基本介紹
- 中文名：磨輥
- 設計者：TCDRI
磨輥種類及其用途,磨輥間各工序的目的,磨輥技術參數的作用,磨輥的常見問題及解決方案,磨輥本體磨損,磨輥軸承室磨損,
磨輥種類及其用途
TRM型立式磨輥是TCDRI自行設計、開發、研製的新型粉磨設備，它的粉磨輥理與球磨完全不同，它能同時對物料進行烘乾，粉磨和分級，工藝流程簡單，與球磨輥相比，占地面積小，單位電耗低，金屬磨耗小，機器噪音低,粉磨效率高，還可大量利用窯尾廢氣。
立磨生產能力要看立磨的規格，比如3425磨它的生料產量是185噸/小時。（34代表磨盤中心圓直徑，25代表磨輥直徑）1915磨它的生料產量45噸/小時。（磨輥規格表示方法同上）你如果需其他規格的立磨產量請將規格一併提供。有時因磨的材料有很大區別可能有些誤差。
雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymond mill。它適用各種礦粉製備、煤粉製備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。 從外形看像一個鋼製容器豎立，有進風、出風口，中部有進料口。磨輥下部有電機帶動內部磨棍與磨盤旋轉將需磨物料粉碎或研磨，通過進風口的風將成品物料吹起，磨輥內部上部有分離器，可將粗細粉進行分離，然後經由通過磨輥的風由出風口帶出收集。
磨輥間各工序的目的
①為四連軋機、單機平整和光整機的工作輥和支承輥進行修磨；
②各種生產周轉用輥的存放；
③軋輥與軸承座的拆卸與裝配；
④軋輥軸承座與軸承的清洗與維護；
⑤工作輥表面的拋光打毛處理；⑥各種剪刃修磨與部分小型輥的修磨。
磨輥技術參數的作用
齒輥表面技術特性主要指輥面上磨齒的齒數、齒角、齒頂平面、斜度以及兩磨輥的排列、平均速度、速比等。
（1）齒數
齒數的多少與研磨物料的粒度、流量大小和要求達到的粉碎程度有關。如：入磨物料粒度、流量較大或要求磨出物較粗時,齒數配備就應較少；反之就應配置較多的齒數。在其它條件相同的情況下，磨輥齒數越少，兩磨齒間的距離越大，齒溝越深，只適宜研磨顆粒大的物料。若用其研磨細小的物料，會使物料嵌入齒溝而得不到研磨。磨輥齒數越多，兩磨齒間的距離越小，齒溝越淺，只適宜研磨顆粒小的物料。若用它研磨顆粒大的物料，流量少時，麥皮易磨得過碎，流量多時，物料的中間部分研磨不充分，磨齒易磨損，產量低而動力消耗高。
生產實踐證明：齒數少比齒數多時省動力、磨溫低、磨輥使用壽命長，能適應高流量，麩皮易保持完整，出渣粒比例較多，麵粉較少。在其它條件相同的情況下，剝刮率、取粉率都較低。
（2）齒角
齒角分前角和后角。在研磨過程中，物料落入兩磨輥間，被慢輥托住，由快輥對物料進行粉碎。物料在磨輥間所受作用力的大小主要取決於前角。當前角減小時，剪下力增大，擠壓力減小，對物料的剪下破碎作用加強，剝刮率增加，磨下物中渣心比例提高，細粉數量減少，皮層易碎，粉中麩星增多，品質可能下降，但能以較低的動力消耗處理較高的物料流量；當前角增大時，剪下力減小，擠壓力增大，擠壓力的作用占主導地位，磨下物中渣心比例減少，細粉數量增多，皮層不易碎，麵粉品質較好，但破碎能力下降，動耗較高，處理流量較低。
磨齒的后角雖對研磨不起主要作用，但其大小與磨齒的高度及耐磨性有關。當齒角不變而后角增大，則磨齒高度降低，厚度增加，提高了磨齒的耐磨性，延長了磨輥的使用壽命。
（3）齒頂平面
新拉絲的磨齒齒頂不能過於鋒利，應根據磨齒大小留有一定的齒頂平面。齒頂平面可以對物料取得較緩和的破碎作用，減少麩屑產生；可保證磨輥拉絲後為精確圓柱形，提高運轉穩定性；還可提高磨輥使用壽命，穩定粉路的運行狀態。
（4）斜度
磨齒斜度是兩磨輥相向轉動對物料產生交叉點，並起剝刮碾磨的關鍵。若磨齒沒有斜度，快、慢輥的磨齒將相互平行，在研磨時兩輥之間將發生不穩定、錯嚙合現象，這樣不僅容易將麩片切成絲狀，同時磨輥還會產生振動而影響研磨效果。磨齒不僅必須有斜度，還必須正確安裝。
兩輥磨齒在研磨區的兩側相對物料形成許多交叉點，當一對磨輥相向轉動時，快輥磨齒與慢輥磨齒便形成許多交叉點，在磨輥間的軋距小於被研磨物料的情況下，物料就在交叉點上受到相對較強的剪下作用。當研磨區內的交叉點數目較多時，區內物料受到剪下的平均機會將增多，設備的破碎能力增強。
在其它條件相同的情況下，斜度較大時，研磨區內的交叉點數目較多，物料在研磨區內受到破碎的程度將增強，皮層易碎，產品質量較差，但動力消耗較低。所以在加工硬麥、陳麥、低水分小麥和品質質量要求高時應選用較小的斜度。而在要求動耗較低時可選用較大的斜度。
（5）排列
鈍對鈍排列時，快、慢輥磨齒均採用大前角，對物料的擠壓力大而剪下力小，破碎作用緩和，磨下物中麩片大，渣、心少而麵粉多，粉中含麩少、質量好，但動力消耗較高。適於加工硬麥、低水分小麥和要求麩片完整及流量較低的情況。
鋒對鋒排列時，對物料的剪下作用較強，因而破碎程度高，動力消耗低，磨下物中麩片較碎，渣、心多而細粉少，適於加工軟麥、高水分小麥和要求流量較高的情況。
（6）平均速度
磨輥分快輥和慢輥，分別有一定的轉速，磨輥的轉速一般是以快輥轉速來確定的。轉速越高，快慢輥的線速度就越高，其平均線速越高。兩磨輥的平均線速與處理流量有關，平均線速越高，處理的流量就越大，磨粉機的產量就越高。
（7）速比
若其它條件不變，速比較大對物料的研磨作用較強。速比越大，剝刮齒數越多，物料接受剝刮的次數越多，被粉碎的程度顯然將增強；但麩片易碎，渣、心、粉的灰分增加，動力消耗也隨之增加。所以速比的選用必須與工藝、原料性質、研磨要求等相適應。
如果提高速比而不相應地提高快輥的線速度，則由於慢輥線速度的減小而使物料通過研磨區的速度降低，這將導致磨粉機生產能力的下降。
（8）磨輥磨齒的新舊程度
新拉制的磨輥齒角較尖銳，有較強的研磨作用。即剝刮率高、麩片易碎、顆粒狀物料多、細粉少、動力消耗低、能適應較高的流量。但用過一段時間後，因齒角變鈍，研磨作用下降，產量降低，磨出物中麩片大，麵粉多，渣粒減少，磨溫升高，特別突出的是動力消耗增加。因此，磨齒的新舊將影響研磨效果及粉路負荷的均衡。
磨輥的常見問題及解決方案
磨輥本體磨損
立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，由於受到輥子碾壓力、物料支反力、物料與磨輥襯板之間的摩擦阻力；由於物料碾入角而造成磨輥剪下應力、輥磨的液壓系統壓力以及立磨的表觀壓應力等力的相互綜合作用，這些力均作用於立磨磨輥有效碾壓區。一旦出現配合間隙，磨輥本體與襯板之間將會發生衝擊碰撞，使得本體與襯板之間磨損加劇，嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂，造成襯板脫落，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發生，一般修複方法難以解決，拆卸、焊補、機加工費時費力，造成的停機停產時間大大延長，給企業帶來無可挽回的巨額經濟損失。針對上述問題，歐美等已開發國家多使用高分子複合材料進行立磨輥體磨損快速修復，其中套用較為成熟的有福世藍系列等。材料以其優良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以圓滿解決。不僅可延長設備使用壽命、提高生產率，並且在不占用額外的停機停產時間的同時，簡單有效的避免該問題出現的二次可能性，給企業安全連續化生產保駕護航。
磨輥軸承室磨損
立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業一般採用將軸承放在乾冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現間隙，將會影響軸承的正常運轉，導致軸承發熱，嚴重時將會導致軸承燒結現象。傳統補焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補焊會產生熱應力造成軸承材質受損，嚴重時會變形甚至斷裂；刷鍍污染較重，且鍍層厚度受限，套用受到較大限制。高分子複合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變數關係），通過“模具修復”、“部件對應關係”、“機械加工”等工藝，可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用複合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以有效地吸收外力的衝擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向衝擊力，並避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成的二次磨損。
