礦用智慧型型乳化液泵站

《礦用智慧型型乳化液泵站》是淄博市博山防爆電器廠有限公司於2006年8月18日申請的專利，該專利的公布號為CN101126402，授權公布日為2008年2月20日，發明人是馮寶令、李金寶、李柏林、王志濤。

《礦用智慧型型乳化液泵站》屬於煤礦採掘安全生產設備，包括乳化液箱、乳化液泵、乳化液管路、乳化液泵站控制器，其特徵在於：乳化液泵站控制器包括主控制電路、輔助控制電路和PLC可程式控制器系統控制電路，乳化液箱內安裝有壓力感測器（8）、液位感測器（14）、濃度感測器（15）、油位感測器（18），乳化液泵（25）上安裝有溫度感測器（5），壓力感測器（8）、液位感測器（14）、濃度感測器（15）、油位感測器（18）、溫度感測器（5）通過電纜與乳化液泵站控制器連線。該泵站採用恆壓變數供液，變頻調速，智慧型化控制，雙泵相互自動切換，液位、油位自動控制，乳化液泵溫度自動監控，安全泄壓保護，自動配液，提高了液壓支架使用壽命，突出了煤礦井下防爆安全，工作性能可靠，泵站運行經濟節能。

2020年7月14日，《礦用智慧型型乳化液泵站》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。

（概述圖為《礦用智慧型型乳化液泵站》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：礦用智慧型型乳化液泵站
• 申請人：淄博市博山防爆電器廠有限公司
• 申請日：2006年8月18日
• 申請號：200610068517X
• 公布號：CN101126402
• 公布日：2008年2月20日
• 發明人：馮寶令、李金寶、李柏林、王志濤
• Int. Cl.：F15B1/00(2006.01)、F04D15/00(2006.01)、G05D27/00(2006.01)、E21D15/51(2006.01)
• 地址：山東省淄博市博山區中心路125號
• 代理機構：淄博科信專利商標代理有限公司
• 代理人：孫愛華
• 類別：發明專利

專利背景

煤炭是中國的基礎能源和各種工業的重要原料，近年來隨著國民經濟的快速發展，煤炭產品增長較快，如何保證採掘設備的可靠性、安全性、節能降耗、符合環保要求是保證煤炭行業可持續發展的重要環節，2006年之前礦用乳化液泵站存在的主要問題是，控制過程不能智慧型化，耗電量大，停機檢修時液壓系統不能自動泄壓，增加了設備和人員的不安全因素，液泵沒有溫度監控裝置，容易造成液泵損壞，液泵出現故障時不能自動切換啟用另一台液泵，乳化液配液處於人工操作，造成使用過程乳化液濃度不準，縮短了液壓支架使用壽命，液位報警不準確，不能與控制系統聯合工作，這些都已無法滿足當今社會對煤炭採掘設備的更高需求。

發明內容

專利目的

《礦用智慧型型乳化液泵站》的目的是克服已有礦用乳化液泵站設備存在的問題，提供一種工作過程智慧型化，耗電小，自動切換液泵，液泵有溫度監控，乳化液自動配液，液位自動控制，停機後液壓系統能自動泄壓的礦用智慧型型乳化液泵站。

技術方案

《礦用智慧型型乳化液泵站》採用的技術方案是：該礦用智慧型型乳化液泵站，包括乳化液箱、乳化液泵、乳化液管路、乳化液泵站控制器，其特徵在於：乳化液泵站控制器包括主控制電路、輔助控制電路和PLC可程式控制器系統控制電路，乳化液箱內安裝有壓力感測器、液位感測器、濃度感測器、油位感測器，乳化液泵上安裝有溫度感測器，壓力感測器、液位感測器、濃度感測器、油位感測器、溫度感測器通過電纜與乳化液泵站控制器連線。

乳化液箱上安裝有校油泵、配油泵、供油泵、泄壓電磁閥，校油泵、配油泵安裝在乳化液箱的後部位置，靠近貯油室、配液室，供油泵安裝在乳化液箱的後部外側位置，泄壓電磁閥在乳化液箱外部前面位置，連線在交替閥下面。當乳化液泵站停止工作、搬遷或維護時，通過泄壓電磁閥自動泄掉系統壓力，交替閥安裝於液箱前面的上部正中位，其主要作用是當兩台乳化液泵M1、M2交替工作時，可自動切斷一路高壓系統與備用泵的通路，或供兩台泵同時工作。

乳化液箱包括貯油室、配液室、沉澱室、純淨液室、蓋、過濾網、壓力感測器、磁性過濾器、液位感測器、濃度感測器、油位感測器、沉澱隔板，油位感測器安裝在乳化液箱內中下部，液位感測器安裝在乳化液箱內下部，距離箱底部230毫米左右，濃度感測器安裝在乳化液箱內下部，距離箱底部230毫米左右，壓力感測器安裝在交替閥的上面。

乳化液管路包括溫度感測器、高壓過濾器、泄壓電磁閥、壓力感測器、交替閥、供油電泵、油過濾器、磁性過濾器、吸液截止閥、液位感測器、濃度感測器、防爆電磁閥、蓄能器、油位感測器、支架回液口、沉澱隔板、水過濾器、配油泵、校油泵、出液口、乳化液泵、泵用安全閥、卸載閥、蓄能器、回液過濾器、溢流閥、1號乳化液泵電機M1、2號乳化液泵電機M2，清水管路經水過濾器、防爆電磁閥連線配液室，供油電泵入口通過供油管接儲油桶，出口經油過濾器進入儲油室，油位感測器安裝在儲油室內，配油泵入口連線儲油室，出口連線配液室，乳化油經配油泵進入乳化液箱進行配液，配液清水經水過濾器、防爆電磁閥，控制流量後進入乳化液箱，同時由油位感測器將採集到的油位信號和液位感測器、濃度感測器採集到的液位和濃度信號送入泵站控制器，校油泵直接將乳化液噴入純淨液室，合格乳化液經吸液截止閥進入乳化液泵，在1號乳化液泵電機M1作用下液壓增高，經過泵用安全閥、卸載閥連線25升蓄能器，經高壓過濾器進入交替閥，經出液口將乳液輸送到液壓支架，同時交替閥上的壓力感測器將採集到的液壓信號送入泵站控制器，40升蓄能器連線在交替閥的後接口上，液壓支架的回液經支架回液口、回液過濾器回到乳化液箱內，40升蓄能器的作用是為了補充高壓系統中的漏損，減少卸載閥的動作次數，延長液壓系統中液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高壓系統的壓力脈動，2號乳化液泵的連線同1號乳化液泵。

乳化液泵站主控制電路包括：真空斷路器觸點QF1-1、真空接觸器觸點KM1-1、KM2-1、KM3-1、KM4-1、交流接觸器觸點KM5-1、KM6-1、電機綜合保護器ADB8-1，ADB8-2、電動機綜合保護器觸點BH1、BH2、1號乳化液泵電機M1、2號乳化液泵電機M2、供油泵電機M3、配液泵電機M4、校油泵電機M5、風冷電機M6、M7、電機電源變壓器BK2、熱繼電器FR1、FR2、FR1-1、FR2-1、延時啟動繼電器觸點KA7-1、中間繼電器觸點KA2-1、電抗器ZB、變頻器VVF、防爆電磁閥V1，真空斷路器觸點QF1-1一端接660伏特三相電源，另一端分別接真空接觸器觸點KM1-1、接電抗器ZB、接真空接觸器觸點KM2-1、接電機電源變壓器BK2輸入端，真空接觸器觸點KM1-1的另一端經電動機綜合保護器ADB8-1接1號乳化液泵電機M1，電抗器ZB的另一端經變頻器VVF和真空接觸器觸點KM3-1接1號乳化液泵電機M1，電抗器ZB的另一端經變頻器VVF和真空接觸器觸點KM4-1接2號乳化液泵電機M2，真空接觸器觸點KM2-1的另一端經電動機綜合保護器ADB8-2接2號乳化液泵電機M2，電機電源變壓器BK2輸出端分別通過交流接觸器觸點KM5-1和熱繼電器FR1接風冷電機M6、通過交流接觸器觸點KM6-1和熱繼電器FR2接電機風冷M7、通過交流接觸器觸點KM8-1接供油泵電機M3、通過交流接觸器觸點KM9-1接配油泵電機M4、通過繼電器觸點KA12-1接校油泵電機M5、通過中間繼電器KA2-1接防爆電磁閥V1，交流接觸器線圈KM5、KM6接變頻器VVF的FC腳，交流接觸器線圈KM5、KM6另一端依次串聯熱繼電器FR1-1、FR2-1，熱繼電器FR2-1另一端接電源線L21，變頻器VVF的FWD、CM腳並聯變頻延時啟動繼電器觸點KA7-1。

機械聯鎖開關KK2有三個位置：變頻，工頻，泄壓。為缺保設備在運行過程中不出現誤操作現象，系統在工頻運行或變頻運行時按動泄壓按鈕SB9都不能動作，只有乳化液泵M1，M2都停止工作時，機械聯鎖開關KK2在泄壓位置按動有效，動作過程：機械聯鎖開關KK2選擇在泄壓位置，按系統泄壓按鈕SB9，中間繼電器線圈KA11動作，泄壓電磁閥V2動作，將系統壓力直接卸載至液箱，系統壓力為零。

乳化液泵站輔助控制電路包括：機械聯鎖開關KK1、KK2、熔斷器RL1、RL2、變壓器BK1、輸出線圈L1、L2、L3、L4、L5、保護斷路器QF2-QF6、配油泵中間繼電器觸點KA1-1、供油泵中間繼電器觸點KA8-1、泄壓中間繼電器觸點KA11、KA11-1、配油泵交流接觸器KM9、供油泵交流接觸器KM8、泄壓電磁閥V2、真空斷路器QF1、合閘線圈Q1、分離線圈Q2、失壓線圈Q3、報警繼電器觸點KA9-1、報警燈HL1、自動校油繼電器KA10、KA10-1、1#變頻運行繼電器觸點KA3-1、2#變頻運行繼電器觸點KA4-1、1#工頻運行繼電器觸點KA5-1、2#工頻運行繼電器觸點KA6-1、真空接觸器KM1、KM2、KM3、KM4、系統泄壓按鈕SB9、合閘按鈕SB10、分閘按鈕SB11、自動校油按鈕SB12，機械聯動開關KK1一端接660伏特電源，另一端經熔斷器RL1、RL2接變壓器BK1輸入端，變壓器BK1的輸出線圈L1的1點經斷路器QF3相併聯的中間繼電器觸點KA1-1、KA8-1、KA11-1的一端，中間繼電器觸點KA1-1、KA8-1、KA11-1的另一端分別與交流接觸器線圈KM9、KM8、泄壓電磁閥V2串聯後，輸出端接輸出線圈L1的2點；變壓器BK1的輸出線圈L2的3點，經斷路器QF4與電源濾波器FL1、FL2的3腳連線，輸出線圈L2的4點與電源濾波器FL1、FL2的4腳連線；變壓器BK1輸出線圈L3的5點，經斷路器QF5分別連線真空斷路器QF1的合閘按鈕SB10、分閘按鈕SB11和失壓線圈Q3，合閘按鈕SB10、分閘按鈕SB11的另一端分別與合閘線圈Q1、分離線圈Q2串聯，合閘線圈Q1、分離線圈Q2和失壓線圈Q3的另一端分別與輸出線圈L3的6點連線；變壓器輸出線圈L4的7點，經斷路器QF6串聯中間繼電器觸點FA9-1、報警指示燈HL1接輸出線圈L4的8點；變壓器輸出線圈L5的9點，經機械聯鎖開關KK2的13點，一路經中間繼電器觸點KA3-1串聯真空接觸器線圈KM3，另一路經中間繼電器觸點KA4-1串聯真空接觸器線圈KM4；輸出線圈L5的9點，經機械聯鎖開關KK2的14點，一路經中間繼電器觸點KA5-1串聯真空接觸器線圈KM1，另一路經中間繼電器觸點KA6-1串聯真空接觸器線圈KM2；真空接觸器線圈KM1、KM2、KM3、KM4的另一端經斷路器QF2與輸出線圈L5的10點連線，機械聯鎖開關KK2的12點，在泄壓位置連線系統泄壓按鈕SB9，串聯中間繼電器線圈KA11，中間繼電器線圈KA11的另一端連線顯示屏XL的M腳，聯鎖開關KK2的11點連線自動校油按鈕SB12、串聯中間繼電器線圈KA10，中間繼電器線圈KA10的另一端連線顯示屏XL的M腳，中間繼電器觸點KA10-1並聯在自動校油按鈕SB12的兩端，聯鎖開關KK2的11點連線穩壓電源SI的正極L+。

系統控制電路包括：PLC可程式序控制器U1、數字量擴展模組U2、U3、顯示屏XL、電源濾波器FL1、FL2、穩壓電源SI、配油泵繼電器KA1、防爆電磁閥繼電器KA2、1#變頻運行繼電器KA3、2#變頻運行繼電器KA4、1#工頻運行繼電器KA5、2#工頻運行繼電器KA6、變頻延時啟動繼電器KA7、供油泵繼電器KA8、報警繼電器KA9、自動校油繼電器觸點KA10-2、校油泵繼電器KA12、溫度感測器R1、R2、溫度變送器BSR1、BSR2、油位感測器YO、液位感測器YE、壓力感測器YA、濃度感測器ZR、1#變頻啟動按鈕SB1、1#變頻停止按鈕SB2、2#變頻啟動按鈕SB3、2#變頻停止按鈕SB4、1#工頻啟動按鈕SB5、1#工頻停止按鈕SB6、2#工頻啟動按鈕SB7、2#工頻停止按鈕SB8，電源濾波器FL1、FL2的3、4腳分別接變壓器BK1輸出線圈L2的3、4點，電源濾波器FL1的1腳接穩壓電源SI的L1腳，電源濾波器FL1的2腳接穩壓電源SI的N腳，穩壓電源SI的L+腳接PLC可程式控制器U1的1L、2L、3L腳和擴展模組U2的RA、A+腳，穩壓電源SI的-M腳接PLC可程式控制器U1的2M腳和顯示屏XL的M腳，PLC可程式控制器U1的輸出端0.0腳接中間繼電器線圈KA1，0.1腳接中間繼電器線圈KA2，0.2腳接中間繼電器線圈KA3，0.3腳接中間繼電

器線圈KA4，0.4腳接中間繼電器線圈KA5，0.5腳接中間繼電器線圈KA6，0.6腳接中間繼電器線圈KA7，0.7腳接中間繼電器線圈KA8，1.0腳接中間繼電器線圈KA9，1.1腳接中間繼電器線圈KA12，中間繼電器線圈KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6、KA7、KA8、KA9、KA12A的另一端連線顯示屏XL的M腳和擴展模組U2、U3的A-腳，PLC可程式控制器U1的A腳接電源濾波器FL2的1腳，N腳接電源濾波器FL2的2腳，PLC可程式控制器U1的輸入端1M外接地，0.1腳接中間繼電器觸點KA10-2，0.2腳接1#變頻啟動按鈕SB1，0.3腳接1#變頻停止按鈕SB2，0.4腳接2#變頻啟動按鈕SB3，0.5腳接2#變頻停止按鈕SB4，0.6腳接1#工頻啟動按鈕SB5，0.7腳接1#工頻停止按鈕SB6，1.0腳接2#工頻啟動按鈕SB7，1.1腳接2#工頻停止按鈕SB8，中間繼電器觸點KA10-2和按鈕SB1、SB2、SB3、SB4、SB5、SB6、SB7、SB8的另一端連線穩壓電源SI的L+腳，PLC可程式控制器U1的接地腳、M腳、L+腳分別與擴展模組U2、U3的接地腳、M腳、L+腳連線，其中L+腳接電源SI的正極L+腳，擴展模組U2輸入端RA、A+兩腳接溫度變送器BSR1，溫度感測器R1接在溫度變送器BSR1上，RB、B+兩腳接溫度變送器BSR2，溫度感測器R2接在溫度變送器BSR2上，RC、C+兩腳接油位感測器YO，RD、D+兩腳接液位感測器YE，擴展模組U3的RA、A+兩腳接壓力感測器YA，RB、B+兩腳接濃度感測器ZR的3腳，B-腳接濃度感測器ZR的2腳，濃度感測器ZR的1腳和溫度變送器BSR1、BSR2、油位感測器YO、液位感測器YE、壓力感測器YA的另一腳連線穩壓電源SI的L+腳。穩壓電源SI為系統控制電路提供直流24V工作電源。

乳化液泵站採用變頻器調速壓力閉環運行方式，液壓系統可根據實際工作壓力（31.5兆帕）自動調節乳化液泵電機的轉速，使系統壓力保持在給定值，以求最大限度的節電，並使系統處於可靠的運行狀態。

工作原理：乳化液箱內的油位感測器、液位感測器、濃度感測器將採集的信息傳送到泵站控制器的PLC可程式控制器，由PLC可程式控制器發出控制指令，控制供油泵、配油泵、校油泵、供水電磁閥工作實現自動配液和液位自動控制，乳化液泵站設計為兩台乳化液泵工作，根據乳化液輸出壓力和故障信息決定是單台泵還是雙台泵工作，一台泵出現故障會自動切換到另一台泵，乳化液泵電力供給為變頻或工頻，正常工作為變頻，啟動電流小，綜合耗電量小，變頻電路出現故障自動切換為工頻電路供給，保障設備工作安全，安裝在交替閥上的壓力感測器將採集到的信息送入泵站控制器的PLC可程式控制器，由PLC可程式控制器發出控制指令，控制兩台乳化液泵實現單台或雙台工作，溫度感測器將乳化液泵的溫度信息送入泵站控制器，由PLC可程式控制器發出控制指令，控制乳化液泵是否工作，乳化液泵停機檢修時，安裝在交替閥上的泄壓電磁閥將實現液壓系統自動泄壓，保障設備和人員安全，乳化液泵將乳化液箱內的乳化液增壓，經卸載閥恆壓、高壓過濾器過濾、蓄能器穩壓送入煤井採掘面液壓支架，回收乳化液通過回液管返回乳化液箱內，乳化液泵站具用防爆安全功能，採用人機界面，通過液晶顯示屏顯示運行功能和運行參數。

改善效果

與2006年之前的技術相比《礦用智慧型型乳化液泵站》所具有的有益效果是：該發明礦用智慧型型乳化液泵站採用恆壓變數供液，變頻調速，智慧型化控制，兩台乳化液泵相互自動切換，液位、油位自動控制，乳化液泵溫度自動監控，安全泄壓保護，自動配液，提高了液壓支架使用壽命，突出了煤礦井下防爆安全，工作性能可靠，操作使用合理，泵站運行經濟節能，顯著減輕了操作工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為乳化液箱主視圖；

圖2為乳化液箱右視圖；

圖3為乳化液箱剖蓋左視圖；

圖4為乳化液箱俯視圖；

圖5為乳化液泵站液壓管路系統圖；

圖6為乳化液泵站主控制電路圖；

圖7為乳化液泵站輔助控制電路圖；

圖8為乳化液泵站系統控制電路圖。

圖1-8是《礦用智慧型型乳化液泵站》礦用智慧型型乳化液泵站最佳實施例，其中：1吸液斷路器 2回液斷路器 3蓋 4過濾網 5溫度感測器 6高壓過濾器 7泄壓電磁閥 8壓力感測器 9交替閥 10供油電泵 11油過濾器 12磁性過濾器 13吸液截止閥 14液位感測器15濃度感測器 16進水防爆電磁閥 1725升蓄能器 18油位感測器 19支架回液口20沉澱隔板 21水過濾器 22配油泵 23校油泵 24出液 25乳化液泵 26泵用安全閥 27卸載閥 28 40升蓄能器 29回液過濾器 30溢流閥 QF1、QF1-1真空斷路器 QF2-QF6保護斷路器 Q1合閘線圈 Q2分離線圈 Q3失壓線圈 KM1、KM1-1，KM2、KM2-1、KM3、KM3-1、KM4、KM4-1真空接觸器 KM5、KM5-1、KM6、KM6-1交流接觸器 ADB8-1、ADB8-2電機綜合保護器 BH1、BH2電動機綜合保護器觸點 M1 1號乳化液泵電機 M2 2號乳化液泵電機 M3供油泵 M4配油泵 M5校油泵 M6、M7風冷電機 BK1控制變壓器 BK2電機電源變壓器 FR1、FR1-1、FR2、FR2-1熱繼電器 ZB電抗器 VVF變頻器 V1防爆電磁閥 V2泄壓電磁閥KK1、KK2機械聯鎖開關 L1-L5輸出線圈 KM9、KM9-1配油泵交流接觸器 KM8、KM8-1供油泵交流接觸器 HL1報警燈 RL1、RL2熔斷器 U1 S7-200/224PLC可程式序控制器 U2-U3 EM231數字量擴展模組 XL顯示屏 FL1、FL2電源濾波器SI穩壓電源 KA1-KA12中間繼電器（其中：KA1、KA1-1配油泵繼電器 KA2、KA2-1防爆電磁閥繼電器 KA3、KA3-1 1#變頻運行繼電器 KA4、KA4-1 2#變頻運行繼電器 KA5、KA5-1 1#工頻運行繼電器 KA6、KA6-1 2#工頻運行繼電器 KA7、KA7-1變頻延時啟動繼電器 KA8、KA8-1供油泵繼電器 KA9、KA9-1報警繼電器KA10、KA10-1、KA10-2自動校油繼電器 KA11、KA11-1泄壓繼電器 KA12、KA12-1校油泵繼電器） R1、R2溫度感測器 BSR1、BSR2溫度變送器 YO油位感測器YE液位感測器 YA壓力感測器 ZR濃度感測器 SB1 1#變頻啟動按鈕 SB21#變頻停止按鈕 SB3 2#變頻啟動按鈕 SB4 2#變頻停止按鈕 SB5 1#工頻啟動按鈕 SB6 1#工頻停止按鈕 SB7 2#工頻啟動按鈕 SB8 2#工頻停止按鈕 SB9系統泄壓按鈕 SB10合閘按鈕 SB11分離按鈕 SB12自動校油按鈕。

附圖說明

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技術領域

《礦用智慧型型乳化液泵站》屬於煤礦採掘安全生產設備，具體涉及一種煤礦採掘支架使用的礦用智慧型型乳化液泵站。

權利要求

1、礦用智慧型型乳化液泵站，包括乳化液箱、乳化液泵、乳化液管路、乳化液泵站控制器，其特徵在於：乳化液泵站控制器包括主控制電路、輔助控制電路和PLC可程式控制器系統控制電路，乳化液箱內安裝有壓力感測器（8）、液位感測器（14）、濃度感測器（15）、油位感測器（18），乳化液泵（25）上安裝有溫度感測器（5），壓力感測器（8）、液位感測器（14）、濃度感測器（15）、油位感測器（18）、溫度感測器（5）通過電纜與乳化液泵站控制器連線。

2、根據權利要求1所述的礦用智慧型型乳化液泵站，其特徵在於：乳化液泵站主控制電路包括：真空斷路器觸點QF1-1、真空接觸器觸點KM1-1、KM2-1、KM3-1、KM4-1、交流接觸器觸點KM5-1、KM6-1、電機綜合保護器ADB8-1，ADB8-2、電動機綜合保護器觸點BH1、BH2、1號乳化液泵電機M1、2號乳化液泵電機M2、供油泵電機M3、配液泵電機M4、校油泵電機M5、風冷電機M6、M7、電機電源變壓器BK2、熱繼電器FR1、FR2、FR1-1、FR2-1、延時啟動繼電器觸點KA7-1、中間繼電器觸點KA2-1、電抗器ZB、變頻器VVF、防爆電磁閥V1，真空斷路器觸點QF1-1一端接660V三相電源，另一端分別接真空接觸器觸點KM1-1、接電抗器ZB、接真空接觸器觸點KM2-1、接電機電源變壓器BK2輸入端，真空接觸器觸點KM1-1的另一端經電動機綜合保護器ADB8-1接1號乳化液泵電機M1，電抗器ZB的另一端經變頻器VVF和真空接觸器觸點KM3-1接1號乳化液泵電機M1，電抗器ZB的另一端經變頻器VVF和真空接觸器觸點KM4-1接2號乳化液泵電機M2，真空接觸器觸點KM2-1的另一端經電動機綜合保護器ADB8-2接2號乳化液泵電機M2，電機電源變壓器BK2輸出端分別通過交流接觸器觸點KM5-1和熱繼電器FR1接風冷電機M6、通過交流接觸器觸點KM6-1和熱繼電器FR2接電機風冷M7、通過交流接觸器觸點KM8-1接供油泵電機M3、通過交流接觸器觸點KM9-1接配油泵電機M4、通過繼電器觸點KA12-1接校油泵電機M5、通過中間繼電器KA2-1接防爆電磁閥V1，交流接觸器線圈KM5、KM6接變頻器VVF的FC腳，交流接觸器線圈KM5、KM6另一端依次串聯熱繼電器FR1-1、FR2-1，熱繼電器FR2-1另一端接電源線L21，變頻器VVF的FWD、CM腳並聯變頻延時啟動繼電器觸點KA7-1。

3、根據權利要求1所述的礦用智慧型型乳化液泵站，其特徵在於：乳化液泵站輔助控制電路包括：機械聯鎖開關KK1、KK2、熔斷器RL1、RL2、變壓器BK1、輸出線圈L1、L2、L3、L4、L5、保護斷路器QF2-QF6、配油泵中間繼電器觸點KA1-1、供油泵中間繼電器觸點KA8-1、泄壓中間繼電器觸點KA11、KA11-1、配油泵交流接觸器KM9、供油泵交流接觸器KM8、泄壓電磁閥V2、真空斷路器QF1、合閘線圈Q1、分離線圈Q2、失壓線圈Q3、報警繼電器觸點KA9-1、報警燈HL1、自動校油繼電器KA10、KA10-1、1#變頻運行繼電器觸點KA3-1、 2#變頻運行繼電器觸點KA4-1、1#工頻運行繼電器觸點KA5-1、2#工頻運行繼電器觸點KA6-1、真空接觸器KM1、KM2、KM3、KM4、系統泄壓按鈕SB9、合閘按鈕SB10、分閘按鈕SB11、自動校油按鈕SB12，機械聯動開關KK1一端接660伏特電源，另一端經熔斷器RL1、RL2接變壓器BK1輸入端，變壓器BK1的輸出線圈L1的1點經斷路器QF3相併聯的中間繼電器觸點KA1-1、KA8-1、KA11-1的一端，中間繼電器觸點KA1-1、KA8-1、KA11-1的另一端分別與交流接觸器線圈KM9、KM8、泄壓電磁閥V2串聯後，輸出端接輸出線圈L1的2點；變壓器BK1的輸出線圈L2的3點，經斷路器QF4與電源濾波器FL1、FL2的3腳連線，輸出線圈L2的4點與電源濾波器FL1、FL2的4腳連線；變壓器BK1輸出線圈L3的5點，經斷路器QF5分別連線真空斷路器QF1的合閘按鈕SB10、分閘按鈕SB11和失壓線圈Q3，合閘按鈕SB10、分閘按鈕SB11的另一端分別與合閘線圈Q1、分離線圈Q2串聯，合閘線圈Q1、分離線圈Q2和失壓線圈Q3的另一端分別與輸出線圈L3的6點連線；變壓器輸出線圈L4的7點，經斷路器QF6串聯中間繼電器觸點FA9-1、報警指示燈HL1接輸出線圈L4的8點；變壓器輸出線圈L5的9點，經機械聯鎖開關KK2的13點，一路經中間繼電器觸點KA3-1串聯真空接觸器線圈KM3，另一路經中間繼電器觸點KA4-1串聯真空接觸器線圈KM4；輸出線圈L5的9點，經機械聯鎖開關KK2的14點，一路經中間繼電器觸點KA5-1串聯真空接觸器線圈KM1，另一路經中間繼電器觸點KA6-1串聯真空接觸器線圈KM2；真空接觸器線圈KM1、KM2、KM3、KM4的另一端經斷路器QF2與輸出線圈L5的10點連線，機械聯鎖開關KK2的12點，在泄壓位置連線系統泄壓按鈕SB9，串聯中間繼電器線圈KA11，中間繼電器線圈KA11的另一端連線顯示屏XL的M腳，聯鎖開關KK2的11點連線自動校油按鈕SB12、串聯中間繼電器線圈KA10，中間繼電器線圈KA10的另一端連線顯示屏XL的M腳，中間繼電器觸點KA10-1並聯在自動校油按鈕SB12的兩端，聯鎖開關KK2的11點連線穩壓電源SI的正極L+。

4、根據權利要求1所述的礦用智慧型型乳化液泵站，其特徵在於：PLC可程式控制器系統控制電路包括：PLC可程式序控制器U1、數字量擴展模組U2、U3、顯示屏XL、電源濾波器FL1、FL2、穩壓電源SI、配油泵繼電器KA1、防爆電磁閥繼電器KA2、1#變頻運行繼電器KA3、2#變頻運行繼電器KA4、1#工頻運行繼電器KA5、2#工頻運行繼電器KA6、變頻延時啟動繼電器KA7、供油泵繼電器KA8、報警繼電器KA9、自動校油繼電器觸點KA10-2、校油泵繼電器KA12、溫度感測器R1、R2、溫度變送器BSR1、BSR2、油位感測器Y0、液位感測器YE、壓力感測器YA、濃度感測器ZR、1#變頻啟動按鈕SB1、1#變頻停止按鈕SB2、2#變頻啟動按鈕SB3、2#變頻停止按鈕SB4、1#工頻啟動按鈕SB5、1#工頻停止按鈕SB6、2#工頻啟動按鈕SB7、2#工頻停止按鈕SB8，電源濾波器FL1、FL2的3、4腳分別接變壓 器BK1輸出線圈L2的3、4點，電源濾波器FL1的1腳接穩壓電源SI的L1腳，電源濾波器FL1的2腳接穩壓電源SI的N腳，穩壓電源SI的L+腳接PLC可程式控制器U1的11、2L、3L腳和擴展模組U2的RA、A+腳，穩壓電源SI的-M腳接PLC可程式控制器U1的2M腳和顯示屏XL的M腳，PLC可程式控制器U1的輸出端0.0腳接中間繼電器線圈KA1，0.1腳接中間繼電器線圈KA2，0.2腳接中間繼電器線圈KA3，0.3腳接中間繼電器線圈KA4，0.4腳接中間繼電器線圈KA5，0.5腳接中間繼電器線圈KA6，0.6腳接中間繼電器線圈KA7，0.7腳接中間繼電器線圈KA8，1.0腳接中間繼電器線圈KA9，1.1腳接中間繼電器線圈KA12，中間繼電器線圈KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6、KA7、KA8、KA9、KA12A的另一端連線顯示屏XL的M腳和擴展模組U2、U3的A-腳，PLC可程式控制器U1的A腳接電源濾波器FL2的1腳，N腳接電源濾波器FL2的2腳，PLC可程式控制器U1的輸入端1M外接地，0.1腳接中間繼電器觸點KA10-2，0.2腳接1#變頻啟動按鈕SB1，0.3腳接1#變頻停止按鈕SB2，0.4腳接2#變頻啟動按鈕SB3，0.5腳接2#變頻停止按鈕SB4，0.6腳接1#工頻啟動按鈕SB5，0.7腳接1#工頻停止按鈕SB6，1.0腳接2#工頻啟動按鈕SB7，1.1腳接2#工頻停止按鈕SB8，中間繼電器觸點KA10-2和按鈕SB1、SB2、SB3、SB4、SB5、SB6、SB7、SB8的另一端連線穩壓電源SI的L+腳，PLC可程式控制器U1的接地腳、M腳、L+腳分別與擴展模組U2、U3的接地腳、M腳、L+腳連線，其中L+腳接電源SI的正極L+腳，擴展模組U2輸入端RA、A+兩腳接溫度變送器BSR1，溫度感測器R1接在溫度變送器BSR1上，RB、B+兩腳接溫度變送器BSR2，溫度感測器R2接在溫度變送器BSR2上，RC、C+兩腳接油位感測器Y0，RD、D+兩腳接液位感測器YE，擴展模組U3的RA、A+兩腳接壓力感測器YA，RB、B+兩腳接濃度感測器ZR的3腳，B-腳接濃度感測器ZR的2腳，濃度感測器ZR的1腳和溫度變送器BSR1、BSR2、油位感測器Y0、液位感測器YE、壓力感測器YA的另一腳連線穩壓電源SI的L+腳。

5、根據權利要求1所述的礦用智慧型型乳化液泵站，其特徵在於：乳化液箱上安裝有校油泵（23）、配油泵（22）、供油泵（10）、泄壓電磁閥（7），校油泵（23）、配油泵（22）安裝在乳化液箱的後部，靠近儲油室、配液室，供油泵（10）安裝在乳化液箱的後部外側，泄壓電磁閥（7）在乳化液箱外部前面，連線在交替閥（9）下面。

6、根據權利要求1所述的礦用智慧型型乳化液泵站，其特徵在於：乳化液箱包括儲油室、配液室、沉澱室、純淨液室、蓋（3）、過濾網（4）、壓力感測器（8）、磁性過濾器（12）、液位感測器（14）、濃度感測器（15）、油位感測器（18）、沉澱隔板（20），油位感測器（18）安裝在乳化液箱內中下部，液位感測器（14）、濃度感測器（15）安裝在乳化液箱內下部，壓力感測器（8）安裝在交替閥（9）的上面。

7、根據權利要求1所述的礦用智慧型型乳化液泵站，其特徵在於：乳化液管路包括溫度感測器（5）、高壓過濾器（6）、泄壓電磁閥（7）、壓力感測器（8）、交替閥（9）、供油電泵（10）、油過濾器（11）、磁性過濾器（12）、吸液截止閥（13）、液位感測器（14）、濃度感測器（15）、防爆電磁閥（16）、蓄能器（17）、油位感測器（18）、支架回液口（19）、沉澱隔板（20）、水過濾器（21）、配油泵（22）、校油泵（23）、出液口（24）、乳化液泵（25）、泵用安全閥（26）、卸載閥（27）、蓄能器（28）、回液過濾器（29）、溢流閥（30）、1號乳化液泵電機M1、2號乳化液泵電機M2、供油電泵（10）入口通過供油管連線儲油桶，出口經油過濾器（11）連線儲油室，油位感測器（18）安裝在儲油室內，配油泵（22）入口連線儲油室，出口連線配液室，清水管路經水過濾器（21）、防爆電磁閥（16）連線配液室，油位感測器（18）、液位感測器（14）、濃度感測器（15）與泵站控制器相連，校油泵（23）入口連線儲油室，出口連線純淨液室，吸液截止閥（13）入口連線純淨液室，出口連線乳化液泵（25），經過泵用安全閥（26）、卸載閥（27）連線蓄能器（17），經高壓過濾器（6）接交替閥（9），交替閥（9）的出液口（24）經管路連線液壓支架，交替閥（9）上的壓力感測器（8）連線泵站控制器，蓄能器（28）連線在交替閥（9）的後接口上，液壓支架的回液口經支架回液口（19）、回液過濾器（29）連線乳化液箱。

實施方式

下面結合圖1-8對《礦用智慧型型乳化液泵站》做進一步的說明：

如圖1-4所示，乳化液箱包括：貯油室、配液室、沉澱室、純淨液室、吸液斷路器1、回液斷路器2、蓋3、過濾網4、高壓過濾器6、泄壓電磁閥7、壓力感測器8、交替閥9、供油泵10、油過濾器11、磁性過濾器12、吸液截止閥13、液位感測器14、濃度感測器15、進水防爆電磁閥16、25升蓄能器17、油位感測器18、支架回液口19、沉澱隔板20、配油泵22、校油泵23、出液口24、40升蓄能器28，乳化液箱內從後往前依次排列為儲油室、配液室、磁性過濾器12、過濾網4、液位感測器14、濃度感測器15、沉澱室、沉澱隔板19、純淨液室，防爆電磁閥16、校油泵23、配油泵22、供油泵10、安裝在乳化液箱的最後部位置，靠近儲油室、配液室，吸液斷路器1、回液斷路器2、高壓過濾器6、泄壓電磁閥7、壓力感測器8、交替閥9安裝在乳化液箱的前面位置，交替閥9安裝於乳化液箱前面的上部正中位，交替閥9左右兩端連線高壓過濾器6，壓力感測器8安裝在交替閥9上面，泄壓電磁閥7安裝在交替閥9下面，交替閥9後出口連線蓄能器28，40升蓄能器28的作用是為了補充高壓系統中的漏損，減少卸載閥的動作次數，延長液壓系統中液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高壓系統的壓力脈動，蓄能器28前出口為通往支架的出液口24，油位感測器18安裝在液箱中下部，液位感測器14安裝在液箱下部，距離液箱底部230毫米左右，濃度感測器15安裝在液箱下部，距離液箱底部230毫米左右，壓力感測器8、液位感測器14、濃度感測器15、油位感測器18通過電纜與乳化液泵站控制器連線。

如圖5所示，乳化液管路包括：溫度感測器5、高壓過濾器6、泄壓電磁閥7、壓力感測器8、交替閥9、供油電泵10、油過濾器11、磁性過濾器12、吸液截止閥13、液位感測器14、濃度感測器15、進水防爆電磁閥16、25升蓄能器17、油位感測器18、支架回液口19、沉澱隔板20、水過濾器21、配油泵22、校油泵23、出液口24、乳化液泵25、泵用安全閥26、卸載閥27、40升蓄能器28、回液過濾器29、溢流閥30、1號乳化液泵電機M1、2號乳化液泵電機M2，供油電泵10入口通過供油管接儲油桶，出口經油過濾器11進入儲油室，油位感測器18安裝在儲油室內，配油泵22入口連線儲油室，出口連線配液室，乳化油經配油泵22進入乳化液箱進行配液，配液清水經水過濾器21、防爆電磁閥16，控制流量後進入乳化液箱，同時由油位感測器18將採集到的油位信號和液位感測器14、濃度感測器15採集到的液位和濃度信號送入乳化液泵站控制器，校油泵23直接將乳化液噴入純淨液室，合格乳化液經吸液截止閥13進入乳化液泵25，在1號乳化液泵電機M1作用下液壓增高，經過泵用安全閥26、卸載閥27連線25升蓄能器17，經高壓過濾器6進入交替閥9，經出液口24將乳液輸送到液壓支架，同時交替閥9上的壓力感測器8將採集到的液壓信號送入乳化液泵站控制器，40升蓄能器28連線在交替閥9的後接口上，液壓支架的回液經支架回液口19、回液過濾器29回到乳化液箱內，40升蓄能器28的作用是為了補充高壓系統中的漏損，減少卸載閥的動作次數，延長液壓系統中液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高壓系統的壓力脈動，2號乳化液泵M2的連線同1號乳化液泵。

如圖6-8所示，乳化液泵站控制器包括：真空斷路器QF1、QF1-1、保護斷路器QF2-QF6、合閘線圈Q1、分離線圈Q2、失壓線圈Q3、真空接觸器KM1、KM1-1，KM2、KM2-1、KM3、KM3-1、KM4、KM4-1、交流接觸器KM5、KM5-1、KM6、KM6-1、電機綜合保護器ADB8-1，ADB8-2、電動機綜合保護器觸點BH1、BH2、1號乳化液泵電機M1、2號乳化液電機M2、供油泵電機M3、配液泵電機M4、校油泵M5、風冷電機M6、M7、電機電源變壓器BK2、熱繼電器FR1、FR1-1、FR2、FR2-1、電抗器ZB、變頻器VVF、防爆電磁閥V1、泄壓電磁閥V2、機械聯鎖開關KK1、KK2、控制變壓器BK1、輸出線圈L1-L5、配油泵交流接觸器KM9、KM9-1、供油泵交流接觸器KM8、KM8-1、報警燈HL1、熔斷器RL1、RL2、S7-200/224PLC可程式序控制器U1、EM231數字量擴展模組U2-U3、顯示屏XL、電源濾波器FL1、FL2、穩壓電源SI、配油泵繼電器KA1、KA1-1、防爆電磁閥繼電器KA2、KA2-1、1#變頻運行繼電器KA3、KA3-1、2#變頻運行繼電器KA4、KA4-1、1#工頻運行繼電器KA5、KA5-1、2#工頻運行繼電器KA6、KA6-1、變頻延時啟動繼電器KA7、KA7-1、供油泵繼電器KA8、KA8-1、報警繼電器KA9、KA9-1、自動校油繼電器KA10、KA10-1、KA10-2、泄壓繼電器KA11、KA11-1、校油泵繼電器KA12、KA12-1、溫度感測器R1、R2、溫度變送器BSR1、BSR2、油位感測器YO、液位感測器YE、壓力感測器YA、濃度感測器ZR、1#變頻啟動按鈕SB1、1#變頻停止按鈕SB2、2#變頻啟動按鈕SB3、2#變頻停止按鈕SB4、1#工頻啟動按鈕SB5、1#工頻停止按鈕SB6、2#工頻啟動按鈕SB7、2#工頻停止按鈕SB8、系統泄壓按鈕SB9、合閘按鈕SB10、分離按鈕SB11、自動校油按鈕SB12。

乳化液泵站主控制電路，660伏特三相電源通過真空斷路器觸點QF1-1進入，工頻1路，三相電源通過真空接觸器觸點KM1-1、經電動機綜合保護器ADB8-1進入1號乳化液泵電機M1，變頻1路，三相電源通過電抗器ZB、變頻器VVF進入真空接觸器觸點KM3-1到1號乳化液泵電機M1，變頻2路，三相電源通過電抗器ZB、變頻器VVF進入真空接觸器觸點KM4-1到2號乳化液泵電機M2，工頻2路，三相電源通過真空接觸器觸點KM2-1、經電動機綜合保護器ADB8-2進入2號乳化液泵電機M2，風冷電機迴路，三相電源進入電機電源變壓器BK2，其三相輸出端接交流接觸器觸點KM5-1、KM6-1，經熱繼電器FR1、FR2進入風冷電機M6、M7，風冷電機輔助迴路，交流接觸器線圈KM5、KM6接變頻器VVF的FC腳，交流接觸器線圈KM5、KM6另一端依次串聯熱繼電器FR1-1、FR2-1，熱繼電器FR2-1另一端接電源線L21，變頻器VVF的FWD、CM腳並聯變頻延時啟動繼電器觸點KA7-1，電機電源變壓器BK2的三相電源輸出分別通過交流接觸器觸點KM8-1進入供油泵電機M3；通過交流接觸器觸點KM9-1進入配油泵電機M4；通過中間繼電器觸點KA12-1進入校油泵電機M5；通過中間繼電器觸點KA2-1接防爆電磁閥V1。

三相電源可為1400V，根據設計系統需要採用。

乳化液泵站輔助控制電路，660伏特電源進入機械聯動開關KK1，經熔斷器RL1、RL2進入控制變壓器BK1輸入端，變壓器BK1的輸出線圈L1的1點經斷路器QF3相併聯的中間繼電器觸點KA1-1、KA8-1、KA11-1的一端，中間繼電器觸點KA1-1、KA8-1、KA11-1的另一端分別與交流接觸器線圈KM9、KM8、泄壓電磁閥V2串聯後，輸出端接輸出線圈L1的2點；變壓器BK1的輸出線圈L2的3點，經斷路器QF4與電源濾波器FL1、FL2的3腳連線，輸出線圈L2的4點與電源濾波器FL1、FL2的4腳連線；變壓器BK1輸出線圈L3的5點，經斷路器QF5分別連線真空斷路器QF1的合閘按鈕SB10、分閘按鈕SB11和失壓線圈Q3，合閘按鈕SB10、分閘按鈕SB11的另一端分別與合閘線圈Q1、分離線圈Q2串聯，合閘按鈕SB10、分閘按鈕SB11和失壓線圈Q3的另一端分別與輸出線圈L3的6點連線；變壓器輸出線圈L4的7點，經斷路器QF6串聯中間繼電器觸點FA9-1、報警指示燈HL1接輸出線圈L4的8點；變壓器輸出線圈L5的9點，經機械聯鎖開關KK2的13點，一路經中間繼電器觸點KA3-1串聯真空接觸器線圈KM3，另一路經中間繼電器觸點KA4-1串聯真空接觸器線圈KM4；輸出線圈L5的9點，經機械聯鎖開關KK2的14點，一路經中間繼電器觸點KA5-1串聯真空接觸器線圈KM1，另一路經中間繼電器觸點KA6-1串聯真空接觸器線圈KM2；真空接觸器線圈KM1、KM2、KM3、KM4的另一端經斷路器QF2與輸出線圈L5的10點連線，機械聯鎖開關KK2的12點，在泄壓位置連線系統泄壓按鈕SB9，串聯中間繼電器線圈KA11，中間繼電器線圈KA11的另一端連線顯示屏XL的M腳，聯鎖開關KK2的11點連線自動校油按鈕SB12、串聯中間繼電器線圈KA10，中間繼電器線圈KA10的另一端連線顯示屏XL的M腳，中間繼電器觸點KA10-1並聯在自動校油按鈕SB12的兩端，聯鎖開關KK2的11點連線穩壓電源SI的正極L+。

機械聯鎖開關KK2有三個位置：變頻，工頻，泄壓。為缺保設備在運行過程中不出現誤操作現象，系統在工頻運行或變頻運行時按動泄壓按鈕SB9都不能動作，只有乳化液泵電機M1，M2都停止工作時，機械聯鎖開關KK2在泄壓位置按動有效，動作過程：機械聯鎖開關KK2選擇在泄壓位置，按系統泄壓按鈕SB9，中間繼電器線圈KA11動作，泄壓電磁閥V2動作，將系統壓力直接卸載至乳化液箱，系統壓力為零。

系統控制電路，穩壓電源SI的L1腳接電源濾波器FL1的1腳，穩壓電源SI的N腳接電源濾波器FL1的2腳，穩壓電源SI的L+腳接PLC可程式控制器U1的1L、2L、3L腳和擴展模組U2的RA、A+腳，穩壓電源SI的-M腳接PLC可程式控制器U1的2M腳和顯示屏XL的M腳，PLC可程式控制器U1的輸出端0.0腳接中間繼電器線圈KA1，作用控制配油泵，0.1腳接中間繼電器線圈KA2，作用控制防爆電磁閥，0.2腳接中間繼電器線圈KA3，作用控制1號變頻迴路，0.3腳接中間繼電器線圈KA4，作用控制2號變頻迴路，0.4腳接中間繼電器線圈KA5，作用控制1號工頻迴路，0.5腳接中間繼電器線圈KA6，作用控制2號工頻迴路，0.6腳接中間繼電器線圈KA7，作用控制變頻延時啟動，0.7腳接中間繼電器線圈KA8，作用控制供油泵，1.0腳接中間繼電器線圈KA9，作用控制報警迴路，1.1腳接中間繼電器線圈KA12，作用控制校油泵迴路，中間繼電器線圈KA1-KA12的另一端連線顯示屏XL的M腳和擴展模組U2、U3的A-腳，PLC可程式控制器U1的A腳接電源濾波器FL2的1腳，N腳接電源濾波器FL2的2腳，PLC可程式控制器U1的輸入端1M外接地，0.1腳接中間繼電器觸點KA10-2，作用控制校油泵，0.2腳接1#變頻啟動按鈕SB1，0.3腳接1#變頻停止按鈕SB2，0.4腳接2#變頻啟動按鈕SB3，0.5腳接2#變頻停止按鈕SB4，0.6腳接1#工頻啟動按鈕SB5，0.7腳接1#工頻停止按鈕SB6，1.0腳接2#工頻啟動按鈕SB7，1.1腳接2#工頻停止按鈕SB8，中間繼電器觸點KA10-2和按鈕SB1-SB8的另一端連線穩壓電源SI的L+腳，PLC可程式控制器U1的接地腳、M腳、L+腳分別與擴展模組U2、U3的接地腳、M腳、L+腳連線，其中L+腳接電源SI的正極L+腳，擴展模組U2輸入端RA、A+兩腳接溫度變送器BSR1，溫度感測器R1接在溫度變送器BSR1上，RB、B+兩腳接溫度變送器BSR2，溫度感測器R2接在溫度變送器BSR2上，RC、C+兩腳接油位感測器YO，RD、D+兩腳接液位感測器YE，擴展模組U3的RA、A+兩腳接壓力感測器YA，RB、B+兩腳接濃度感測器ZR的3腳，B-腳接濃度感測器ZR的2腳，濃度感測器ZR的1腳和溫度變送器BSR1、BSR2、油位感測器YO、液位感測器YE、壓力感測器YA的另一腳連線穩壓電源SI的L+腳，穩壓電源SI為系統控制電路提供直流24伏特工作電源。

工作過程：

控制系統總電源開關機械聯鎖開關KK1接通，按動按鈕SB10閉合，真空斷路器線圈Q1接通、QF1-1接通，主迴路接通電源；反之，按鈕SB11閉合，真空接觸器分離，線圈Q2接通，主迴路斷開電源。真空斷路器觸點QF1-1動作接通電源，配液系統將自動運行。首先通過安裝在儲油箱上的油位感測器18檢測油箱是否缺油。檢測信號進入PLC可程式序控制器擴展模組U2，使供油泵10自動從油箱抽油。經過油過濾器11到達儲油箱。當油位到達設定值後，供油泵10停止運行，顯示器XL顯示油位正常。系統根據液位感測器14輸出信號，經PLC可程式序控制器U1、擴展模組U2判斷乳化液箱內的乳化液量。如果低於預先設定的低液位置，進水防爆電磁閥16和配油泵22自動打開並運行。配油泵22進油量根據配液量的總容積比的5％進油。按比例95:5配製乳化液體，在乳化液箱的配液室充分混合。液體從配液室溢出口流經磁性過濾器12，經過兩層過濾網4流向沉澱室，經過沉澱隔板20進入純淨液室。液位增至設定值時，液位感測器14發出信號，經PLC可程式序控制器U1輸出點0.0、0.1斷開配油泵22、進水防爆電磁閥16。當液面重新降至低壓位時，自動配液系統重新開始依次往復循環。

供液系統工作過程：乳化液處在某個低於設定的最低液位時，乳化液泵25受欠液位保護不能開機。當液位到達設定值時，乳化液泵25通過按鈕SB1接通PLC可程式序控制器U1輸入點0.2，通過PLC可程式序控制器U1輸出端0.2接通中間繼電器KA3線圈，觸點KA3-1觸點閉合，接通真空接觸器KM3的線圈，觸點KM3-1閉合，1號乳化液泵電機M1在變頻器VVF控制下運行。乳化液泵25經吸液截止閥13吸入工作液，從而使電能轉換成液壓能，輸出高壓液體，經過設有安全閥26，卸載閥27，溢流閥30，蓄能器17的高壓管道，通過高壓過濾器6進入交替閥9，40升蓄能器28是為了補充高壓系統中的漏損，減少卸載閥27的動作次數，延長液壓系統中液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高壓系統的壓力脈動。穩定的工作液由交替閥9的出液口24供液壓支架工作。系統壓力感測器8按裝在交替閥9上面取液壓控制信號，傳輸給PLC可程式序控制器擴展模組U3，經過PLC可程式序控制器U1信號程式控制，變頻器VVF實現閉環控制，當系統壓力低於設定點28.5兆帕時，乳化液泵25在變頻器VVF控制下，迅速回響提高轉速，補償系統需要的壓力，當系統壓力達到31.5兆帕時，流量減小或停止供液，變頻器VVF低頻驅動液泵25。如果系統3分鐘後壓力達不到31.5兆帕，在PLC可程式序控制器U1控制下輸出接點0.4接通中間繼電器KA5線圈，觸點KA5-1閉合，真空接觸器KM1線圈接通，觸點KM1-1閉合，乳化液泵25工頻運行。PLC可程式序控制器U1在接通接點0.4輸出之前經過計算，真空接觸器KM3比真空接觸器KM1超前動作完成切換後，PLC可程式序控制器U1輸出接點0.3接通KA4線圈，觸點KA4-1接通，真空接觸器KM4線圈接通，觸點KM4-1閉合，二號乳化液泵電機M2在變頻器VVF控制下，變頻啟動投入運轉，向出液口24供液，滿足流量要求。雙泵供液至系統壓力達到31.5兆帕後，工頻運行乳化液泵25由PLC可程式序控制器U1輸出點0.4斷開中間繼電器KA5線圈，觸點KA5-1斷開，真空接觸器KM1線圈斷電，觸點KM1-1斷開，乳化液泵25停止運行，系統在單台乳化液泵恆壓變數供液狀態下運行。當壓力感測器8，變頻器VVF出現故障時，為不影響正常採煤生產，將機械聯鎖開關KK2選擇工頻運行，按動1#工頻啟動按鈕SB5接通PLC可程式序控制器U1輸入接點0.6，輸出接點0.4接通。中間繼電器KA4線圈接通，觸點KA4-1接通，真空接觸器KM1線圈接通，觸點KM1-1閉合，一號乳化液泵25運轉。按動2#工頻啟動按鈕SB7，接通PLC可程式序控制器U1輸入接點1.0，輸出接點0.5接通，中間繼電器KA6線圈接通，觸點KA6-1接通，真空接觸器KM2線圈接通，觸點KM2-1閉合，二號乳化液泵M2運轉，也可兩台泵組同時運轉。在工頻運行線路中，當1-2#兩台乳化液泵電機M1，M2過流，過載，堵轉，斷相，欠壓，漏電，其中一項故障出現時，電機綜合保護器ADB8-1，ADB8-2將斷開串接在真空接觸器KM1線圈，KM2線圈兩組觸點BH1，BH2，故障發生時能夠迅速停機，並在顯示屏XL顯示故障原因。

由交替閥9的出液口24輸向採煤工作面支架的工作液由液壓缸通過分配閥流回支架回液口19，經過回液過濾器29進入乳化液箱沉澱室。

乳化油和自來水按5:95比例投入乳化液箱，在循環使用中為確保自動配液真實性，系統自動跟蹤配液過程，濃度感測器15實時監控乳化液的濃度，並顯示在顯示屏XL上。配液完成後，如果乳化液實際濃度達不到3-5度時，濃度感測器15將信號傳輸至PLC可程式序控制器U3的B+、B-，PLC可程式序控制器U1輸出點1.1接通中間繼電器KA12線圈，觸點KA12-1接通校油泵23開始運轉，向乳化液箱供油，當濃度感測器15檢測乳化液達到濃度值，將信號傳輸給PLC可程式序控制器擴展模組U3的B+，B-，再通過PLC可程式序控制器U1程式控制輸出點1.1斷開中間繼電器KA12線圈，觸點KA12-1斷開，校油泵23停止運轉。

當設備停止運行時，管路系統仍保持高液壓31.5兆帕，如果誤操作，會造成人身傷害。應將機械聯鎖開關KK2選擇在卸壓位置，按動泄壓按鈕SB9接通中間繼電器KA11線圈，觸點KA11-1閉合，卸壓電磁閥7打開，系統壓力為0。

當一號乳化液泵25長期運行，由於潤滑室缺油、油路堵塞或煤礦井下坑道斜面大等造成一號乳化液泵25運行過熱，控制器將根據一號乳化液泵25上的溫度感測器5輸入的信號，由PLC可程式序控制器做出判斷。當溫度70度時報警提示操作人員檢查發熱原因，當一號乳化液泵25運行溫度超過90度時，運行一號乳化液泵25停止工作，延時六秒鐘另一台乳化液泵電機自動啟動運行。

該泵站具有遠程監控功能，用乙太網與全礦管理計算機控制系統連成一體，實現數據共享，使各級主管理部門能方便實時地對礦井安全情況了如指掌，並通過上位計算機裝有的人機界面監控軟體，通訊軟體，實現遙控操作，提高系統控制能力及靈活性。系統具有保密功能，三級口令保護機制，從而防止非操作人員的誤操作。

榮譽表彰

2020年7月14日，《礦用智慧型型乳化液泵站》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。