《稻殼基活性炭作為電極材料的有機系混合電容器》是中國第一汽車股份有限公司於2013年10月30日申請的專利，該專利的公布號為CN103545120A，授權公布日為2014年1月29日，發明人是榮常如、陳書禮、韓金磊、張克金、陳雷。該發明屬於新能源技術領域。
《稻殼基活性炭作為電極材料的有機系混合電容器》包括正極、負極、隔膜、電解質溶液、正負極連線及殼體，其特徵在於正極活性物質是以稻殼為原料製備的活性炭，電解質溶液由鋰鹽和有機溶劑組成，負極活性物質是鈦酸鋰，正負極活性物質質量比為1:1～1.6:1；所用的稻殼基活性炭製備工藝簡單，原料來源廣泛，有利於降低成本。
2019年10月，《稻殼基活性炭作為電極材料的有機系混合電容器》獲得第三屆吉林省專利獎優秀獎。
（概述圖為《稻殼基活性炭作為電極材料的有機系混合電容器》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：稻殼基活性炭作為電極材料的有機系混合電容器
- 申請人：中國第一汽車股份有限公司
- 申請日：2013年10月30日
- 申請號：2013105211254
- 公布號：CN103545120A
- 公布日：2014年1月29日
- 發明人：榮常如、陳書禮、韓金磊、張克金、陳雷
- 地址：吉林省長春市西新經濟技術開發區東風大街2259號
- Int.Cl.：H01G11/84(2013.01)I、H01G11/86(2013.01)I、H01G11/44(2013.01)I、H01G11/50(2013.01)I
- 代理機構：吉林長春新紀元專利代理有限責任公司
- 代理人：王薇
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
超級電容器具有充電速度快，幾秒至數分鐘內完成；循環壽命長，可達幾十萬次；工作溫度範圍寬，可在-40～70℃環境工作；安全性高，免維護，是一種非常有套用前景的動力電池。超級電容器可以與其他類型的動力電池匹配複合電源，在滿足節能及新能源汽車的使用要求的同時，大大提高電池的效率，延長電池使用壽命。但由於超級電容器的獨特儲能方式，增加了複合電源管理系統的複雜性和成本。因此，人們在最佳化複合電源外部匹配組合的同時，積極探索電池和超級電容器的內部組合，開發融合電池和超級電容器雙重特性的混合電容器，在保持超級電容器高功率密度的同時提高能量密度，從而滿足汽車使用要求。
1997年俄羅斯的ESMA公司將AC/Ni（OH）2超級電容器成功用於汽車動力系統，為混合電容器的快速發展奠定了基礎。2001年美國TecordiaTechnologies的Amatucci等將Li4Ti5O12做為負極，與活性炭組裝成混合電容器，充放電過程中，活性炭正極表現出明顯的雙電層特性，電解質陰離子在活性炭表面吸附/脫附；Li在負極嵌入/脫出，器件的能量密度超過20瓦時/千克（JournalofTheElectrochemicalSociety，2001，148（8），A930-A939）。從超級電容器和鋰離子電池所具有的特點可以看出，含鋰混合電容器是超級電容器提高能量密度和鋰離子電池提高功率密度的一個技術選擇。
申請號201080051132.7的中國專利公開了日本松下公司的一種預摻雜、低電阻的電化學電容器，該電容器負極電極層中所含的碳材料的表面形成了含有碳酸鋰的覆蓋膜，正極是在集電體的表面形成了吸附離子的正極電極層。申請號200780024069.6的中國專利公開了日本松下公司的一種電化學電容器用負極的預處理法、製造方法以及使用該製造方法的電化學電容器，過氣相法或液相法中在基板上形成鋰層，然後轉印到負極層的表面。申請號200780034678.X的中國專利公開了日本大發工業株式會社的一種混合電容器，在充放電循環中，用於擴大電位範圍的呈現不可逆容量的正極、由可逆地吸附/脫附鋰離子的材料構成的負極、以及含鋰離子的有機溶劑構成的電解液。申請號200980142601.3的中國專利公開了日本瑞翁株式會社的一種電極以及鋰離子混合電容器，該電極具有電極組合物層和集電體，組合物層含有電極活性物質、導電材料和粘合劑，集電體為具有貫通孔的集電體。申請號200910126730.5的中國專利公開了日本信越化學工業株式會社一種非水電解質混合電容器，採用化學氣相沉積的方法在鋰離子活性材料顆粒表面塗覆石墨導電層。
申請號201110078775.7的中國專利公開了三星電機株式會社的一種鋰離子混合電容器及其製造方法，第一電極由包括活性碳、水溶性金屬氧化物和水基粘合劑的第一電極材料構成，第二電極由能夠可逆地脫嵌鋰離子的第二電極材料構成。申請號201110141359.7的中國專利公開了三星電機株式會社的一種製造鋰離子混合電容器的方法，利用真空氣相沉積法在隔膜的一個表面上形成鋰薄膜，該膜與負極接觸，預摻雜至負極中，負極集電體為具有多個通孔的網孔型，正極集電體是沒有孔的薄片形狀。申請號201110324729.0的中國專利公開了三星電機株式會社的一種鋰離子混合電容器，正極活性物質包括石墨，其具有0.35～0.38納米的層間距，正極和/或所述負極摻雜有鋰離子，摻雜的正極相對於鋰離子具有2.1伏或更低的電位，摻雜的負極相對於鋰離子具有0.1伏或更低的電位。申請號201110175590.8的中國專利公開了三星電機株式會社的一種用於鋰離子混合電容器的固體電解質膜，該膜是通過鋰電解質鹽、有機聚合物、以及無機材料的混合物施加在金屬的一個或兩個表面上製造而成。申請號201110321951.0的中國專利公開了三星電機株式會社的一種鋰離子混合電容器，正極活性物質中活性炭的含量為30～60wt%，負極包括預摻雜有鋰離子的碳材料，鋰離子的摻雜量為所述負極的容量的80～95%。
申請號200580001498.2的中國專利公開了日本富士重工業株式會社的一種鋰離子混合電容器，該電容器正極和負極短路後的正極及負極電位小於或等於2.0伏，正極和負極分別在具有貫穿正反面的孔的正極集電體和負極集電體的雙面上，分別由正極活性物質和負極活性物質形成電極層，具有該正極和負極卷繞或層疊的單體結構，卷繞或層疊的電極的最外部為負極，通過使與負極相對配置的鋰離子供給源和負極和/或正極電化學接觸，預先將鋰離子承載在負極和/或正極中。申請號200580001396.0的中國專利公開了日本富士重工業株式會社的一種鋰離子混合電容器，該電容器電解液中含有碳酸亞乙烯酯或其衍生物，正極和/或負極分別具備具有貫穿正反面的孔的集電體，通過負極和鋰離子供給源之間的電化學接觸摻雜鋰離子。申請號200580004509.2的中國專利公開了日本富士重工業株式會社的一種鋰離子混合電容器，由2個或2個以上的電極單元構成，在電極單元之間配置鋰金屬，通過使鋰金屬和負極和/或正極電化學接觸，預先將鋰離子承載在負極和/或正極中。申請號200680032109.7的中國專利公開了日本富士重工業株式會社的一種鋰離子混合電容器，正極和負極隔著隔板層疊或卷繞，正極的面積小於負極的面積，並且在層疊或卷繞的狀態下，正極面實質上包含在負極面內。申請號200680038604.9的中國專利公開了日本富士重工業株式會社的一種鋰離子混合電容器，負極活性材料是氫原子數和碳原子數之比等於或大於0且小於0.05的難石墨化碳，負極和/或正極預先摻雜鋰離子，使得當電容放電到充電電壓一半時，相對於金屬鋰電位的負極電位可以等於或小於0.15伏。申請號200680042376.2的中國專利公開了日本富士重工業株式會社的一種鋰離子混合電容器，通過使所述負極和/或所述正極與鋰離子供給源之間以電化學方式接觸，將鋰離子摻雜到所述負極和/或所述正極中，正極與所述負極短路後，正極電位為小於或等於2.0伏（相對於Li/Li），以及正極和/或所述負極具有由金屬箔製成的集電體，該金屬箔具有多個貫穿其兩面的孔，通孔的內切圓的平均直徑小於或等於100微米。申請號200680049541.7的中國專利公開了日本富士重工業株式會社的一種鋰離子混合電容器，在負極和/或正極中摻雜有鋰離子，正極和負極短路時，正極的電位可小於或等於2.0伏，負極表面覆有聚合物。申請號200710145884.X的中國專利公開了日本富士重工業株式會社的一種鋰離子混合電容器，正極和負極短路後正極相對於Li/Li的電位小於或等於2伏的方式，負極和/或正極預先摻雜鋰離子，正極中的正極層的厚度為18～108微米。申請號200710163254.5的中國專利公開了日本富士重工業株式會社的一種鋰離子混合電容器，負極採用002面的平均晶面間距為0.335～0.337納米的石墨。
現階段超級電容器未能在新能源車上大規模套用，主要有以下幾方面原因。首先，由於動力電池技術限制，新能源車市場還沒有完全形成；其次，超級電容器核心技術、材料和產品過度集中，無法使整個產業的成本快速降低。正處於發展階段的國內企業尤為被動，關鍵材料幾乎全部依賴進口，成本居高不下；第三，超級電容器低的比能量阻礙了其套用領域的進一步拓展，尤其是在汽車領域。
活性炭材料作為超級電容器的關鍵材料直接影響到超級電容器的性能。2013年前，活性炭的常用的製備原料主要有石油、煤、污泥、植物原料以及它們組成的混合原料等。從原料成本角度看，污泥、植物原料以及它們組成的混合原料來源廣泛，成本低。申請公布號CN102530941A的中國專利公開了污泥基活性炭的製備方法，申請公布號CN101767785A的中國專利公開了剩餘污泥與玉米芯混合製備高酸性基團含量活性炭的方法，專利號US005883040A的美國專利公開了一種利用農作物廢棄物製備活性炭的方法，專利號US006537947B1的美國專利公開了一種低密度農業廢棄物得到活性炭，專利號US8318356B2的美國專利公開了一種以小麥麵粉、玉米面等為原料製備超級電容器用活性炭的方法，專利號US006114280A的美國專利公開了一種鹼活化稻殼灰製備活性炭的方法，申請公布號CN101691225A的中國專利公開了稻殼灰製備活性炭，申請公布號CN101804988A的中國專利公開了稻殼灰、固體碳酸鈉或碳酸鉀按一定比例均勻混合製得活性炭，申請公布號CN101920966A的中國專利公開了稻殼灰製備活性炭的方法，申請公布號CN101993070A的中國專利公開了稻殼氯化鋅活化製備活性炭，申請公布號CN102001656A的中國專利公開了稻殼氯化鋅和的氯化鉀活化得到活性炭，申請公布號CN102020272A的中國專利公開了稻殼灰水蒸氣蒸餾酸處理活化獲得活性炭。
作為另一極的活性材料影響混合電容器的比功率、充放電速率、以及循環壽命等。申請號200710035056.0的中國專利公開了一種用於超級電容電池的石墨/活性炭複合負極材料的製造方法。申請號200710035205.3的中國專利公開了正極活性電極材料採用鋰離子嵌入化合物和多孔炭材料的混合物以及它們的複合材料，負極活性電極材料採用多孔炭材料和石墨類材料的混合物以及它們的複合材料，電解液為主要以含有鋰離子的電解質鹽和非水有機溶劑組成的電解液。申請號200710035238.8的中國專利公開了一種納米級的具有脫嵌鋰特性的化合物材料粉末進行機械融合造粒，形成1～15微米的球形顆粒，加入用量為脫嵌鋰特性化合物材料重量的10～100%的多孔炭材料，再進行機械融合，得到多孔炭包覆脫嵌鋰化合物複合材料。申請號200910043835.4的中國專利公開了一種低溫熱解瀝青包覆石墨製備高倍率鋰離子電容電池負極材料的方法。申請號200910311112.8的中國專利公開了一種複合碳負極材料，包括核層、殼層結構，所述殼層占核層與殼層總質量的10～40%，核層由表面納米化處理後的石墨類材料構成，殼層由多孔炭材料構成。申請號200910311114.7的中國專利公開了一種碳類複合負極材料的製備方法，該方法包括具有大孔一中孔一微孔三維層次孔多孔炭外殼在表面納米化核心上的包覆、金屬顆粒在外殼表面的摻雜以及低電位化處理三個步驟通過模板法實現在核心上包覆三維層次孔多孔炭外殼，通過浸漬、化學鍍以及物理混合方法實現金屬顆粒在外殼表面的摻雜，通過電化學預摻鋰實現對複合碳材料進行低電位化處理。申請號201010177428.5的中國專利公開了一種具有高容量與庫侖效率的鋰離子負極，以含有離子液體的電解質溶液作為鋰離子電容電池的離子傳導體。
申請號200410084316.X的中國專利公開了一種採用低嵌入電位的納米尖晶石型的Li8x/（X+4）Ti8/（x+4）O4或一元或多元其他金屬元素摻雜的化合物用於負極，正極採用高比表面的活性炭或介孔碳的超級電容器。申請號200510110461.5的中國專利公開了一種正極採用高嵌入電位的鋰離子嵌入化合物LiMn2-xMxO4材料，負極採用高比表面積的活性炭組成不對稱的電化學電容器。申請號200710011992.8的中國專利公開了一種在鋰鹽有機電解質溶液中，以非晶氧化鈦納米結構材料為負極，以中孔結構炭材料為正極，組裝成鋰離子混合超級電容器。申請號200710098687.7的中國專利公開了一種以多孔炭材料或導電聚合物或其複合物為正極，可嵌鋰金屬氧化物或炭質嵌鋰材料為負極，有機鋰鹽溶液為電解液的新型鋰離子超級電容器體系中，引入非金屬鋰第三極對負極進行深度為5～60%的預嵌鋰處理。非金屬鋰第三極主要成分為具有一定不可逆脫鋰性質的富鋰化合物，在多孔炭材料或導電聚合物正極製備過程中，第三極富鋰化合物以3～50%的質量百分比摻入，製成電極後一起與可嵌鋰負極構成鋰離子混合超級電容器。申請號200810230187.9的中國專利公開了一種可用於超級電容器的高活性材料，以氮化鋰為活性增強體，陶瓷粉為基體的複合材料，該複合材料中，增強體與基體之間以化學鍵合為主。申請號200910142811.4的中國專利公開了一種超級電容電池，正極片是由鋰離子電池正極材料、超級電容器材料、導電劑、粘結劑複合而成，負極片是由電池負極材料與超級電容器材料、導電劑、粘結劑複合構成。申請號201010280801.X的中國專利公開了採用三價鐵鹽、磷源化合物、鋰源化合物和有機小分子碳源為原料製備得到磷酸鐵鋰前軀體，然後加入活性炭燒結形成一體材料。申請號CN201210142702.4）的中國專利公開了鈦酸鋰經膨脹石墨和石墨烯改性後作為負極，與活性炭組合製成兼具鋰離子電池和超級電容器特徵的儲能器件。
發明內容
專利目的
《稻殼基活性炭作為電極材料的有機系混合電容器》的目的在於提供一種稻殼基活性炭作為電極材料的有機系混合電容器，混合電容器一極通過電化學反應來存儲和轉化能量，另一極則通過電荷吸附擴散來存儲能量。活性炭作為電荷吸附擴散儲能的主要載體，影響到混合電容器的性能和成本低；製備工藝簡單，原料來源廣泛，有利於降低成本。
技術方案
《稻殼基活性炭作為電極材料的有機系混合電容器》由正極、負極、隔膜、電解質溶液、正負極連線及殼體組成，其特徵在於：正極活性物質是以稻殼為原料製備的活性炭，電解質溶液由鋰鹽和有機溶劑組成，負極活性物質是鈦酸鋰，正負極活性物質質量比為1:1～1.6:1；（1）稻殼經過前處理、炭化、預處理、活化、後處理製備成比表面積≥600平方米/克的活性炭。活性炭、導電劑和粘結劑製成漿料塗敷在集流體上，烘乾至恆重，得到活性炭正極；（2）鈦酸鋰、導電劑和粘結劑製成漿料塗敷在集流體上，烘乾至恆重，得到鈦酸鋰負極；（3）活性炭正極片、隔膜和鈦酸鋰負極片組裝入殼，注入電解質溶液，製成有機系混合電容器。
在該發明中，稻殼經過前處理、炭化、預處理、活化、後處理製備而成，比表面積≥600平方米/克；前處理為稻殼除雜、粉碎；炭化為稻殼在惰性氣體氛圍下380～450℃炭化1～3小時得到炭前驅體；稻殼炭前驅體經預處理除去雜質，改善活化效果；預處理的炭700～900℃活化後經洗滌，乾燥，得到活性炭材料。
所述的電解質溶液中的鋰鹽為六氟磷鋰、三氟甲基磺酸鋰、高氯酸鋰、四氟硼酸鋰中的一種，有機溶劑為碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸丙烯酯、乙腈溶液中的一種或它們的組合；所述的導電劑為納米碳纖維、導電炭黑、石墨烯、碳納米管中的一種或它們的組合；所述的隔膜為聚丙烯隔膜、聚乙烯隔膜、聚丙烯和聚乙烯複合膜、纖維素隔膜中的一種；所述的粘結劑為聚偏氟乙烯、羥甲基纖維素、丁苯橡膠、聚四氟乙烯的一種或它們的組合。
所述的鈦酸鋰（Li4Ti5O12）為尖晶石結構，相對於鋰電極的電位為1.55伏，理論比容量為175毫安時/克，實際比容量150～165毫安時/克。
《稻殼基活性炭作為電極材料的有機系混合電容器》將具有超級電容的雙電層、鋰離子電池的嵌脫鋰儲能特徵融合在同一單體中。所用的稻殼基活性炭製備工藝簡單，原料來源廣泛，有利於降低成本。
圖1是《稻殼基活性炭作為電極材料的有機系混合電容器》實施例1中的活性炭的SEM照片。
圖2是該發明實施例1中的有機系混合電容器的充放電曲線。
圖3是該發明實施例2中的活性炭的SEM照片。
圖4是該發明實施例2中的有機系混合電容器的充放電曲線。
圖5是該發明實施例3中的活性炭的SEM照片。
圖6是該發明實施例3中的有機系混合電容器的充放電曲線。
1.《稻殼基活性炭作為電極材料的有機系混合電容器》包括正極、負極、隔膜、電解質溶液、正負極連線及殼體，其特徵在於，正極活性物質是以稻殼為原料製備的活性炭，電解質溶液由鋰鹽和有機溶劑組成，負極活性物質是鈦酸鋰，正負極活性物質質量比為1:1～1.6:1；其製備步驟如下：
（1）稻殼經過前處理、炭化、預處理、活化、後處理製備成比表面積≥600平方米/克的活性炭；活性炭、導電劑和粘結劑製成漿料塗敷在集流體上，烘乾至恆重，得到活性炭正極；
（2）鈦酸鋰、導電劑和粘結劑製成漿料塗敷在集流體上，烘乾至恆重，得到鈦酸鋰負極；
（3）活性炭正極片、隔膜和鈦酸鋰負極片組裝入殼，注入電解質溶液，製成有機系混合電容器。
2.根據權利要求1所述的稻殼基活性炭作為電極材料的有機系混合電容器，其特徵在於所述的前處理為稻殼除雜、粉碎；炭化為稻殼在惰性氣體氛圍下380～450℃炭化1～3小時得到炭前驅體；稻殼炭前驅體經預處理除去雜質，改善活化效果；預處理的炭700～900℃活化後經洗滌，乾燥，得到活性炭材料。
3.根據權利要求1所述的稻殼基活性炭作為電極材料的有機系混合電容器，其特徵在於所述的電解質溶液中的鋰鹽為六氟磷鋰、三氟甲基磺酸鋰、高氯酸鋰、四氟硼酸鋰中的一種，有機溶劑為碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸丙烯酯、乙腈溶液中的一種或它們的組合；所述的導電劑為納米碳纖維、導電炭黑、石墨烯、碳納米管中的一種或它們的組合；所述的隔膜為聚丙烯隔膜、聚乙烯隔膜、聚丙烯和聚乙烯複合膜、纖維素隔膜中的一種；所述的粘結劑為聚偏氟乙烯、羥甲基纖維素、丁苯橡膠、聚四氟乙烯的一種或它們的組合。
4.根據權利要求1所述的稻殼基活性炭作為電極材料的有機系混合電容器，其特徵在於所述的鈦酸鋰（Li4Ti5O12）為尖晶石結構，相對於鋰電極的電位為1.55伏，理論比容量為175毫安時/克，實際比容量150～165毫安時/克。
實施方式
實施例1
（1）稻殼置於反應爐，持續通入氬氣，升溫至400℃恆溫1小時，得到炭前驅體；炭前驅體在30%氫氧化鉀水溶液中加熱回流3小時，洗滌；按照每克炭對應3克過硫酸鉀及3克五氧化二磷加入到25毫升濃硫酸中，攪拌，80℃恆溫3小時，用混合溶液3倍去離子水稀釋，攪拌1小時，洗滌，乾燥，得到混合試劑處理的炭。混合試劑處理炭與0.8倍質量的去離子水高速攪拌1小時，按照鹼炭比3:1加入氫氧化鉀，繼續攪拌1小時，放入鎳坩堝後置於馬弗爐中，400℃恆溫1小時，升溫至700℃活化1小時，洗滌，乾燥，得到比表面積620平方米/克的活性炭。
（2）按照計量配比80:15:5稱取鈦酸鋰、納米碳纖維和聚偏氟乙烯，製成電極膜，塗敷鋁箔集流體上，溫度120℃烘乾至恆重，得到鈦酸鋰負極；按照計量配比85:10:5稱取活性炭、納米碳纖維和聚偏氟乙烯，塗敷鋁箔集流體上，溫度120℃烘乾至恆重，得到活性炭正極；正負極活性物質比為1:1；與隔膜和鈦酸鋰負極片疊放在紐扣殼體中，注入1M六氟磷鋰電解質溶液，製成有機系混合電容器。如圖1-2所示。
實施例2
（1）稻殼置於反應爐，持續通入氬氣，升溫至400℃恆溫1小時，得到炭前驅體；按照每克炭對應3克過硫酸鉀及3克五氧化二磷加入到25毫升濃硫酸中，攪拌，80℃恆溫3小時，用混合溶液3倍去離子水稀釋，攪拌1小時，洗滌，乾燥，得到混合試劑處理的炭。混合試劑處理炭與1倍質量的去離子水高速攪拌1小時，按照鹼炭比3:1加入氫氧化鉀，繼續攪拌1小時，放入鎳坩堝後置於馬弗爐中，400℃恆溫1小時，700℃活化1小時，洗滌，乾燥，得到比表面積1350平方米/克的活性炭。
（2）按照計量配比80:15:5稱取鈦酸鋰、納米碳纖維和聚偏氟乙烯，製成電極膜，塗敷鋁箔集流體上，溫度120℃烘乾至恆重，得到鈦酸鋰負極；按照計量配比85:10:5稱取活性炭、納米碳纖維和聚偏氟乙烯，塗敷鋁箔集流體上，溫度120℃烘乾至恆重，得到活性炭正極；正負極活性物質比為1:1.3；與隔膜和鈦酸鋰負極片疊放在紐扣殼體中，注入1M六氟磷鋰電解質溶液，製成有機系混合電容器。如圖3-4所示。
實施例3
（1）稻殼置於反應爐，持續通入氬氣，升溫至400℃恆溫1小時，得到炭前驅體；炭前驅體在30%氫氧化鉀水溶液中加熱回流3小時，洗滌；然後在2%磷酸溶液中浸泡3小時，洗滌，乾燥，得到稀酸處理的炭。稀酸處理炭與1.5倍質量的去離子水高速攪拌1小時，按照鹼炭比3:1加入氫氧化鉀，繼續攪拌1小時，放入鎳坩堝後置於馬弗爐中，400℃恆溫1小時，放入鎳坩堝後置於馬弗爐中，750℃活化1小時，洗滌，乾燥，得到比表面積2200平方米/克的活性炭。
（2）按照計量配比80:15:5稱取鈦酸鋰、納米碳纖維和聚偏氟乙烯，製成電極膜，塗敷鋁箔集流體上，溫度120℃烘乾至恆重，得到鈦酸鋰負極；按照計量配比85:10:5稱取活性炭、納米碳纖維和聚偏氟乙烯，塗敷鋁箔集流體上，溫度120℃烘乾至恆重，得到活性炭正極；正負極活性物質比為1:1.5；正負極活性物質質量比與隔膜和鈦酸鋰負極片疊放在紐扣殼體中，注入1M六氟磷鋰電解質溶液，製成有機系混合電容器。如圖5-6所示。
榮譽表彰
2019年10月，《稻殼基活性炭作為電極材料的有機系混合電容器》獲得第三屆吉林省專利獎優秀獎。
