紫菜乾燥裝置

《紫菜乾燥裝置》是王行安於2006年7月6日申請的專利，該專利的申請號為2006201247873，公布號為CN2852005，授權公布日為2006年12月27日，發明人是王行安。

《紫菜乾燥裝置》其包括加熱爐（1）、壓風機（11）、換熱室（12）和系統乾燥室（13），在換熱室（12）的中部設定有散熱器（15），換熱室（12）的上部設定有壓風機（11），在換熱室（12）的下部設定有與系統乾燥室（13）相通的熱風出口；散熱器（15）設定有至少一組散熱單元（20）；系統乾燥室（13）沿其長度方向設定有至少一個控溫段，每個控溫段都包括有溫度感測器（21）、流量控制閥（22）和散熱單元（20），每個控溫段的溫度都可以單獨進行調節。其生產安全，散熱均勻，產品無污染，成品菜表面平整，光澤好，營養成分不受損失。

2009年，《紫菜乾燥裝置》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優秀獎。

（概述圖為《紫菜乾燥裝置》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：紫菜乾燥裝置
• 公布號：CN2852005
• 公布日：2006年12月27日
• 申請號：2006201247873
• 申請日：2006年7月6日
• 申請人：王行安
• 地址：江蘇省贛榆縣青口鎮萬隆步行街B－6號
• 發明人：王行安
• 分類號：F26B9/06（2006.01）、F26B23/10（2006.01）
• 代理機構：北京北新智誠智慧財產權代理有限公司
• 代理人：陳英
• 類別：發明專利

專利背景

2006年7月前所有的紫菜加工機組的乾燥熱源都是靠筒內燃燒柴油加熱的方法完成的，其缺點是：能耗太高；整體式散熱筒溫差太大，且無法調節，很難保證產品的質量；柴油屬於易燃、易爆品，安全性差；由於噴油燃燒系統設定於整個機組上，所污染的空氣直接與紫菜接觸，影響產品質量。

發明內容

專利目的

《紫菜乾燥裝置》所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出一種恆溫紫菜乾燥裝置，經該裝置乾燥的紫菜產品表面平整，光澤好，營養成分不受損失，產品質量好。

技術方案

《紫菜乾燥裝置》包括加熱爐、壓風機、換熱室、系統乾燥室、熱進油管和冷回油管，其特徵在於：在換熱室內設定有散熱器和風機，在換熱室的下部設定有與系統乾燥室相聯通的熱風出口；散熱器設定有至少一個散熱單元；所述乾燥室沿其長度方向設定有至少一個控溫段。

所述熱進油管和冷回油管與加熱爐相連線。

根據該實用新型的一個優選實施例，該裝置還包括流量調節閥，該流量控制閥設定於熱進油管或冷回油管上。

根據該實用新型的另一優選實施例，每個所述的控溫段都包括溫度感測器和至少一個散熱單元。

根據該實用新型的又一優選實施例，每個所述的控溫段還包括流量調節閥。

根據該實用新型的再一優選實施例，流量控制閥和流量調節閥可以是電子伺服三位閥或類似的自動、手動控制閥。

根據該實用新型的另一優選實施例，散熱器設定於換熱室的中部，而所述風機為壓風機，其設定於換熱室的上部。

根據該實用新型的又一優選實施例，散熱器設定於換熱室的中部和上部，壓風機設定於上部散熱器和中部散熱器之間。

根據該實用新型的再一優選實施例，每個散熱單元都由至少一根換熱管組成。

根據該實用新型的另一優選實施例，所述換熱管為翅片管或其它結構形式的管體，每個散熱單元的換熱管都被設定成至少一排。

根據該實用新型的又一優選實施例，每個散熱單元的換熱管都被設定成至少兩排的結構形式並沿上下方向交錯排列。

根據該實用新型的另一優選實施例，在系統乾燥室的熱風進口和/或換熱室的熱風出口處設定有可調導流板。

根據該實用新型的又一優選實施例，熱進油管和冷回油管與加熱爐相連線，流量控制閥、流量調節閥和溫度感測器通過線路與微電腦自動控制系統或合適的CPU相連線。

根據該實用新型的再一優選實施例，還包括油分配站，該油分配站設定於熱進油管上並與流量控制閥相連線。

根據該實用新型的另一優選實施例，各個控溫段分別通過熱進油支管以並聯方式設定在熱進油管與冷回油管之間。

根據該實用新型的又一優選實施例，流量調節閥和散熱單元以串聯方式設定在各控溫段的熱進油支管上。

根據該實用新型的再一優選實施例，還包括循環泵，循環泵設定於熱進油管或冷回油管上。

根據該實用新型的另一優選實施例，加熱爐還包括有高位補油罐，高位補油罐通過油管與冷回油管相聯通，高位補油罐上還設定有膨脹油管，該膨脹油管又與加熱爐的加熱介質腔相通。

根據該實用新型的又一優選實施例，加熱爐還包括有低位儲油罐，該低位儲油罐與冷回油管並聯連線。

根據該實用新型的再一優選實施例，在低位儲油罐與高位補油罐之間還連線有溢流管。

根據該實用新型的另一優選實施例，導熱介質通過循環泵2的泵送在加熱爐、熱進油管、散熱單元、冷回油管內循環流動。

根據該實用新型的又一優選實施例，導熱介質可以是水、蒸汽、其它合適的氣態介質或柴油、乳化液、及其混合物或其它合適的液態導熱介質。

根據該實用新型的再一優選實施例，風機可用抽風機來替代，在這種情況下，抽風機可設定於換熱室的下部並位於散熱器的下方。

在該實用新型的另一優選實施例中，各個控溫段按照前後順序每段依次比前段高0℃-20℃，當然可根據待乾燥產品的種類、新鮮程度（或濕度）及生長時間的不同、對最終產品的技術要求的不同，對各控溫段間的溫度差進行具體設定。

在《紫菜乾燥裝置》中，換熱管可以為鋼製、鋁製或由其它合適材料通過合適工藝製成的繞片式或其它結構形式的翅片管。

在系統乾燥室的熱風入口處和/或換熱室的熱風出口處設定可調導流板的目的在於：當壓風機的冷風穿透散熱器後，即成為空間密度分布均勻的熱風，再經過導流板進入乾燥室後，就沒有局部溫差效應產生，這樣對導流板出口方向的調節就非常簡單，甚至於無需調節。乾燥後的菜膜平整、均勻。

對於紫菜加工過程中的前期菜，由於菜質鮮嫩，是紫菜收穫季節中最好的品質菜。但同樣是因為菜質鮮嫩，對乾燥溫度的敏感性太強，如果幹燥溫度控制不好，則在乾燥過程中最易出現翹曲變形缺陷。解決的辦法就是採取乾燥室分段控溫技術：根據紫菜加工機組型號的不同，通常將乾燥室分成至少一個控溫段，每個控溫段含有至少一個散熱單元，每個控溫段的溫度可以單獨調節。對於前期嫩菜，可以將各段溫度按前後順序分別提高0℃-2℃；對於中期紫菜，可以將各段溫度按前後順序分別提高0℃-5℃；對於後期紫菜，可以將各段溫度按前後順序分別提高2-10℃，這樣菜膜在進出乾燥室的過程中就經歷了溫度由低到高再到低的乾燥順序：進入乾燥室時，溫度由低到高，濕的菜膜因逐步適應乾燥溫度的變化而脫水定型；回來時乾的菜膜則經歷溫度由高到低的過程，這樣，就進一步消除了菜膜的內部應力，使菜膜舒展、平坦，提高了紫菜片張的品質。

對於加工超薄菜，由於超薄菜同樣具有溫度敏感性，所以採用分段控溫技術後，也可以取得明顯的效果。對於其它種類的產品（例如烤菸型菸葉等）而言，可以按照具體要求將各段溫度按前後順序分別提高0-20℃，也可以取得顯著的技術效果。

改善效果

《紫菜乾燥裝置》結構簡單，操作方便，便於製造和加工；其占地面積小，可提高烘乾效率，縮短生產周期，有利於降低生產成本。

此外，根據該實用新型的紫菜乾燥裝置通過加熱爐對循環介質進行加熱，通過散熱器和壓風機提供熱風對紫菜進行烘乾，使紫菜始終在一個溫度恆定的狀態下進行乾燥，可節約能源，而且生產安全，不會對產品產生污染，散熱均勻，產出的成品菜表面平整，光澤好，營養成分不受損失，產品質量好。

附圖說明

圖1為《紫菜乾燥裝置》的結構示意圖；

圖2為該實用新型的溫控系統示意圖。

其中在圖1和圖2中，附圖示記分別表示：1-加熱爐，2-循環泵，3-低位儲油罐，4-膨脹油管，5-高位補油罐，6-溢流管，7-油管，8-熱出油管，9-冷回油管，10-油分配站，11-壓風機，12-換熱室，13-系統乾燥室，14-可調導流板，15-散熱器，16-回油管，17-電子伺服三位閥，18-換熱總管，19-微電腦自動控制系統，20-散熱單元，21-溫度感測器，22-調節閥，23-熱出油支管。

技術領域

《紫菜乾燥裝置》涉及一種適用於對烤菸型菸葉、各種蔬菜、山野菜、中草藥材、經濟作物（例如白瓜子、葵花子等）、海產品及糧食進行烘乾、脫水和保鮮處理的乾燥設備。該實用新型尤其涉及一種紫菜乾燥裝置，其用於在一次紫菜加工機組中，將紫菜烘乾。

權利要求

1.《紫菜乾燥裝置》包括加熱爐（1）、風機（11）、換熱室（12）、系統乾燥室（13）、熱出油管（8）和冷回油管（9），其特徵在於：在所述換熱室（12）內設定有散熱器（15）和風機（11），在換熱室（12）的下部設定有與系統乾燥室（13）相通的熱風出口；所述散熱器（15）設定有至少一個散熱單元（20）；所述乾燥室（13）沿其長度方向設定有至少一個控溫段，所述熱進油管（8）和冷回油管（9）與加熱爐（1）相連線。

2.根據權利要求1所述的紫菜乾燥裝置，還包括流量調節閥（17），所述流量控制閥（17）設定於熱出油管（8）或冷回油管（9）上。

3.根據權利要求1或2所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：每個所述的控溫段都包括溫度感測器（21）和至少一個散熱單元（20）。

4.根據權利要求3所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：每個所述的控溫段還包括流量調節閥（22），所述流量控制閥（22）以串聯方式與散熱單元（20）相連線。

5.根據權利要求2或4所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：所述流量控制閥（17）和流量調節閥（22）是電子伺服三位閥或者手動或自動控制閥，所述電子伺服三位閥（17）的入口與熱進油管（8）的上游段相連線，其一個出口與熱進油管（8）的下游段即換熱總管（18）相連線，另一出口與冷回油管（9）相連線。

6.根據權利要求1至5之一所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：所述散熱器（15）設定於所述換熱室（12）的中部，所述風機為壓風機（11），其設定於換熱室（12）的上部。

7.根據權利要求1至5之一所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：所述散熱器（15）設定於所述換熱室（12）的中部和上部，所述風機為壓風機（11），其設定於上部散熱器和中部散熱器之間。

8.根據權利要求1至7之一所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：每個散熱單元（20）都由至少一根換熱管組成。

9.根據權利要求8所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：所述換熱管為翅片管，每個散熱單元（20）的換熱管都被設定成至少一排。

10.根據權利要求8所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：每個散熱單元（20）的換熱管被設定成至少兩排的結構形式並沿上下方向交錯排列。

11.根據權利要求1至10之一所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：在所述系統乾燥室（13）的熱風進口和/或所述換熱室（12）的熱風出口處設定有可調導流板（14）。

12.根據權利要求1至11之一所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：所述的流量控制閥（17）、流量調節閥（22）和溫度感測器（21）通過線路與微電腦自動控制系統（19）相連線。

13.根據權利要求1至12之一所述的紫菜乾燥裝置，還包括油分配站（10），所述油分配站（10）設定於熱進油管（8）上並與流量控制閥（17）相連線。

14.根據權利要求1至13之一所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：所述各個控溫段分別通過熱進油支管（23）以並聯方式設定在熱進油管（8）與冷回油管（9）之間。

15.根據權利要求1至14之一所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：所述流量調節閥（22）和散熱單元（22）以串聯方式設定在所述各控溫段的熱進油支管（23）上。

16.根據權利要求1至15之一所述的紫菜乾燥裝置，還包括循環泵（2），其特徵在於：所述循環泵（2）設定於熱進油管（8）或冷回油管（9）上。

17.根據權利要求1至16之一所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：所述的加熱爐（1）還包括有高位補油罐（5），高位補油罐（5）通過油管（7）與冷回油管（9）相通，高位補油罐（5）上還設定有膨脹油管（4），該膨脹油管（4）又與加熱爐（1）的加熱介質腔相通。

18.根據權利要求1至17之一所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：所述加熱爐（1）還包括有低位儲油罐（3），低位儲油罐（3）與冷回油管（9）並聯。

19.根據權利要求1至18之一所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：在低位儲油罐（3）與高位補油罐（5）之間還連線有溢流管（6）。

20.根據權利要求1至19之一所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：所述風機（11）為抽風機，所述抽風機設定於換熱室（12）的下部並位於所述散熱器（15）的下方。

21.根據權利要求1至20之一所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：在所述換熱室（12）內還可增設至少一個散熱筒。

22.根據權利要求1至21之一所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：在所述系統乾燥室（13）內還可增設至少一個附加散熱器。

23.根據權利要求22所述的紫菜乾燥裝置，其特徵在於：所述附加散熱器與所述散熱器（15）以串聯或並聯方式連線在一起。

實施方式

應該注意：在《紫菜乾燥裝置》的說明書和權利要求書中，“儲油罐”、“油管”、“油分配站”等術語中出現的“油”是指工作介質或導熱介質，例如其可以是水、蒸汽或其它合適的氣態介質，其也可以是柴油、煤油、乳化液或其它合適的液態導熱介質，而並非僅僅局限於油或導熱油；而控溫段則是指包括有散熱單元、溫度感測器及流量控制閥等部件並用於根據實際需要對溫度進行控制的組件或設備。

如圖1和2所示，圖中整體上示出了根據該實用新型的一個優選實施例的紫菜乾燥裝置，其主要包括加熱爐1、壓風機11、換熱室12和系統乾燥室13。加熱爐1用於為循環介質加熱，而用於在管路內循環流動、從而實現換熱功能的介質為導熱油。在系統乾燥室13的熱風進口處設有可調導流板14，該導流板14也可設定在換熱室12的熱風出口處，此外還可根據需要將導流板14設定在其它合適的位置上。換熱室12的中部設定有散熱器15，換熱室12的上部設定有壓風機11，在換熱室12的下部設定有與系統乾燥室13相通的熱風出口。對於八簾雙層八風扇機組，其散熱器15可設定有四個散熱單元20，每個散熱單元20均可由81根換熱管構成，換熱管為繞片式翅片管或其它具有合適結構的管體，每個散熱單元20的換熱管可按照上中下三排的排列方式進行設定，上下排的換熱管交錯排列，每個散熱單元20的實際散熱面積為57平方米。相鄰散熱單元20的中心距離為2.25米。系統乾燥室13沿其長度方向設定有4個控溫段，每個控溫段針對一個散熱單元20，每個控溫段都通過獨立的調節閥22與換熱總管18相連線，換熱總管18與加熱爐1相連線。這樣，通過控制每個散熱單元的溫度就能夠控制每個控溫段的溫度。

需要說明的是，為便於對連線關係和操作方式進行描述，在該實施例中，如圖2所示，將位於電子伺服三位閥17左側的管路稱為熱出油管8，而位於該閥17右側的管路稱為換熱總管18。實際上，熱出油管8和換熱總管18可統稱為熱出油管8，其均用於將熱油輸送到散熱器15內。

下面將對該實施例的管路連線方式加以說明。如圖1和2所示，加熱爐1通過熱出油管8與電子伺服三位閥17、油分配站10相連線，油分配站10又通過連線管路與散熱器15相連線。散熱器15還通過冷回油管9與加熱爐1相連線。在冷回油管9上還裝有循環泵2，需要說明的是：該循環泵2也可以安裝在熱進油管8上。電子伺服三位閥17的一個連線埠通過管路16與冷回油管9相連線，這樣，當控溫段內的溫度接近於設定值或當控溫段不需要更多熱量時，該電子伺服三位閥17就會接收到由微電腦控制系統發出的命令，從而使該三位閥17動作，將一部分熱油經由管路16導入冷回油管9中，這樣就可以防止由於溫度過高而影響紫菜的乾燥效果和成品紫菜的產品質量。

如圖2所示，導熱油由加熱爐1經熱出油管8、電子伺服三位閥17和油分配站10通過換熱總管18、然後經若干個彼此並聯的熱出油支管23流向各個控溫段的散熱單元20。從各個散熱器15或各散熱單元20流出的導熱油分別通過管路集中流入冷回油管9中。然後，冷回油管9內的溫度較低的導熱油會被循環泵2泵送到加熱爐1內，在加熱爐1內對其進行加熱。由此，實現導熱油的循環流動。

加熱爐1與電子伺服三位閥17之間連線有熱出油管8，在冷回油管9上裝有循環泵2，電子伺服三位閥17的一路回油管16與冷回油管9相連線；加熱爐1還設定有一個高位補油罐5和一個低位儲油罐3，高位補油罐5通過油管7與冷回油管9相通，高位補油罐5上還設定有一個膨脹油管4，該膨脹油管4與加熱爐1的加熱油腔相通；低位儲油罐3與冷回油管9並聯，在低位儲油罐3與高位補油罐5之間還連線有一根溢流管6。高位補油罐5用於在換熱系統中的導熱油量低於規定量或出現不足時向換熱系統補充導熱油，而且在換熱系統中的導熱油超出規定量時，導熱油可通過溢流管6流入到低位儲油罐3內。低位儲油罐3主要用於儲存導熱油，例如當設備檢修時，換熱系統中的導熱油可被集中回收到該儲油罐中。

此外，可以考慮在換熱室12的上部和中部同時設定散熱器15，而壓風機11則設定在上部散熱器和中部散熱器之間；還可以考慮在換熱室12的上部和/或中部設定散熱器15，而在換熱室12的下部設定抽風機，這些技術方案同樣可以達到均勻送風和乾燥紫菜的作用。

通過生產實踐證明，利用根據該實用新型的紫菜乾燥裝置對紫菜進行乾燥時，對於前期嫩菜，各個控溫段按照前後順序每段依次比前段高0.5℃-2℃；對於中期紫菜，可以將各段溫度按前後順序分別提高0℃-5℃；對於後期紫菜，可以將各段溫度按前後順序分別提高2-10℃。利用根據該實用新型的紫菜乾燥裝置對烤菸進行烘乾時，可將各控溫段按前後順序分別提高5-20℃，這樣可以提高烤菸的產品質量。

換熱總管18與加熱爐1相接的管路上裝有流量控制閥，例如電子伺服三位閥17，通過該電子伺服三位閥17來控制系統平均溫度。每個控溫段設定有一個感測器21，或者根據實際需要，每組控溫段設定有一個溫度感測器21，當然也可以根據實際需要或具體情況，設定溫度感測器、濕度感測器或類似部件。該電子伺服三位閥17、調節閥22和溫度感測器21均通過控制線與微電腦自動控制系統19相連線。其中，調節閥22可以是電子伺服三位閥或類似的控制閥。工作時，溫度感測器21會將測得的溫度值以電信號的方式傳輸給控制系統19，控制系統將該溫度值與預先設定的溫度值進行比對。當該溫度值高於或低於預定值時，控制系統19就會對電子伺服三位閥17發出命令，從而使閥17動作，實現對溫度的自動控制和調節。

當然，該領域技術人員還可以在其技術能力範圍內對該實用新型的上述實施例作出修改和變形，而且這些修改和變形也落入該實用新型的保護範圍內。例如，可將加熱爐換成其它形式的加熱爐，導熱介質也可以是水、蒸汽、其它合適的氣態導熱氣體或柴油、煤油、乳化液或其它合適的液態導熱介質；壓風機也可被替換成設定在換熱室下部的抽風機；散熱單元也可以採用其它合適的結構；控溫段和散熱單元的具體數量可根據具體的操作條件、技術要求等參數來確定；管路的連線也可以根據具體的套用環境而作出適當變化；還可以根據情況增設濕度感測器和/或濕度調節閥；可根據實際情況，採用或不採用流量控制閥17，而是在各個控溫段採用流量調節閥22；也可根據實際使用情況，僅採用流量控制閥17，而不在各個控溫段採用流量調節閥22；還可根據實際需要，在換熱室12內增設散熱筒或類似的加熱裝置；還可根據實際需要，在系統乾燥室13內增設附加散熱器，所述附加散熱器可與散熱器15串聯或並聯。

榮譽表彰

2009年，《紫菜乾燥裝置》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優秀獎。