磨粒、磨具加工技術與套用

《磨粒、磨具加工技術與套用》是2012年11月化學工業出版社出版的圖書，作者是李長河、修世超。

基本介紹

• 書名：磨粒、磨具加工技術與套用
• 作者：李長河、修世超
• ISBN：9787122150196
• 頁數：309頁
• 定價：68元
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2012年11月
• 裝幀：平裝
• 開本：16開

內容簡介

《磨粒、磨具加工技術與套用》以磨粒、磨具加工工藝為主線，匯集了編者多年來從事磨粒、磨具加工技術的最新成就和經驗，結合國家的重大需求及國內外磨粒、磨具加工技術的最新發展趨勢，在國家自然科學基金支持下開展的研究工作和參考國內外相關資料基礎上編寫而成。全書主要內容包括磨粒加工的歷史及發展趨勢、磨料與磨具、砂輪的整形與修銳、磨削液及供液方法、磨削加工表面質量、磨削加工精度、磨削加工過程的控制、常用磨削加工方法、高效率磨削、精密超精密磨粒加工、特種磨粒加工方法以及難加工材料的磨削加工等內容。

《磨粒、磨具加工技術與套用》可作為廣大機械加工、超硬材料加工企業及相關專業技術人員的參考書，也可作為高等院校相關專業教學參考用書或教材。

圖書目錄

第1章 磨粒加工的歷史及發展趨勢

1.1磨粒加工及其歷史

1.1.1磨粒加工的定義及在國民經濟中的重要地位

1.1.2磨粒加工的歷史

1.2磨削加工的特點和磨削過程

1.2.1磨削加工的特點

1.2.2磨削加工的分類

1.2.3磨削加工的基本參數

1.2.4磨削過程

1.3磨削加工的力和熱

1.3.1磨削力

1.3.2磨削熱和磨削溫度

1.4磨削加工的發展趨勢

1.4.1磨削加工機理研究的發展趨勢

1.4.2磨削加工向數控化、自動化、智慧型化及虛擬化方向發展

1.4.3磨削加工新工藝的發展

1.4.4硬脆材料磨削技術的發展

1.4.5磨料、磨具的研究和開發

1.5磨削是否會被硬切削替代

1.5.1硬切削工藝

1.5.2硬切削會取代磨削加工嗎

1.6國家科技重大專項在磨削方面解決的重點問題和相關的研究進展

1.6.1解決的重點問題

1.6.2研究進展

第2章 磨料與磨具

2.1普通磨料

2.1.1普通磨料品種及代號

2.1.2普通磨料粒度、粒度組成及標記

2.1.3剛玉系磨料

2.1.4陶瓷微晶剛玉磨料

2.1.5碳化物系磨料

2.2超硬磨料

2.2.1超硬磨料品種及代號

2.2.2超硬磨料的套用特點

2.3固結磨具

2.3.1普通磨料磨具

2.3.2超硬磨料磨具

2.4塗附磨具

2.5磨具特性參數的選擇

2.5.1磨具的構成及特性

2.5.2選擇磨具特性參數的一般性原則

2.5.3磨具特性參數選擇方法的不足與發展趨勢

第3章 砂輪的整形與修銳

3.1砂輪磨損的形式及原因

3.1.1砂輪磨損形式

3.1.2砂輪磨損原因

3.1.3砂輪磨損的表征

3.2砂輪磨損的測量方法

3.2.1用台階法測量砂輪磨損量

3.2.2用仿形法測量砂輪磨損量

3.2.3用空氣量規感測器測量砂輪磨損量

3.2.4用砂輪周圍空氣流特徵測量砂輪磨損量

3.2.5用隨機過程分析法測量砂輪磨損量

3.3砂輪地貌的測量方法

3.3.1輪廓測量儀法

3.3.2複印法

3.3.3光截法

3.3.4雷射功率譜法

3.3.5電鏡觀察法

3.3.6測力計法和熱電偶法

3.3.7光反射法

3.4普通磨料砂輪的修整

3.4.1砂輪修整的作用

3.4.2車削修整法

3.4.3滾壓修整法

3.4.4磨削修整法

3.5超硬磨料砂輪的修整

3.5.1電解線上修銳法

3.5.2電火花放電修銳法

3.5.3雷射修銳法

3.5.4軟彈性修銳法

3.5.5超音波振動修銳法

3.5.6研磨修銳法

3.5.7游離磨粒修銳法

3.6砂輪的平衡

3.6.1砂輪的靜態平衡

3.6.2砂輪的動態平衡

3.6.3砂輪的動平衡

第4章 磨削液及供液方法

4.1磨削液的作用、要求和種類

4.1.1磨削液的作用

4.1.2磨削液的種類及性能

4.1.3磨削液添加劑的種類及作用

4.1.4磨削液的要求

4.2磨削液的動壓作用與影響

4.2.1流體動壓潤滑的基本理論

4.2.2磨削液的動壓作用與影響

4.3磨削砂輪氣流場及對磨削液的影響

4.3.1磨削砂輪氣流場的產生

4.3.2磨削砂輪氣流場的影響

4.4磨削液的供液方法

4.5磨削液射流特性及有效注入技術

4.5.1磨削液射流速度分布場研究

4.5.2磨削區氣流場對有效磨削液的影響

4.5.3有效磨削液的計算與分析

4.5.4提高有效磨削液比例的途徑

4.6磨削液的過

濾

第5章 磨削加工表面質量

5.1表面質量概念

5.2磨削表面質量對零件使用性能的影響

5.3磨削表面粗糙度與波紋度

5.3.1表面粗糙度

5.3.2波紋度

5.4磨削表面和次表面的金相組織變化

5.4.1磨削表面金相組織特點

5.4.2磨削燒傷的概念及分類

5.4.3磨削燒傷對零件工作性能的影響

5.4.4避免燒傷的措施

5.4.5磨削表層燒傷的測量方法

5.5表面加工硬化和表面殘餘應力

5.5.1表面加工硬化

5.5.2表面殘餘應力

5.6磨削表面裂紋和預應力磨削

5.6.1磨削表面裂紋

5.6.2預應力磨削

5.7殘餘應力與裂紋的測量

5.8其他磨削表面缺陷

5.9磨削表面完整性指標綜合作用及評價

第6章 磨削加工精度

6.1磨削誤差的來源

6.2工藝系統受力變形對加工精度的影響

6.2.1工藝系統受力變形對加工精度的影響機理

6.2.2減少工藝系統受力變形的措施

6.3磨削溫度及工藝系統受熱變形對加工精度的影響

6.3.1磨削溫度及工藝系統受熱變形對加工精度的影響機理

6.3.2控制磨削溫度和工藝系統受熱變形的措施

6.4工件和砂輪工作狀態對加工精度的影響

6.5工藝系統幾何精度對加工精度的影響

6.5.1工具機成形運動誤差的影響

6.5.2工具機傳動鏈誤差的影響

第7章 磨削加工過程的控制

7.1磨削加工循環及其控制

7.1.1磨削加工的自動化特點

7.1.2磨削加工自動循環過程

7.1.3自動切入過程的控制

7.2磨削過程參數最佳化

7.2.1磨削過程最佳化的概念

7.2.2磨削過程特點與目標函式的設定

7.3磨削過程虛擬與仿真

7.3.1系統仿真的概念

7.3.2磨削加工仿真流程

7.3.3磨削仿真數據輸入流程

7.3.4磨削模型

7.3.5磨削加工的虛擬與仿真

7.4磨削過程智慧型控制

7.5磨削過程監測與控制

7.5.1磨削過程信息監測

7.5.2磨削過程信息智慧型監控技術

7.6磨削尺寸自動測量

7.7數控磨削

7.7.1數控磨床概述

7.7.2數控磨削加工工藝

7.8機器人磨削

第8章 常用磨削加工方法

8.1平面磨削

8.1.1平面磨床的類型

8.1.2平面磨削形式及特點

8.1.3平面磨削常用方法

8.1.4平面磨削常見的缺陷與消除措施

8.1.5平面磨削加工實例

8.2外圓磨削

8.2.1外圓磨削的形式

8.2.2外圓磨削砂輪的選擇

8.2.3工件的裝夾

8.2.4外圓磨削的方法

8.2.5外圓磨削常見的缺陷與消除措施

8.2.6軸類零件磨削加工實例

8.3內圓磨削

8.3.1內圓磨削的特點

8.3.2內圓磨削的形式

8.3.3砂輪的選擇

8.3.4工件的裝夾

8.3.5內圓磨削的方法

8.3.6內圓磨削常見的缺陷與消除措施

8.3.7磨削加工實例

8.4無心磨削

8.4.1無心磨削的特點

8.4.2導輪傾角、轉速與工件轉速的關係

8.4.3無心外圓磨削的成圓分析

8.4.4無心磨削的方法

8.4.5無心磨削的用量

8.4.6無心外圓磨床的調整

8.4.7無心磨削常見的缺陷及消除措施

8.4.8無心外圓磨削加工實例

8.5齒輪磨削

8.5.1齒輪磨削方法和特點

8.5.2砂輪的選擇和平衡

8.5.3磨削餘量的確定

8.5.4磨齒誤差產生原因與消除方法

8.5.5加工實例

8.6成形磨削

8.6.1成形砂輪磨削法

8.6.2仿形磨削法（靠模法）

8.6.3成形夾具磨削法

8.6.4成形展成磨削法

8.6.5數控加工方法

8.6.6成形砂輪的修整

8.6.7磨削加工實例

8.7刀具磨削

8.7.1刃磨刀具的基本原則

8.7.2刃磨刀具常用工具機附屬檔案

8.7.3刃磨刀具砂輪的選擇

8.7.4刃磨刀具的缺陷及消除措施

8.7.5加工實例

8.8花鍵軸磨削

8.8.1磨削矩形花鍵的方法

8.8.2花鍵軸磨削時砂輪的選擇

8.8.3花鍵軸磨削時的注意事項

8.8.4花鍵軸磨削常見的質量問題及防止措施

8.8.5花鍵軸磨削加工實例

8.9螺紋磨削

8.9.1螺紋磨削方法

8.9.2砂輪的選擇與修整

8.9.3螺紋磨削產生的誤差及消除方法

8.9.4加工實例

第9章 高效率磨削

9.1高效率磨削基本原理

9.2重負荷磨削

9.3高速強力外圓磨削

9.3.1高速強力外圓磨削的原理及特點

9.3.2高速強力外圓磨削設備及關鍵技術

9.4緩進給磨削

9.4.1緩進給磨削原理

9.4.2緩進給磨削的技術特點

9.4.3緩進給磨削設備及關鍵技術

9.5高效深切磨削

9.5.1高效深切磨削的原理及套用特點

9.5.2高效深切磨削對工具機的技術要求

9.6高速與超高速磨削

9.6.1高速與超高速磨削的原理及特點

9.6.2高速和超高速磨削的關鍵技術

9.6.3超高速磨削在高效率磨削中的套用

9.6.4超高速磨削在難加工材料磨削加工中的套用

9.7快速點磨削

9.7.1快速點磨削相關技術與工具機特點

9.7.2快速點磨削的材料去除機理

9.7.3快速點磨削的套用特點

9.8砂帶磨削

9.8.1砂帶磨削的特點

9.8.2砂帶磨削的套用

9.8.3砂帶磨削方式

9.8.4砂帶磨削的關鍵技術及參數選擇

9.8.5強力砂帶磨削

9.9超硬磨料砂帶磨削

9.9.1超硬磨料砂帶結構與特性

9.9.2超硬磨料砂帶的分類

9.9.3金剛石砂帶磨削的套用

9.9.4CBN砂帶磨削的套用

9.9.5超硬磨料砂帶的發展趨勢

第10章 精密超精密磨粒加工

10.1精密超精密磨粒加工技術的內涵

10.1.1精密超精密磨粒加工技術的界定

10.1.2幾個重要概念

10.1.3精密超精密磨粒加工特點

10.1.4精密超精密磨粒加工方法及其分類

10.2精密磨削加工

10.2.1精密磨削加工機理

10.2.2精密磨削加工影響因素

10.2.3精密磨削的工藝參數

10.3超精密磨削加工

10.3.1超精密磨削加工機理

10.3.2超精密磨削加工影響因素

10.3.3超精密磨削的工藝參數

10.4鏡面磨削

10.4.1鏡面磨削的定義

10.4.2鏡面磨削表面的形成機理

10.4.3實現鏡面磨削的工藝方法

10.4.4實現鏡面磨削磨床應具備的條件

10.4.5鏡面磨削的工藝參數

10.5線上電解修銳超精密鏡面磨削技術

10.5.1線上電解修銳鏡面磨削的特點

10.5.2線上電解修銳鏡面磨削實現條件

10.5.3線上電解修銳鏡面磨削效果

10.6雙端面精密磨削技術

10.6.1雙端面精密磨削加工機理

10.6.2雙端面精密磨削加工裝置

10.7珩磨

10.7.1珩磨的工作原理

10.7.2珩磨頭

10.7.3珩磨油石的選擇

10.7.4珩磨工藝參數的選擇

10.7.5珩磨常見的工件缺陷、產生原因及解決方法

10.8研磨

10.8.1研磨的加工機理

10.8.2研磨加工的特點

10.8.3研磨加工的分類

10.8.4研磨加工的實現條件

10.8.5研磨工藝參數

10.8.6研磨時常見的缺陷及產生原因

10.9拋光

10.9.1拋光的加工原理

10.9.2拋光加工實現的條件

第11章 特種磨粒加工方法

11.1特種磨粒加工技術概述

11.1.1特種磨粒加工的定義

11.1.2特種磨粒加工的特點

11.2磁力研磨

11.2.1磁力研磨的工作原理

11.2.2磁力研磨加工的特點

11.2.3磁力研磨加工的套用

11.2.4五自由度並在線上器人磁力研磨加工實例

11.2.5磁力研磨加工關鍵技術

11.3磁力懸浮研磨

11.3.1磁力懸浮研磨的原理

11.3.2磁力懸浮研磨的特點

11.3.3加工實例——磁力懸浮研磨加工陶瓷球

11.3.4磁力懸浮研磨關鍵技術

11.4磁性流體研磨

11.4.1磁性流體研磨的工作原理

11.4.2磁性流體研磨的特點

11.4.3磁性流體研磨的套用

11.5磁流變拋光

11.5.1磁流變拋光的原理

11.5.2磁流變拋光的特點

11.5.3磁流變拋光的套用

11.5.4磁流液的組成成分

11.5.5磁流變拋光關鍵技術

11.6磨料流加工

11.6.1磨料流加工的原理

11.6.2磨料流加工的特點

11.6.3磨料流加工的套用

11.6.4磨料流加工去除速度和精度

11.6.5磨料流加工關鍵技術

11.7彈性發射加工

11.7.1彈性發射加工的原理

11.7.2彈性發射加工的特點

11.7.3彈性發射加工的效果

11.8浮動拋光

11.8.1浮動拋光的工作原理

11.8.2浮動拋光材料去除機理

11.8.3浮動拋光速度

11.8.4浮動拋光的套用

11.9動壓浮起平面研磨

11.9.1動壓浮起平面研磨的原理

11.9.2動壓浮起平面研磨的特點

11.9.3動壓浮起平面研磨的套用

11.10水合拋光

11.10.1水合拋光的工作原理

11.10.2水合拋光的特點

11.10.3水合拋光的套用

11.11化學機械拋光

11.11.1化學機械拋光材料去除機理

11.11.2化學機械拋光的特點

11.11.3化學機械拋光的套用

11.11.4化學機械拋光關鍵技術

11.11.5化學機械拋光加工裝置

11.12砂輪約束磨粒噴射加工

11.12.1砂輪約束磨粒噴射加工的原理

11.12.2砂輪約束磨粒噴射加工的特點

11.12.3砂輪約束磨粒噴射加工的套用

11.12.4砂輪約束磨粒噴射加工關鍵技術

11.12.5砂輪約束磨粒噴射加工實例

11.13磨粒噴射加工

11.13.1工作原理

11.13.2加工裝置

11.13.3磨粒噴射加工的分類

11.13.4磨粒噴射加工的特點

11.13.5磨粒噴射加工的套用

11.13.6主要工藝參數

11.13.7磨粒噴射加工關鍵技術及發展方向

11.14電解磨削

11.14.1電解磨削的工作原理

11.14.2電解磨削加工的特點

11.14.3電解磨削的套用

11.15超音波加工

11.15.1工作原理

11.15.2超音波加工的特點及套用

11.16電泳磨削技術

11.17精密超精密特種磨粒加工技術研究熱點

第12章 難磨削加工材料的磨削加工

12.1難磨削加工材料的類型及磨削加工特點

12.1.1難磨削加工材料的類型

12.1.2難磨削加工材料磨削加工的特點

12.1.3改善難磨削加工材料磨削性能的措施

12.2不鏽鋼的磨削加工

12.2.1不鏽鋼的種類

12.2.2不鏽鋼磨削的特點

12.2.3不鏽鋼磨削的參數選擇

12.2.4不鏽鋼磨削加工實例

12.3鈦合金的磨削加工

12.3.1鈦合金的種類

12.3.2鈦合金磨削的特點

12.3.3鈦合金磨削的參數選擇

12.3.4鈦合金磨削加工實例

12.4高溫合金的磨削加工

12.4.1高溫合金的種類

12.4.2高溫合金磨削的特點

12.4.3高溫合金磨削的參數選擇

12.4.4高溫合金磨削加工實例

12.5工程陶瓷的磨削加工

12.5.1工程陶瓷的性能和特點

12.5.2陶瓷磨削的參數選擇

12.5.3陶瓷磨削加工實例

12.6玻璃的磨削加工

12.6.1熔融石英玻璃的磨削

12.6.2光學玻璃的磨削

12.7瑪瑙的磨削

12.8新高速鋼的磨削加工

12.8.1新高速鋼磨削加工的特點

12.8.2新高速鋼磨削加工時砂輪的選擇

12.8.3新高速鋼磨削加工時磨削用量和磨削液的選擇

12.9鋼結硬質合金的磨削加工

12.9.1鋼結硬質合金的性能及其磨削加工的特點

12.9.2鋼結硬質合金磨削加工時砂輪的選擇

12.9.3鋼結硬質合金磨削加工時的磨削用量和磨削液

12.10球墨鑄鐵的磨削加工

12.10.1球墨鑄鐵材料及其磨削加工的特點

12.10.2球墨鑄鐵磨削加工時砂輪的選擇

12.10.3球墨鑄鐵磨削加工的工藝條件

12.11銅、鋁合金的磨削加工

12.11.1銅、鋁合金磨削的特點

12.11.2銅、鋁合金磨削時砂輪的選擇

12.11.3銅、鋁合金磨削加工的工藝條件

參考文獻