糾偏系統

糾偏系統是指製造商所生產的卷材在噴塗、印刷、沖切、層合、分切或者其它卷材卷繞過程中，始終要保持卷材側面整齊一致而採取的技術操作它的廣泛使用給該行業帶來了很大的效益，糾偏控制使得鋼鐵、瓦楞紙、紡織、印刷、標籤、貼標、造紙、塑膠薄膜、建築材料、線纜、橡膠、輪胎，無紡布瓦楞紙加工等行業出現自動化控制。

基本介紹

• 中文名：糾偏系統
• 外文名：Correction system
• 要求1：整齊
• 要求2：清沽
• 要求3：潤滑

簡介

糾偏系統是指製造商所生產的卷材在噴塗、印刷、沖切、層合、分切或者其它卷材卷繞過程中，始終要保持卷材側面整齊一致而採取的技術操作它的廣泛使用給該行業帶來了很大的效益，糾偏控制使得鋼鐵、瓦楞紙、紡織、印刷、標籤、貼標、造紙、塑膠薄膜、建築材料、線纜、橡膠、輪胎，無紡布瓦楞紙加工等行業出現自動化控制。

行業狀況

國內也不乏製造者（如美塞斯等公司），達到節能環保的理念。據不完全統計，節能減排，工業糾偏功不可沒。

組成

一套典型的自動糾偏系統包括糾偏控制器，糾偏感應器，糾偏框架及驅動器。

原理

糾偏系統原理：由糾偏感應器B發出紅外光/超音波/雷射/可見光監測卷材的運行，將信號傳送給控制器A。控制器發現卷材有位置漂移後，根據控制者預先設定的指令，通過驅動器D控制糾偏框架C擺動，糾正卷材位置。卷材自動糾偏系統使用光電感測器，檢測卷材邊緣位置，將測得的位置誤差信號送入控制器，經過控制單元判斷處理後，控制驅動電機，將發生偏差位置的卷材糾正到正確的位置。FIFE糾偏系統提供幾種不同的檢測方式：檢邊、跟線或對中。 其驅動系統使用低速同步、變頻調速、步進及伺服電機驅動，驅動行程與卷材偏移量成嚴格的比例關係。系統還可以配合不同的探頭使用，以適合檢測不同卷材的需要，如：紅外線光電、模擬量紅外線光電等。微電腦數字式控制器為系統各項功能提供精確的控制。

概述

FIFE發明了世界上第一套糾偏系統，而如今FIFE仍舊致力於設計和研製真正創新的糾偏和檢驗產品，為客戶提高生產性和生產率。Polaris DP-30卷材糾偏控制器是一個先進科技的結晶，它通過簡單、易於操作的界面，提供穩定，精確的糾偏性能。這款控制器先進的設定功能，可以自動的確定和設定糾偏極性、糾偏點和系統增益。 　Fife可以簡單地升級CDP-01糾偏控制器，提供便捷的升級包，就可以在保持相同的電纜，相同的安裝尺寸，相同的螺栓式樣前提下，輕鬆升級使用新技術。DP-30 糾偏控制器既適用於機電也適用於電動液壓操作，可以配置成跟線、跟邊和對中糾偏方式。

主要功能

擁有與CDP-01相同的外形和安裝尺寸，並且增強了功能嵌入式替換CDP-01友好的按鍵布局 - 終端用戶或者內部操作員可以直觀操作背光式LCD - 易於理解和操作自動設定 - 自動配置控制器，最佳化性能直觀的選單布局 - 減少操作的混亂和潛在的停機時間高動態回響。

日常維護

維護要求

（1）整齊：工具、工件、附屬檔案放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽：內外清潔；各滑動面及絲槓、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃乾淨。

（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉糾偏系統維護結構和遵守操作規程，合理使用糾偏系統維護、精心維護工具、防止發生事故。

原則和要求

設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規範化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計畫的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。

管理的內容

設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。

工作內容

1.每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。

2.對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。

3.精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。

4.嚴格按照設備使用說明書規定的加工範圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工餘量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。

5.設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。

6.精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。

7.設備的附屬檔案和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止鏽蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

8.設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。

目的

當CCP和SSOP不符合標準和關鍵限值時，及時採取糾正行動，確保CCP和SSOP重新回到控制點。

適用範圍

本程式適用於HACCP體系運行過程和加工生產過程中發生的CCP和SSOP不符合的糾正措施的控制。

職責

負責HACCP體系運行過程中的糾正措施的管理與實施。
生產部經理負責生產過程中的糾正措施的管理與實施。
其它負責各自職能範圍內的糾正措施的管理與實施。

控制程式

CCP發生偏離後，需及時通報現場負責人。
對CCP發生偏離後個別受影響產品糾正措施的實施。 對CCP發生偏離後受影響產品在5件以上或整批產品時，由生產部經理負責糾正措施的實施。

糾正措施

首先對CCP發生偏離後對受影響的產品按照HACCP計畫表要求採取以下糾正措施： a．偏離操作限值但沒有偏離關鍵限值的放行。 b．重新加工。 c．隔離和保存要進行評估的產品。 d．另作它用。

運行和維護

注意事項

a、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
c、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

安裝與停運

a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，套用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。
b、對於利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車後最後停止封油系統。
c、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

運轉

a、泵啟動後若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方厘米。
c、泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面乾摩擦及密封破壞。
d、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

規格

淨重: 3.5 kg (7.75 lbs)

通用輸入電壓: 90 VAC to 264 VAC

線頻: 47 to 63 Hz 　功耗: 180 VA

內熔絲: 3.15 Amps

大驅動器輸出: 80 W Max Lockout Valve Output: 39 W at 24 V or 48 V

馬達電流容量: 2.6 Amps

防護等級: IP54

電流輸出: +/- 50 mA for Hydraulic Servo Valve

現代的糾偏

現代意義的糾偏涉及極廣，在包裝，印刷，標籤，建築材料，紙漿，生活用紙，塑膠，成衣，線纜，金屬加工，無紡布，瓦楞紙加工等行業都是必不可少的。一個典型的糾偏系統包括糾偏控制器，糾偏感應器，糾偏框架及驅動器。

系統分類

BST糾偏

在輪胎生產成型過程中，由於工藝上對胎側和內襯層部件的複合尺寸精度和定中心精度要求較高，所以在胎側和內襯層複合之前應分別加裝一套定中心糾偏裝置，以確保兩種膠料部件的複合尺寸和複合精度。同時在將以上複合件向成型鼓上貼合之前，在供料傳送帶上也要加裝一套數碼感測器糾偏系統，以確保複合件在成型鼓上貼合時的定中心精度。對於帶束層的糾偏，BST採用數碼感測器檢測物料位置，可以和客戶的PLC進行通訊和數據交換。

糾偏系統介紹

1. 系統簡介
   

帶材糾偏電液伺服系統是集光、機、電、液四方面有機結合在一起的全閉環電液伺服系統，是用途廣泛的機電一體化高新技術產品。它具有回響快、精度高、壽命長、穩定性好等特點。它可廣泛地套用於機械、冶金、造紙、橡膠、織帶、紡織印染、電鍍、塑膜膠片、等諸多行業的不同種類的帶材生產線的線上糾偏。

2.套用場合

板帶糾偏系統可用於下列鋼鐵及有色金屬板帶連續生產線的開卷、卷取及機組中間段的線上糾偏控制： 熱浸鍍鋅及電鍍鋅生產線、彩色塗層生產線、鍍錫處理線、酸洗處理線、退火及酸洗處理線、連續軋制及酸洗處理線、連續軋制生產線、連續退火生產線、拉彎矯直機列線

3.開卷機對邊糾偏系統

系統採用閉環伺服控制，預先設定好帶材被監測邊的目標位置(糾偏零點）。機列運行時，對邊探測器監測帶材被控邊的橫向位置變化並轉化成電信號輸出到控制放大器，控制器將此信號和糾偏零點信號相比較,若有任何偏差便輸出一相應的偏差糾正信號至伺服閥。伺服閥將信號轉換為大功率的液壓能，驅動液壓油缸推動開卷機作相應移動，直至帶材被控邊重新回到目標位置。

注意問題

1.安裝時注意事項

a. 要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差

（1）上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大於0.05毫米。

（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米。

b. 彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

c. 動環安裝後髯保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。

2.拆卸時注意事項

a. 在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗乾淨後再進行拆卸。

b. 如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

c. 對運行過的機械密封，凡有壓蓋鬆動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為在之樣楹動後，摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。