篩余物

篩余物為測量顆粒的一個名詞，如用200目的篩子篩一粉末，篩子下面20%，篩子上面80%，那么我們就稱這80%的粉末為篩余物。篩余物即篩分過後留在篩面上的比篩孔直徑大的大顆粒物質。

基本介紹

• 中文名：篩余物
• 外文名：Sieve residue
• 定義：篩分過程產物
• 學科：選礦

篩余物簡介

篩余物為測量顆粒的一個名詞，如45um篩余物就是45μm的篩孔篩分過之後的篩上物，即不能通過篩網的物料。篩余物的產生與顆粒分級有關。

篩余物

鈦白粉篩余物

現狀

為了滿足鈦白粉高檔產品的優異性能，對原料鈦白粉的質量提出了更高的要求。鈦白粉的主要質量問題之一是篩余物偏高。篩余物偏高及分散性較差的鈦白粉，在使用過程中會使產品表面出現麻點、針孔，產品機械強度下降等問題。這種鈦白粉不能用於汽車漆、高級紙張、印刷油墨、化纖等高檔產品中。因此，降低鈦白粉成品篩余物對提高產品質量非常重要。

篩余物高分析

對鈦白粉的篩余物用肉眼觀察可以發現，其成分主要是未磨細的鈦白粒子以及一些黑色細顆粒。通過仔細分析，我們認為導致鈦白粉篩余物高的原因有：

(1)雷蒙磨分級機分級效果不佳，使粗粒子進入產品中；

(2)已經磨細的鈦白粉粒子因表面能較高，重新聚集成大顆粒；

(3)因鈦白落窯品硬度偏大，造成粉碎效率不高，整體顆粒偏粗；

(4)生產過程中，因設備磨損、生鏽，使鐵屑及鐵鏽帶入產品中。

改進措施

設備改進

（1）將雷蒙磨葉輪分級機改為水平旋轉鼠籠式分級機

改進前的現狀：粉體分級是傳統雷蒙磨的一個“瓶頸”環節。它通常採用一個類似風扇的分級機，其葉片少、窄，葉輪直徑龐大且葉片間隙過寬，轉速低，內外線速度不均勻，密封設計不好，漏灰多，造成分級效率差，外泄大顆粒較多等。

水平旋轉鼠籠式分級機

改進後的優越性：水平旋轉鼠籠式分級機屬磨粉機中所用的分級機之一。其結構特點是，它由左擋板l、右擋板4、若干塊條狀分隔板3、連線軸2、風管5組成(見右圖)。若干塊條狀分隔板3的寬度相同，彼此之間的夾角或間距一致。克服了傳統分級機與蓋體之間必須有2+0.3mm範圍間隙給加工帶來的困難和磨粉精度低的問題。能使粉末顆粒完全控制在90一10mm之間，並可保證分離出的粉末顆粒幾何形狀準確一致，而且還具有加工容易、省工、成本低、安裝使用方便的優點。

（2）粉碎系統設備、管道材質改造

改變雷蒙磨餵料犁的角度，提高餵料量。雷蒙磨餵料犁為水平安裝，僅靠犁端部斜面在運轉時將底部物料拋送到對面的磨壁與懸輥之間粉碎。將餵料犁改裝成與水平方向呈10—15°角，可使餵料量提高，磨的效率也可提高。

雷蒙磨懸輥改造：由於雷蒙磨懸輥易磨損，有時甚至出現大塊脫落，會形成鐵屑污染產品。擬將雷蒙磨懸輥改用高耐磨性高韌性的特種鋼，以延長懸輥壽命，減少鐵屑污染產品。

旋風分離器及粉體管道改用不鏽鋼材料：由於設備易生鏽，當下料不暢時工人經常敲打管道，使鐵鏽進入產品中。實驗發現，用磁鐵接近篩余物時，其中的黑色粒子吸附於磁鐵之上，可以斷定，黑色粒子為極細的鐵屑及鐵鏽。為杜絕這一污染源，將設備內壁襯一層不鏽鋼板，管道全部改為不鏽鋼。

工藝改進

（1）改善產品分散性能：研究表明，進窯前偏鈦酸中鹽處理劑的加量對落窯品的粉碎性能以及終產品的分散性有較大影響。K₂CO₃的加入能降低煅燒溫度，提高產品的白度和消色力，且K₂CO₃的加量越多，煅燒溫度將隨之降低。如果煅燒溫度降低了，鈦白粉粒子會較鬆軟有利於粉碎。但是，K₂CO₃的加量過多，會使產品的水溶性鹽增加，影響產品的漆用性能。具體措施：調整鹽處理劑K₂CO₃加量。K₂CO₃加量由0.45%(對TiO₂的質量比)提高到0.5%。

（2）採用助磨劑

助磨劑的基本概述：國外粉碎作業使用助磨劑已有70多年的歷史，我國對助磨劑的研究和套用起步較晚，助磨劑在國內主要套用於水泥的粉碎。有液體助磨劑和固體助磨劑，基本成分大都屬於有機表面活性物質。固體助磨劑有：硬脂酸鹽類、膠體二氧化矽、膠體石墨、炭黑、粉煤灰、石膏等；液體助磨劑有：有機矽、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸酯、聚羧酸鹽等。它的作用：塑性變形、降低物料的表面能、防止凝聚和粘壁物料的新生表面、改善產品套用性能。

助磨劑使用的可行性分析：實踐可知，剛粉碎的鈦白粉粒子表面能很大，易相互聚集返粗，還易吸附在設備管道壁面，並最終形成砣料，影響粉碎效率及篩余物。由助磨劑的作用可推斷，通過向雷蒙磨內加入少量(約為待粉碎TiO₂重量0.05%左右)的有機矽助磨劑，將使表面能鈦白粉粒子大大下降，亦可減小其凝聚性、粘壁性、提高了流動性，達到提高粉碎效率，降低篩余物的最終目的。另一方面，還可提高鈦白粉在套用中的分散性，創造一舉兩得的雙重效果。