《筒倉倒模施工工法》是長春建工集團有限公司完成的建築類施工工法；作者分別是郭乃武、葛春城、樊天恩；適用範圍是筒形構築物與筒形建築物，特別是高度較高的工程。
《筒倉倒模施工工法》主要的工法特點是施工操作簡單，安裝方便，拆卸容易；節省材料；用倒模法施工簡倉；易於模板校正；節省勞動力，降低工程成本。
2008年1月31日，《筒倉倒模施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2005-2006年度國家二級工法。
基本介紹
- 中文名：筒倉倒模施工工法
- 工法編號： YJGF197-2006
- 完成單位：長春建工集團有限公司
- 主要完成人：郭乃武、葛春城、樊天恩
- 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
- 主要榮譽：國家二級工法（2005-2006年度）
形成原因,工法特點,操作原理,適用範圍,工藝原理,施工工藝,材料設備,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,套用實例,榮譽表彰,
形成原因
傳統的筒倉支模方法一般採用鋼（木）模板作為內外側模。水平及豎向支撐採用型鋼（木方）用中心找正儀及固定調整桿來控制垂直度和表面平整度。當筒倉高度超過27米時，內外腳手架必須採用鋼管及鋼扣件腳手架。這種支撐方法須用大量的鋼管腳手，而且拆模周期長，不易拆運，用工多。
另外一種支模方法就是採用滑模施工，但這種方法購置設備成本較高。
《筒倉倒模施工工法》採用一種新技術筒倉倒模支模方法，就是採用（通過計算來確定的）一定直徑的螺桿將內外倒模、操作平台以及三角支架連線起來。根據每節混凝土實物量的大小做成幾節模板。由下向上依次支模、校正、澆築、養護、脫模、倒支。在無需另行搭設內外腳手工具的情況下，進行現澆混凝土筒壁的澆築。
《筒倉倒模施工工法》於1990年在雙陽水泥廠筒倉工程首次套用，共施工4個筒倉，取得施工進度快，工程質量好的效果。
工法特點
《筒倉倒模施工工法》的工法特點是：
1.施工操作簡單，安裝方便，拆卸容易。
2.施工進度快。
3.節省材料。
4.用倒模法施工筒倉，其底部漏斗及扶壁柱處混凝土的施工方法比滑模施工簡捷，省工省時。
5.易於模板校正，確保筒壁的幾何截面尺寸、筒體垂直度及表面平整度。
6.節省勞動力，降低工程成本。
操作原理
適用範圍
《筒倉倒模施工工法》適用於筒形構築物與筒形建築物，特別是高度較高的工程。其經濟效果、質量保證尤為突出。
工藝原理
《筒倉倒模施工工法》的工藝原理敘述如下：
筒倉倒模施工工藝，一是用錨固在混凝土筒壁中的穿心螺栓作為支撐。充分利用擬建構築物已澆築部分的自身強度。二是利用擬建構築物的圓筒形，通過圍圈、三角支架、預製帶Φ22孔的混凝土支撐塊及穿心螺栓組成體形穩定的里、外腳手架和用於澆築所需的模板工程。
施工工藝
- 系統組成
《筒倉倒模施工工法》採用倒模系統，其組成為：
1.型鋼組對的三角架。
2.鋼模板。
3.弧型圍圈。
4.水平提桿。
5.調整桿。
6.吊架。
7.中心找正儀。
8.20螺桿和螺帽。
9.預製帶Φ22孔的混凝土支撐塊。
- 工藝流程
《筒倉倒模施工工法》的工藝流程如圖1所示。
圖1 倒模施工工藝流程圖
- 操作要點
《筒倉倒模施工工法》的操作要點如下：
1.對三角架的水平桿、斜桿和圍圈進行設計，根據施工荷載、水平荷載及恆荷載計算出三角架、圍圈整體強度及剛度，確保全全生產。
製做圍圈：其圍圈的弧度與筒壁弧度相同，在加工過程中，採用角鋼型鋼卷圓機，使型鋼產生塑性變形，保證弧度。
將鋼模板編號，形成若干個單元，每個單元用鑽機將其內外鑽出Φ22孔。通過穿心螺栓來固定圍圈、三角支架、預製帶Φ22孔的混凝土支撐塊，組成體形穩定的里外腳手架和所需的模板支架。
每套倒模三節，每節1.5米高。每個單元的劃分是依據筒倉周長而定，一般每單元長度應在1.2米左右最為經濟，而且便於施工。
2.綁紮筒倉混凝土壁的鋼筋，橫向鋼筋不得採用焊接（使鋼筋成為鉸節點，可以隨水平荷載的變化產生位移和溫度的升降產生收縮）。
3.模板組對後，塗刷隔離劑，先支內側模板，扶正，使模板就位，用中心找正儀調正，使垂直度和平整度控制在允許偏差範圍內。
4.穿入帶Φ22孔混凝土支撐塊（支撐塊標號與筒壁的混凝土相同）。
5.穿入Φ20的連線螺栓。
6.支外側模板，同時刷隔離劑，用中心找正儀對筒壁、模板的里外尺寸，半徑R，逐個檢查，校正。合格後，用螺母固定，開始澆築第一級混凝土。如此完成第二、第三級支架、模板和混凝土的澆築。
7.當已澆築的第一節混凝土強度達到設計強度的60%時，將第一節鋼模拆除。
8.拆除最下方第一套三角支架及模板，將拆除的支架和經過表面處理的模板依次由下向上分節倒模安裝，工藝程式同上。
材料設備
《筒倉倒模施工工法》所用的材料、機具及要求如下：
一、材料準備
1.施工前需用的各種材料準備齊全並運送到施工現場，材質必須符合要求。
2.角鋼70×4、-30鋼板、鋼絲、鋼鉸線、8號線、Φ20穿心螺栓及螺母、木方、木板、鋼模。根據工作面的大小做相應準備。
二、機具準備
電焊機兩台、角鋼型鋼卷圓機兩台、切割機一台、鑽機一台、線錘一個、定滑輪一個、調正器若干、安全網、木跳板、預製細石帶Φ22孔混凝土支撐塊。
三、各種材料應有專門庫房存放，並符合防火、防潮要求。
質量控制
《筒倉倒模施工工法》的質量控制要求如下：
一、模板工程質量標準
1.圍圈位置的橫向偏差（水平、垂直方向）控制在5毫米以內。
2.相鄰兩塊模板的平面平整度控制在±3毫米以內。
3.模板的垂直度控制在±5毫米以內。
4.模板的中心線（內外圈）的偏差控制在3毫米以內。
5.穿牆螺栓孔位置應控制在2毫米以內。
二、質量保證措施
施工中用全面質量管理工作方法指導施工，遵循PDCA循環工作原則。
1.創優目標明確：保證筒壁混凝土質量達優良，允許偏差項目合格率保證90%以上。
2.進行質量意識教育和技術崗位練兵，施工前組織學習工藝標準，質量標準及有關規範、技術規程內容。
3.施工前做好技術、質量、安全工作的交底。
4.從組織上保證執行各級人員質量責任制，嚴格貫徹“三檢一評”制度，做好施工中的自檢、互檢、交接檢及專職技術人員的檢評。專職檢查員在工作中要強化“質量第一”的工作思想，行使質量否決權。
5.嚴格執行質量獎罰制度，優質優價，獎罰分明。
6.加強施工中的計量監督管理，認真執行材料試化驗制度。
安全措施
採用《筒倉倒模施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
1.必須定期對三角支架的焊縫進行嚴格檢查，是否有開焊、裂縫現象。如發現應立即補焊或更新。
2.定期檢查各部位的螺栓、螺母是否有脫扣現象，發現問題，立即處理。
3.筒倉外圍應支搭豎直交圈安全網，隨節上升，另外，在距地面5米處以及每隔10米處增設一道水平固定安全網。
4.模板在安裝就位前清掃乾淨，塗刷隔離劑，不得在就位時和就位後處理。
5.模板拆除後，在塗刷隔離劑時模板要臨時固定好。
6.高空作業必須帶好安全帽、系好安全帶，施工現場30米以內，不允許與施工無關人員進入，以防模板或工具落下傷人。
環保措施
筒倉類構築物一般均在工業區對噪聲要求較低，《筒倉倒模施工工法》造成的噪聲污染也較小為解決粉煤灰及水泥的粉塵污染，採用預拌商品混凝土。
效益分析
《筒倉倒模施工工法》是用圍圈和錨固在混凝土牆體內的穿心螺栓來固定內、外圈模板；穿心螺栓、圍圈和三角支架組成內、外腳手架，節省了全部高層構築物所用的扣件和鋼管腳手的數量，而且由於採用里外三角支架，代替了鋼模板的垂直支撐，有效地提高了工作效率，縮短了支模周期，降低了工程造價。
另外，採用定型帶Φ22孔的空心混凝土支撐塊使穿心螺栓可反覆周轉使用，節省了用鋼量。
套用實例
《筒倉倒模施工工法》1990年1月編制而成，在雙陽水泥廠C區水泥儲庫工程中套用。該工程是由四個獨立的直徑為18.8米壁厚為400毫米的筒倉組成，地下-20米基礎系人工成孔灌注樁，樁上兩道環梁，筒身上有一道1.7米高的現澆環梁與1.2米厚的現澆板，地上40米高的筒壁全部是現澆鋼筋混凝土。該工程的特點是體積大，高空作業難度大，通過套用倒模法施工，取得了綜合效益。
1.質量效益
該水泥儲存筒倉主體工程經上級質檢站檢評，符合國家質量驗收規範，被吉林省優質施工獎審定委員會評為1994年省級優質工程二等獎。
2.社會效益
該工程多次受到國家建材局領導和省市領導的高度讚譽。與當時採用滿堂腳手架方法施工的同規格筒倉比較縮短工期25天。
3.經濟效益
每座筒倉節省Φ20螺紋鋼3.5噸，節省了全部里外滿堂鋼腳手架。
筒倉倒模施工工法每座筒倉採用三節倒模，所需三角架、斜桿和圍圈需用鋼材19.2噸，折合資金為6.91萬元；若按傳統施工方法計算每座筒倉需損耗鋼腳手40.83噸，折合資金為14.7萬元。因此，節省資金7.79萬元。
與購置滑模設備比較。購置一套施工同規格筒倉的滑模設備需要170~180萬元，使用後又很難找到同類的施工項目。
註：施工費用以2005-2006年施工材料價格計算
榮譽表彰
2008年1月31日，中華人民共和國住房和城鄉建設部以“建質[2008]22號”檔案發布《關於公布2005-2006年度國家級工法的通知》，《筒倉倒模施工工法》被評定為2005-2006年度國家二級工法。
