《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》是中建七局第三建築有限公司、福建六建集團有限公司完成的建築類施工工法，完成人是陳仁開、王世傑、王耀、賴友華、張書鋒。該工法適用於地下水位以下的填土、黏性土、砂土、卵石、碎礫石土及風化岩層，對於地質條件複雜的夾層、孤石等障礙物有較好的穿透能力。
《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》主要的工法特點是：產品結構合理，成孔垂直度高；加工方便；焊接性能好；由於鑽頭是空心的，在單位面積上產生的衝擊力度大，可保證較快的進尺速度。
2011年9月30日，《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009~2010年度國家二級工法。
基本介紹
- 中文名：空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法
- 工法編號：GJEJGF170-2010
- 完成單位：中建七局第三建築有限公司、福建六建集團有限公司
- 主要完成人：陳仁開、王世傑、王耀、賴友華、張書鋒
- 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
- 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）
形成原因,工法特點,操作原理,適用範圍,工藝原理,施工工藝,材料設備,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,套用實例,榮譽表彰,
形成原因
沖孔灌注樁具有無擠土，對周圍環境及鄰近建築物影響小，能穿越各種複雜地層和形成較大的單樁承載力，適應各種地質條件和不同規模建築物等優點，在橋樑、房屋、水工建築物等工程中得到廣泛套用，已成為一種重要的樁型。傳統沖孔灌注樁施工採用的鑽頭為實心鑽頭，存在的缺點是：（1）重量重，導向性不夠好，成孔垂直度較低；（2）由於實心鑽頭是整體鑄造的，無法隨便改變鑽頭外徑的大小，因此同一種鑽頭不能對不同樁徑的樁進行施工，在施工過程中鑽頭產生磨損，也無法及時得到修復，影響施工質量和進尺速度；（3）實心鑽頭在單位面積上產生的衝擊力度小，進尺速度慢；（4）不能在鑽頭衝擊的同時進行排渣，生產效率低，進尺速度慢。
中建七局第三建築有限公司、福建六建集團有限公司通過技術攻關及工程實踐，發明了空心鑽頭及灌注樁沉渣檢測儀，克服了以上的缺陷提高了施工生產效率並保證了灌注樁的施工質量，並編製成《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》。
工法特點
《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》的工法特點是：
一、產品結構合理，成孔垂直度高：與實心鑽頭相比，相同重量的空心鑽頭長度要比實心鑽頭長30%左右，鑽頭長則導向性好，故成孔垂直度高。
二、加工方便，單個空心鑽頭可以通過改變環形腰帶的大小，改變空心鑽頭的有效沖孔直徑大小，從而施工不同樁徑的沖孔灌注樁；而實心鑽頭是整體鑄造的，無法隨便改變鑽頭的大小。
三、焊接性能好，便於施工現場對空心鑽頭進行加工和修復等操作，使空心鑽頭能夠及時得到修復，保證空心鑽頭在成孔過程保持完好：空心鑽頭在施工過程會產生磨損，造成空心鑽頭直徑變小，合金牙破壞，通過現場焊接，可使空心鑽頭得到及時的修復，保證灌注樁成孔質量和進尺速度。
四、由於鑽頭是空心的，在單位面積上產生的衝擊力度大，可保證較快的進尺速度。
五、在空心鑽頭的中心管插入抽吸裝置，如泵管，用副卷揚機提動，隨空心鑽頭的進尺速度放泵管，使泵管始終保持與孔底的距離，碎渣通過空心鑽頭，可由泵管吸出沉渣，保證空心鑽頭始終在衝擊的狀態下，就能實現及時排渣，極大提高施工生產效率。
六、在施工卵石、岩石層時，不必將卵石、岩石擊成粉末狀後才可排渣，卵石、直徑小於15厘米的岩石可直接通過空心鑽頭的空心孔，由泵管排出孔外，提高進尺速度。
操作原理
適用範圍
《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》適用於地下水位以下的填土、黏性土、砂土、卵石、碎礫石土及風化岩層，對於地質條件複雜的夾層、孤石等障礙物有較好的穿透能力。
工藝原理
《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》的工藝原理敘述如下：
利用鑽頭本體自由下落產生的衝擊力作用於破碎牙上，由於破碎牙具有很強的嵌岩能力，能夠較快的破碎岩層，變成碎渣，而碎渣在鑽頭本體的上下反覆攪動的過程中，懸浮於空心鑽頭的空心孔和樁孔中。在空心孔內插入抽吸裝置，便可利用抽吸裝置將懸浮的碎渣及時的從空心孔向外排出。見下圖。
空心錘成孔示意圖
施工工藝
- 工藝流程
《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》的工藝流程見下圖。
工藝流程
- 操作要點
《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》的操作要點如下：
一、測量放線定位樁
採用全站儀和水準儀對工程樁樁位放樣定位測定標高，具體如下：
1.控制點測設：根據業主提供的控制網點，將建築物的主要軸線測設於地面，並避開樁位、道路、料場等位置，並做好保護措施。由監理工程師覆核認可，樁位測設以此為準。
2.樁位測設：採用極坐標法及直角坐標法測設樁位中心，釘入鋼筋。
二、埋設護筒
1.護筒一般用鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小採用4~8毫米，護筒內徑宜比設計樁徑大100毫米，上部宜開設1~2個溢流孔。
2.護筒埋置深度一般情況下，在黏性土中不宜小於1米；砂土中不宜小於1.5米；高度上應滿足孔內泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應增加護筒埋深；護筒頂面宜高出地面300毫米；旱地處護筒可採用挖坑製作水泥混凝土護壁。
3.護筒埋設完畢後，護筒中心豎直線應與樁中心重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為50毫米，豎直線傾斜不大於1%。
4.護筒連線處要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。應根據地下水位漲落影響，適當調整護筒的高度和深度，必要時候應打入不透水層。
三、樁機就位調整平整度
確保施工機械就位平穩，立好前支架，現場場地若不平整，可採用挖掘機稍作平整、碾壓以能滿足機械行走移位的要求。
四、護壁泥漿的拌制和使用
護壁泥漿一般由水、黏土和添加劑按一定比例配製而成，可通過機械在泥漿池中攪拌均勻；一般情況下，採用原土造漿，但土層缺陷黏性土是可採用人工製備泥漿，泥漿製備濃度可根據地層情況不同分別調配確保護壁穩定，如有需要開孔時應向孔內加入黏土及泥漿處理劑。在鑽進過程中應嚴格控制泥漿參數，以保護孔壁不坍塌、縮徑及保證樁的灌注質量。沖洗液循環系統由泥漿池、沉澱池，應滿足鑽進過程中沉渣、清渣、排漿的要求，並經常進行清理，保持泥漿性能。
五、成孔
在不同岩層中的操作要點：
1.開孔時如有舊基礎或硬質回填土時，應提高落距重擊，保證穿透硬質廢土層。
2.在砂性土、砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.2~1.4，可向孔中投入黏土、黃土等。
3.在卵石層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.2~1.3，可向孔中投入黏土，加大泵吸頻率，使卵石能及時排出孔外。
4.在密實的黏土層中成孔時，可泵入清水和稀泥漿，防粘鑽可投入碎石、磚等。
5.遇到孤石時，可採用預爆或高、低頻率交替衝擊，將孤石擊碎擠入孔壁。
六、第一次清孔
1.清孔分兩次進行，孔深達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求後進行第一次清孔，鋼筋籠、導管安放完畢，混凝土澆築之前，應進行第二次清孔。
2.第一次清孔根據設計要求，施工機械應採用換漿、抽漿等方法進行，第二次清孔根據孔徑、孔深、設計要求採用正循環、泵吸反循環等方法進行。
3.不論採用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。
4.不應採取加深孔深的方法代替清孔。
七、鋼筋籠製作、安放
1.鋼筋籠製作應符合設計與規範要求。
2.長樁鋼筋籠應分段製作，分段長度應根據吊裝條件和總長度計算確定，應確保鋼筋籠在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋籠的接頭需按有關規範要求錯開。
3.應在鋼筋籠外側設定控制保護層厚度的墊塊，可採用與樁身混凝土強度相等的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，間距豎向為2米，橫向圓周不少於4處，並均勻布置。鋼筋籠頂端應設定吊環。
4.鋼筋籠的製作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10毫米；箍筋間距±20毫米；籠外徑±10毫米；籠長度±50毫米；籠傾斜度±0.5%；籠保護層厚度為水下灌注±20毫米，非水下灌注±10毫米；籠中心平面位置20毫米；籠頂端高程±20毫米，底面高程±50毫米。鋼筋籠除符合設計要求外，還應符合以下規定：
（1）分段製作的鋼筋籠，接頭宜採用焊接並應遵守《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204-2002規定。
（2）主筋淨距必須大於混凝土粗骨料粒徑3倍以上。
（3）加勁箍宜設在主筋外側，主筋不設彎鉤。
（4）鋼筋籠的內徑比導管接頭處外徑大100毫米以上。
（5）搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位後應立即固定，並保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發生位移。
八、安放導管
導管採用壁厚5毫米的無縫鋼管制作，直徑Φ250，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和街頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小於孔內水1.3倍的壓力，也不應小於導管壁和焊縫可能承受受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.3~0.5米，最下節導管長度應大於4米，導管街頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。
九、二次清孔
因孔底可能存在較大顆粒的沉渣以及樁孔泥漿濃度不滿足灌注條件，在混凝土灌注前，必須對樁孔進行二次清孔，清孔可採用正循環或反循環清孔，長樁宜採用反循環清孔；清孔後泥漿濃度控制在1.15~1.20之間且沉渣厚度不大於50毫米。
十、沉渣檢測
1.使用沉渣檢測儀檢測沉渣厚度，當檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續向下運動，直至遇到堅硬岩層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。如下圖。
灌注樁沉渣檢測儀
註：1一吊繩；2一吊耳；3—配重棒；4—護板；5—探針；6一導向板；7一彈簧片；8一單向板。
2.第二次清孔後的沉渣厚度和泥漿性能指標應滿足設計要求，一般應滿足下列要求；沉渣厚度摩擦樁≤300毫米，端承樁≤50毫米，摩擦端承或端承摩擦樁≤100毫米；泥漿性能指標在澆築混凝土之前，孔底500米以內的相對密度≤1.25，黏度≤28秒，含砂率≤8%。
3.沉渣厚度採用沉渣檢測儀進行檢測，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求應馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。
十一、灌注水下混凝土
1.灌注水下混凝土時的混凝土拌合物供應能力，應滿足樁孔在規定時間內灌注完畢；混凝土灌注時間不得長於首批混凝土的初凝時間。
2.混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車；在運距小於200米時，可採用機動翻斗車或其他嚴密堅實、不漏漿、不吸水、便於裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。
3.灌注水下混凝土的技術要求：
（1）混凝土開始灌注時，應先攪拌0.5~1.0立方米同混凝土強度的水泥砂漿放在料斗底部，且漏斗下的封水塞可採用預製混凝土塞、木塞或充氣球膽。
（2）混凝土運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌合，二次拌合後仍不符合要求時不得使用。
（3）第二次清孔完畢，檢查合格後應立即進行水下混凝土灌注，時間間隔不宜大於30分鐘。
（4）首批混凝土灌注後，混凝土應連續灌注，嚴禁中途停止。
（5）在灌注過程中，應經常測探孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深，導管埋深宜控制在2~6米。嚴禁導管提出混凝土面，要有專人測量導管埋深及管內外混凝土面高差，填寫水下混凝土灌註記錄。
（6）在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內泥漿返出清孔，傾聽導管內混凝土下落聲音，如有異常必須採取相應處理措施。
（7）在灌注過程中宜使用導管在一定範圍內上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。
（8）為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土面距鋼筋籠底部1米左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌合物上升到籠底口4米以上時，提升導管，使其底口高於籠底部2米以上即可恢復正常灌注。
（9）灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5~1.0米，以保證樁頭混凝土強度，多餘部分接樁前必須鑿除，樁頭應無鬆散層。
（10）在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。
- 異常情況所採取的措施
《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》對於可能發生的異常情況所採取的措施如下：
一、斜孔時，可將鑽具上提至直孔段再自上而下往復掃孔修正，或在孔內回填黏土，水泥拌土、風化軟岩塊等至偏孔上方0.5米處再鑽進。
二、塌孔時，應立即停鑽，將鑽頭提離孔底後回填黏土，反覆衝擊造壁，造壁穩定後加大泥漿比重，繼續鑽進。
三、針對可能產生堵管現象所採取的措施（產生堵管的主要原因是混凝土的坍落度偏小，流動性差，與導管之間磨阻力太大，造成水泥漿緩緩流墜，骨料滯留在導管中）。
1.保證混凝土的坍落度，考慮到商品混凝土在運輸過程產生的坍落度損失，在試配時提高混凝土的坍落度（設計180±20毫米，試配200±20毫米）。
2.保證導管的氣密性。
3.導管在澆築結束後立即清洗乾淨，孔壁不留有水泥渣，保證球塞順暢衝出導管。
4.保證連續澆築混凝土，在不連續的情況下，應經常竄動導管。
- 勞動力組織
《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》的勞動力組織見下表。
機長 | 1人 | 普工 | 3人 | 電焊工 | 1人 |
材料設備
《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》所用的材料及設備明細如下：
一、主要材料
圓管形耐磨鐵、合金牙、環形腰帶、加勁肋。
二、主要機具（下表）。
序號 | 機具名稱 | 單位 | 數量 | 備註 |
1 | 衝擊鑽機鑽頭 | 個 | 1 | / |
2 | 泥漿泵 | 台 | 1 | / |
3 | 泵管 | 套 | 1 | 把懸浮的碎渣及時地從空心孔向外排出 |
4 | 電焊機 | 台 | 1 | 用於加工及維修鑽頭 |
5 | 衝擊鑽機 | 台 | 1 | / |
質量控制
《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》的質量控制要求如下：
一、質量標準：執行《建築樁基技術規範》JGJ 94-2008、《建築工程施工質量驗收統一標準》GB 50300-2001、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》GB 50202-2002、《福建省建築工程檔案管理規程》（施工分冊）DBJ 13-56-2004。
二、空心鑽頭的製作質量應符合以下標準，見下圖。
大樣圖
圖註：（a）空心鑽頭結構示意圖；（b）A-A剖視圖。1—鑽頭本體（壁厚不小於10厘米，且須整體鑄造）；2一吊裝部件；3—破碎牙（規格為10厘米×6厘米×4厘米，間距約為20厘米，每個鑽頭應焊有10±2個破碎牙）；4一空心孔；5一抽吸裝置；6—環形腰帶（厚度不小於2.0厘米，寬度不小於10厘米）；7—加勁肋（採用破口焊，焊縫厚度不小於8毫米，焊接於鑽頭本體周壁）；8—圓管形耐磨鐵（寬度不小於5厘米厚度不小於3厘米）。
1.空心鑽頭本體（1）、連線於鑽頭本體頂部的吊裝部件（2）以及設定於鑽頭本體底部的破碎牙（3），特徵在於：鑽頭本體的體內設有自上而下的空心孔（4）。
2.空心孔（4）內設有從空心孔的上孔口伸入空心孔內的抽吸裝置（5），抽吸裝置的抽吸口與空心孔的孔底之間留有間距。
3.抽吸裝置優先選用泵管。
4.鑽頭本體的外周壁固定連線有環形腰帶（6）。
5.鑽頭本體的外周壁分布有多道豎向分布或豎向和橫向分布的加勁肋（7），環形腰帶焊接於加勁肋的外圍。
6.鑽頭本體的底部固定連線有環繞於空心孔的孔底周圍的圓管形耐磨鐵（8），破碎牙為焊接於圓管形耐磨鐵底部的合金牙。
三、空心鑽頭沖孔灌注樁施工應符合下列規定：
1.沖孔灌注樁應以鑽取芯樣法或超音波法等無破損檢測法對樁的勻質性進行檢測。檢測根數按施工規範要求進行。
2.對質量有懷疑的樁及因灌注過程處理過的樁，均應進行檢測。
3.灌注樁水下混凝土的質量應符合下列要求：
（1）混凝土強度符合設計要求。
（2）無斷層或夾層。
（3）沖孔樁的樁底不高於設計標高，樁底沉澱厚度不大於設計規定。
（4）樁頭鑿除預留部分無殘餘鬆散層和薄弱混凝土層。
四、沖孔樁質量允許偏差見下表。
編號 | 項目 | 允許偏差（毫米） | ||
1~3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁 | 條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁 | |||
1 | 樁位 | d≤1000毫米 | d/6且不大於100 | d/4且不大於150 |
d>1000毫米 | ||||
2 | 孔徑 | ±50 | ||
3 | 傾斜度 | 小於1/100 | ||
4 | 孔深 | +300毫米 | ||
5 | 孔內沉澱厚度 | 端承樁 | ≤50 | |
摩擦樁 | ≤150 | |||
6 | 清孔後泥漿指標 | 1.15~1.2 | ||
安全措施
採用《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
一、樁機進場前須辦理有關手續。
二、進入現場的管理人員和工人，必須戴好安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤腳，嚴禁酒後作業，高空作業應系好安全帶。
三、機架的安裝、拆除應按操作規程進行，且須有專人指揮，嚴禁機架下站人。
四、機械設備要定期檢修，不得帶病作業，機械轉動部位應配保護罩，嚴禁在運轉中加油，修理機械。
五、電機設備檢修時應先切斷電源，掛工作牌，嚴禁帶電作業。
六、施工現場的一切電機，電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。電器必須嚴格按規定接地，接零和使用漏電保護器，各機用電必須分閘，嚴禁一閘多用。地面電纜必須架空，跨越行人過道時應架空離地面2.0米以上，嚴禁拖地和壓入土中。
七、安裝機台和安放鋼筋籠時，應注意附近是否有高壓線或電線，距離多少，以確保全全施工為準。
八、當班人員不得擅離工作崗位，當班不準睡覺，要做好交接班工作。
九、施工前應詳細了解地下管線位置，平整場地。場地內無積水時，可稍作平整、碾壓以能滿足機械行走移位的要求；場地為淺水且水流較平緩時，採用築島法施工。樁位處的築島材料優先使用黏土或砂性土，不宜回填卵石、礫石土，禁止採用大粒徑石塊回填。築島高度應高於最高水位1.5米，築島面積應按採用的樁機、混凝土運輸澆築等的要求決定；場地為深水時，可採用鋼管樁施工平台、雙壁鋼圍堰平台等固定式平台，也可採用浮式施工平台。平台須牢靠穩定，能承受工作時所有靜、動荷載，並能滿足機械施工、人員操作的空間要求。
環保措施
《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》的環保措施如下：
一、泥漿、污水、廢油
1、施工中產生的泥漿應通過泥漿運輸車輛運至環保部門規定的指定地點排放，嚴禁向內河及施工場地內隨意排放。
2、來自生活區、辦公區和施工區的污水經過淨化處理，並經檢驗符合環保標準後才能排放。
3、加強對施工機械的維修保養，遇到漏油、漏水的機械必須修好後方可繼續參與施工，廢油回收後集中存放，統一處理。
二、廢物和垃圾
1、施工和生活中的廢物集中放置，並及時處理或運至工程師和當地環保部門同意的地點放置，如無法及時處理或運走，則必須加以掩蓋以防散失。
2、如果廢棄材料有毒，應將置於環境部門批准設定的永久性廢料棄置區予以封閉，以防污染地表水。
三、灰塵
1、當運輸易飛揚的材料時，應加以覆蓋以防塵土飛揚，儲存鬆散和易於飛揚材料地點應當位於避風處。
2、及時清理施工現場，安排專人加強對現場臨時道路的清掃養護，在乾燥季節進行施工時應灑水，避免塵土飛揚。
四、噪聲：在沿線人群居住密集區附近，應嚴格按照環境保護規定的施工時間作業，一切非施工噪聲都應盡力避免，通過有效的管理和技術手段將施工噪聲降低到最低程度。
五、對周圍建築物、公用管線的監測、保護措施
1、根據設計圖紙，合理安排施工順序減少土壓力對周邊的影響。
2、根據要求開挖防振溝，減少土壓力破壞。
3、根據檢測結果，調整施工進度，合理控制每天成樁根數。
效益分析
《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》的效益分析如下：
可操作性強，安裝簡便、技術難度不大，空心鑽頭製作安裝質量容易控制，提高了施工效率；有效解決了導向性不夠好，成孔垂直度較低；鑽頭無法隨便改變外徑的大小，因此同一鑽頭不能對不同樁徑的樁進行施工；鑽頭在施工過程中產生磨損無法及時得到修復，影響施工質量和進尺速度；鑽頭在單位面積上產生的衝擊力度小，進尺速度慢；不能在鑽頭衝擊的同時進行排渣，生產效率低，進尺速度慢等一系列問題。提高了施工質量及生產效率，有較好的社會效益。
套用實例
《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》成功套用於福州中旅城二期工程、福州琴亭湖畔6~9號樓、福州恆力·金融中心等工程。現以福州中旅城二期工程為實例進行簡要說明。
一、工程概況
福州中旅城二期工程位於福州市五四路黃金地段，總建築高度150米，4層地下室，單層地下室面積約18000平方米，地下室埋深約20米。樁基工程設計為沖（鑽）孔灌注樁，樁基工程量大，工程樁總樁數912根，樁端持力層為碎塊狀強風化花崗岩或中風化花崗岩，各岩層之間的含砂率高達12%~15%，施工孔深達50~72米，澆築樁身混凝土空孔高度達18~21米，樁基工程總工期僅為150天。
二、施工情況
自2007年11月23日至2008年04月06日，共136天，共完成工程樁912根，每台機施工時間由6.8天/根樁提高到5.66天/根樁。施工過程中對實心錘施工與空心錘施工的部分樁施工不同地層效率進行統計，統計結果見下圖。
施工效率統計圖
三、工程評價
通過該工法的成功套用，提高了樁機施工效率，避免了人力、物力的重複消耗，產生節約工期利潤372400元。
註：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算
榮譽表彰
2011年9月30日，中華人民共和國住房和城鄉建設部審定《2009-2010年度國家二級工法名單》，以建質[2011]154號檔案公布，《空心鑽頭沖孔灌注樁施工工法》被評定為中國國家二級工法。
