秸稈煤炭成型機

秸稈煤炭成型機是指以農村的玉米秸稈、小麥秸稈、棉花桿、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、樹枝、樹葉、鋸末等農作物、固體廢棄物(食用菌渣、糠醛渣、酒渣等)為原料，經過粉碎後加壓、增密成型，生產“秸稈煤炭”的機器。

秸稈燃料成型機生產加工程式：將超過60mm的物料用鍘草機切割或用粉碎機進行粉碎，其物料粒長度和含水量均在規定範圍內；由上料機（皮帶輸送機）或人工將物料均勻送到成型機上方料口內，進行壓製成型即是成品。從原料來源到燃料使用，其流程為：物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運輸→生物質電廠或小型鍋爐或民用。

產品介紹

固體壓塊成型原理JBM系列秸稈壓塊機，採用平模組狀與壓輪之間擠壓力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料獲得成型。物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結劑。秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質素，其木質素是物料中的結構單體，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增強細胞壁、粘合纖維素的作用。木質素屬非晶體，在常溫下主要部分不溶於任何溶劑，沒有熔點，但有軟化點。當溫度達到一定值時，木質素軟化粘結力增加，並在一定壓力作用下，使其纖維素分子團錯位、變形、延展，內部相鄰的生物質顆粒相互進行齧接，重新組合而壓製成型。
9YK系列秸稈煤炭成型機具有領先水平的子母模具套用系統，該機的問世解決了生產加工機器磨損無法修復的問題，全新第二代模具組合方式改變了已往機器各種機理操作上的難題（如拋料，無法壓制高濕度物料，無效磨損大，能量利用率低），更是填補了許多技術空白。 該機可均勻的壓制各種玉米秸稈、稻草、稻殼、麥草、麥殼、麥糠、豆秸稈、棉花秸桿、藥渣、糠醛渣、酒糟、樹枝、樹葉、木屑、鋸末、乾草、廢棄食用菌包、及一切可壓制燃料的生活垃圾。

秸稈煤炭成型機“秸稈煤炭“的套用範圍：

“秸稈煤炭”可以代替木柴、原煤、液化氣等，廣泛用於生活爐灶、取暖爐、熱水鍋爐、工業鍋爐、生物質電廠等。

秸稈煤炭成型機加工範圍：
玉米秸稈、棉花柴、豆秸稈、麥糠、稻草、穀草、花生秧（殼）、苜蓿草、沙打旺、糠醛渣、姜渣、樹皮、農作物初加工廢棄物等原料。尤其是對物料自身較重例如；棉柴、花生殼、糠醛渣等生產能力更加突出。

性能特點

1、產能高、耗電低：XD-2型秸稈煤炭成型機，每小時產能1500公斤—2000公斤，僅用22千瓦功率電機。如無電力設施可用柴油機代替。

2、價格低：XD-2型秸稈煤炭成型機僅售48000元。

3、物料適應性強：適應於各種生物質原料的成型，秸稈從粉狀至55mm長度之間，含水率5--30%之間，都能加工成型。

4、電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調節物料的乾濕度，解決不堵塞、不成型的難度。

5、壓輪自動調節功能：利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩定。

6、操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機自動上料均可。

7、工藝流程：粉碎→輸運→模壓成型→成品入庫。

技術參數

型號	產量（t/h）	電機功率（kw）	外形尺寸(mm)	重量（kg）	壓塊密度 （t/m³）	備註
XCH1000-Ⅱ	0.7-1.0	22	2000×900×1750	1500	0.8-1.4	根據不同原來種類、原來前期處理、濕度等產量會有所浮動
XCH2000-Ⅱ	0.8-1.2	30	2000×1000×1750	1800
XCH3000-Ⅱ	0.9-1.4	37	2100×1000×1750	2000
XCH4000-Ⅱ	1.2-1.8	45	2200×1000×1800	2200
XCH5000-Ⅱ	1.5-2.0	60	2400×1000×1800	2600

經濟效益分析

以在河南地區，單機加工 1500 公斤 / 小時玉米秸稈 ，每天工作 8 小時，日產 12 噸壓塊成品及電機功率 22kw 為例：

1 、秸稈原料收購價（高估）平均按 100 元 / 噸（隨秸稈的種類、運輸成本不等而不同）。

2 、粉碎過程的耗能（玉米秸稈）粉碎機 5.5kw×1 元 / 噸 =5.5 元 / 噸 壓塊過程的耗能 22KW×1 元 / 度 =22 元 / 噸 上料機的耗能 2KW×1=2 元 / 小時 合計耗能 5.5+22+2= 29.5 元 / 噸

3 、粉碎過程：需人工 2 人。 平均每人日工資 50 元 ×2 人 =100 元

合計用工費 100 元 ÷10 噸 =10 元 / 噸

4 、總成本費：原料 100 元 / 噸 + 總耗能 29.5 元 / 噸 + 工資費用 10 元 / 噸 =139.5 元 / 噸（成本） 市場銷售價：每噸 380 元 — 生產成本 139.5 元 = 利潤 240.5 元 / 噸 按每年生產周期 120 天計算：年產 1440 噸 ×240.5 元 / 噸 = 346320 元 每年可獲利約 346320 元。

工作原理

秸稈煤炭成型機由上料輸送機、壓縮機及出料機等部分組成。壓縮機由機架、電動機、進料口、傳動系統、壓輥、環模、電加熱環、出料口等部分組成。

秸稈煤炭成型機結構

秸稈煤炭成型機工作原理為：將準備壓制的秸稈或牧草進行鍘切或揉絲，其長度50mm以下，含水率控制在10～25%範圍內，經上料輸送機將物料送入進料口，通過主軸轉動，帶動壓輥轉動，並經過壓輥的自轉，物料被強制從模型孔中成塊狀擠出，並從出料口落下，回涼後（含水率不能超過14%），裝袋包裝。

結構特點

秸稈煤炭成型機的壓模形式是環模平放，其結構特點：一是電動機帶動減速機帶動主軸轉動，然後通過主軸來帶動壓輥轉動，結構簡單，維修方便；二是壓輥與模具間徑向間隙調節方便，可保證兩個壓輥與模具之間最適當的間隙；三是增設上下電加熱環，可把環模加熱，有利於物料成型。

故障解決方法

機器故障的原因，經常是由於操作及設定上的不當而造成的，經由分析可作簡易的故障排除。

鎖模力及低壓保護之調整。

步驟：

1.鎖模高壓設定135bar，10%；低壓速度設定20%，低壓位置設定值100mm；低壓時間設定為5秒。

2.利用調模進退建立鎖模力；以系統壓力表在關模高壓時壓力表上升最大值為準，可參考鎖模力油壓壓力對照表。

3.開模後將低壓位置設定為零。

4.按關模直到模具相接觸立即放開，此時動模位置假設為〝X〞，則低壓位置設定為〝X+1〞mm。

5.接著設定低壓保護寬度：低壓保護寬度為低速到低壓之距離。

6.設定低壓保護時間通常為1.2秒。