該技術最早由TEXACO（徳士古）公司開發和套用，2003年GE（通用電氣）公司收購了該技術，改名為GEGP（GE氣化技術），2019年8月1日，空氣產品公司(Air Products)完成了對GE氣化技術的收購。
該技術包含磨煤、氣化和渣水處理三個工段，壓力可以在2.0Mpa-8.7Mpa下運行，運行溫度1200-1400℃，生產的合成氣中不含有煤焦油等複雜化合物，易於淨化。該技術首先實現了工業化和大型化，為其它水煤漿氣化技術的發展奠定了基礎。
基本介紹
- 中文名：空氣產品公司水煤漿氣化技術
- 外文名：Air Products Coal Water Slurry Gasification Technology
- 原名1：徳士古氣化技術
- 原名2：GE氣化技術
該技術最早由德士古公司開發，1948年TEXACO公司受到重油氣化技術的啟發，首先創建了水煤漿氣化工藝，並在Montebello建設了第一套中試裝置，日投煤量15噸。之後由於油價低，技術難度高，從而有所停滯。20世紀70年代，在石油危機的促使下，重新建立了2.5MPa和8.5MPa的氣化裝置，試燒了20多種煤炭。
大型煤氣化工廠
1983年6月美國田納西伊斯曼化學公司的水煤漿氣化裝置首次投料，1984年4月達到滿負荷運行。冷水電站(cool water) 工廠是第一個商業化運行的煤氣化聯合循環發電示範工廠，1981年興建，1984年投入運行。該工廠採用了輻射和對流廢鍋流程，廢鍋產生高壓蒸汽11.2MPa驅動蒸汽透平55MW發電機組，煤氣進入燃氣透平帶動65MW發電機組。日本宇部合成氨氣化裝置1984年7月23日正式生產，是當時世界上最大的以水煤漿為原料生產合成氨的裝置。1996年開始，宇部氨廠直接使用石油焦作為氣化原料，使用鍋爐飛灰作為助溶劑，操作運行情況良好。1996年美國Tampa電站IGCC（煤氣化整體聯合循環）裝置投入運行，發電量250MW，氣化爐為單台，氧氣純度95%，粗煤氣首先進入輻射廢鍋冷卻到760℃，然後經過對流冷卻器冷卻到540℃進入下游洗滌工序。美國Duke電站IGCC裝置與2012年投入運行，採用半廢鍋流程，每台氣化爐直徑3.8m，投煤量2500噸/天。
大型煤氣化工廠
山東魯南化肥廠首先引進了該水煤漿氣化技術，1993年建成並投運第一套德士古水煤漿氣化制氨示範裝置，單爐投煤量318噸/天，操作壓力2.6MPa，有效氣產量21900Nm3/hr。1997年建成了一套氣化壓力8.3Mpa的氣化試驗裝置。
上海焦化廠氣化裝置於1995年建成投產，由天辰化學工程公司（原化工部第一設計院）完成設計，一共四台氣化爐，3開1備運行，使用神府煤，並且製漿過程使用了焦化工廠難以處理的廢水。
陝西渭河氣化裝置由華陸工程（原化工部第六設計院）和日本宇部共同完成工程設計，氣化爐2開1備，四級閃蒸灰水處理工藝，氣化爐運行壓力6.5MPa，採用棒磨機，製漿濃度達到65%。
安徽淮南化工廠裝置與2000年8月投入運行，工程設計由東華工程（原化工部第三設計院）和日本宇部共同完成，氣化爐2開1備，氣化爐操作壓力4.0MPa，採用兩級閃蒸工藝。
迄今為止，該技術已經在數十個項目上套用，為煤化工的蓬勃發展打下了良好的基礎。
