不適用於在壓力管道鋼管的標準選用的合金（碳素）鋼管。
基本介紹
- 中文名：結構無縫鋼管
- 外文名：Structure seamless steel tube
- 碳素鋼：20、45號鋼
- 合金鋼：Q345、20Cr、40Cr等
- 所屬類別：建材
簡介,工藝流程,酸洗的缺陷,代表材質,計算公式,
簡介
結構無縫鋼管 結構無縫鋼管與流體無縫鋼管的區別：GB/T 8162-2008《結構無縫鋼管》，此標準適用於一般結構、機械結構用無縫鋼管，GB/T 8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》標準適用於輸送流體的一般無縫鋼管。它與結構無縫鋼管的主要區別是流體無縫鋼管逐根進行液壓試驗或進行超音波、渦流、漏磁探傷。因此，在壓力管道鋼管的標準選用上，不宜採用結構無縫鋼管。
流體無縫鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
工藝流程
衛生級鏡面管工藝流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風乾——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風乾——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
工業管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風乾——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
酸洗的缺陷
酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還向15CrMo合金鋼管基體內部擴散，並在雜質或氣孔處聚集，導致內應力增加，降低15CrMo合金鋼管的塑性，增加15CrMo合金鋼管的脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關：
【1】氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶液中的擴散速度高。
【2】 隨著酸洗溫度的提高，氫的擴散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得並不多。因此，最好不要在低濃度高溫下酸洗。
【3】酸洗中的某些夾雜物如砷(As)、銻(Sb)、硫化氫(H2S)和二氧化硫(SO2)增加氫原子的擴散速度，即增加產生氫脆的可能性。
【4】15CrMo合金鋼管的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規定的酸液濃度及溫度進行操作，儘量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。
欠酸洗 酸洗後的15CrMo合金鋼管表面上仍存在尚未除淨的氧化鐵皮，這種現象叫做欠酸洗。欠酸洗根據產生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或溫度低；造成局部欠酸洗的原因是碼料時未加墊鐵或15CrMo合金鋼管表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續酸洗的辦法進行挽救。
過酸洗、碳鋼過酸洗時，表面粗糙而且色暗；鉻不鏽鋼過酸洗時，表面呈灰色並且極其粗糙，嚴重者有一定深度的圓形孔洞——針孔。產生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發生無法挽救，對15CrMo合金鋼管的性能產生有害影響。經過酸洗15CrMo合金鋼管在軋制過程中很容易粘輥或破碎。
殘渣或鏽蝕 酸洗後除有鐵鹽殘留在15CrMo合金鋼管表面上外，還有一層由15CrMo合金鋼管中其他元素的氧化物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對鋼坯表面缺陷的清理不利，如不及時洗掉還會使鋼坯表面繼續鏽蝕，呈現黃色。
代表材質
碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
計算公式
結構無縫鋼管的計算方法: 結構鋼管的重量=0.25×π×(外徑平方-內徑平方)×L×鋼鐵比重
其中：π = 3.14 L=結構鋼管長度 鋼鐵比重取7.8
所以，結構無縫鋼管的重量=0.25×3.14×(外徑平方-內徑平方)×L×7.8*如果尺寸單位取米（M）,則計算的重量結果為公斤（Kg）
