油中含氣量 | % | ≤0.05(GB/T423) | |||||||
過濾精度 | μm | ≤3 |
選型說明
可選配置:
● 根據用戶的需要可選配PLC智慧型控制,觸控螢幕操作,並設動態顯示。
● 主要動力部件、過濾器材、電器部件可選用高品質進口產品以提高設備的使用性能。
● 選配變頻器,可根據需要選擇流量。
● 選配帶累加功能的流量計。
● 選配外接對變壓器抽空系統。
可選外形結構:
● 整機結構可製作成移動式、固定式、(半軸或雙軸)。
● 可製作成全封閉式、遮檐式、帆布蓬。
● 根據需要可任意選擇設備顏色。
一般絕緣油:選用 ZY,ZYB系列濾油機
超高壓、大型變壓器應選用ZYD雙級高效真空濾油機
變壓器有載分接開關線上濾油採用 DZX 線上型濾油機
安裝與試機
(一) 安裝
1.本機應安放在水平地面上,平穩放置。
2.由於本機採用移動式,用戶不需要另行設計安裝基礎,只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
3.電源進線的選用,必須能承受本機的最大電流。
(二) 試機
1.關閉本機所有閥門,接上進出油管,保證油罐到本機進出口油路暢通。
2.正確無誤地接好三相四線電源。
3.啟動真空泵、排油泵,注意觀察真空泵、排油泵旋轉方向是否正確,以及真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現象。
4.檢查溫控儀與加熱器是否聯鎖,即溫控儀控制加熱器,只能在一瞬間完成。
5.關閉與大氣相連的閥門,開啟管路閥門,啟動真空泵,在真空表指示最大真空度數值穩定後,停泵5分鐘,其間觀察真空表指針下降不應超過0.001Mpa,否則應當消除漏氣部位。