基準是在零件上用以確定其它點、線、面位置所依據的那些點、線、面。
經過機械加工的基準稱為精基準，未經過機械加工的基準稱為粗基準。
選擇原則
（百度文庫資料）
精基準的選擇應從保證零件加工精度出發，同時考慮裝夾方便、夾具結構簡單。選擇精基準一般應考慮如下原則：
1 ．“基準重合”原則
為了較容易地獲得加工表面對其設計基準的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設計基準為其定位基準。這一原則稱為基準重合原則 。如果加工表面的設計基準與定位基準不重合，則會增大定位誤差，其產生的原因及計算方法在下節討論。
2 ．“基準統一”原則
當工件以某一組精基準定位可以比較方便地加工其它表面時，應儘可能在多數工序中採用此組精基準定位，這就是“基準統一”原則。例如軸類零件大多數工序都以中心孔為定位基準；齒輪的齒坯和齒形加工多採用齒輪內孔及端面為定位基準。
採用“基準統一”原則可減少工裝設計製造的費用，提高生產率，並可避免因基準轉換所造成的誤差。
3 ．“自為基準”原則
當工件精加工或光整加工工序要求餘量儘可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位基準，這就是“自為基準”原則。例如磨削床身導軌面時，就以床身導軌面作為定位基準。如圖 3-38 所示。此時床腳平面只是起一個支承平面的作用，它並非是定位基準面。此外，用浮動鉸刀鉸孔、用拉刀拉孔、用無心磨床磨外圓等，均為自為基準的實例。
4 ．“互為基準”原則
為了獲得均勻的加工餘量或較高的位置精度，可採用互為基準反覆加工的原則。例如加工精
密齒輪時，先以內孔定位加工齒形面，齒面淬硬後需進行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨
削餘量小而均勻。此時可用齒面為定位基準磨內孔，再以內孔為定位基準磨齒面，從而保證齒面
的磨削餘量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。
5 ．精基準選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便。
上述基準選擇原則，常常不能全部滿足，實際套用時往往會出現相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。
