基本介紹
- 中文名：磁粉探傷機
- 外文名：magnaflux
- 用途：檢出鐵磁性材料中裂紋、發紋
- 特點：具有很高的檢測靈敏度
- 套用範圍：管材、棒材、焊接件、機加工件
主要特點,檢測原理,優劣性,優點,局限,套用,探頭,常見問題,檢測方法,
主要特點
磁粉探傷可檢出鐵磁性材料中裂紋、發紋、白點、摺疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重複性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的套用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發揮著獨特的作用。《壓力容器定期檢驗規則》規定，在用壓力容器的檢驗方法以巨觀檢查測厚、表面無損檢測為主，JB4730-94《壓力容器無損檢測》標準更是規定，對於鐵磁性材料表面應優先選用磁粉探傷。
檢測原理
攜帶型探傷儀採用可控矽作無觸點開關，噪音小、壽命長、操作簡單方便、適用性強，工作穩定。按磁化方式分為電磁軛探傷儀、旋轉磁場探傷儀，按電流分為交流、直流、交直流兩用型等磁粉探傷儀，直流供電電源為可充電電池，適用於野外無電源現場操作以及高壓不能進入的容器、橋樑、管道等現場操作，一次充電連續工作時間可達6小時以上。交流供電電源採用~220V電源直接輸入，無需其他儀器配套，操作方便、簡單、重量輕、便於攜帶，因而該儀器得到廣泛使用。
磁粉探傷機
磁粉探傷機攜帶型探傷儀可配A、D、E、O四種型號探頭。
1、馬蹄式探頭（A型）： 它可以對各種角焊縫，大型工件的內外角進行探傷；
2、電磁軛探頭（D型）：它配有活關節，可以對曲面、平面工件進行探傷；
3、旋轉磁場探頭（E型）：它可以對各種焊縫、各種幾何形狀的曲面、平面、管道、鍋爐、球罐等壓力容器進行一次性全方位探傷，可檢查工件表面全方位的缺陷和傷痕；
4、磁環式線圈（O型）：它可以滿足所有工件能放入線圈的周向裂紋的探傷，用它來檢測工件的疲勞痕（疲勞痕均垂直於軸向）極為方便，用它還可以對工件進行遠離法退磁。
固體式磁粉探傷機用於檢測量大體積小的工件，是一種低電壓交流機電一體形的探傷設
備縱向複合磁化和自動退磁，具有斷電相位控制功能，交流磁化不漏檢，可用於連續法和剩磁法探傷。可實現夾緊，噴灑磁懸液，磁化，鬆開等一系列探傷過程。
優劣性
優點
輕小，可以到現場探傷乃至高空進行探傷作業。包括對大型零部件進行局部磁化探傷。特別適用於平焊縫、角焊縫、壓力容器、管道及形狀複雜零部件的探傷。對不允許高電壓進入設備內探傷的場合更為適合。
局限
磁粉探傷儀只能對大型工件分段探傷，不能一次性檢測出全方位的裂紋，所以其探傷效率較低。
套用
各類鍋爐、壓力容器、石油化工、冶金、航空、船舶、鐵路、橋樑等行業的結構件、焊接件、鍛鑄件熱處理件的磁粉探傷。
執行標準：
JB/T6870-93旋轉磁場探傷儀技術條件
JB/T7411-94電磁軛探傷儀技術條件
探頭
A型探頭：馬蹄磁軛角焊縫探頭，活動關節斜面磁頭，配有工作燈；對異形面、形狀複雜工件探傷尤其適用。極距：20-160mm；提升力：AC≥45N，DC≥177N。配備一台電磁軛角焊縫探傷儀，探頭採用活關節可自由調節使用範圍廣。
E型探頭：交叉磁軛探頭或旋轉磁場探頭，可一次全方位複合磁化探傷，行走滾輪和工作燈可提高探傷速度。極距：110mm，提升力：AC≥45N。配備一台旋轉磁場探傷儀，兩隻交叉的磁軛採用交流電移相技術，使之產生隨時間變化的合成旋轉磁場，對工件一次全方位複合磁化。探頭速度快、檢測質量高。
D型探頭：電磁軛探頭，多種活動關節，磁化強度大。極距：60-220mm，探頭具有導磁高、磁化強度大等特點。
常見問題
一、產生漏磁的原因
由於鐵磁性材料的磁率遠大於非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化後的磁通密度B=μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。
二、產生漏磁的影響因素
1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。
三、某些零件為什麼要退磁
四、什麼是電磁感應?
通過閉合迴路的磁通量發生變化，而在迴路中產生電動勢的現象稱為電磁感應;這樣產生電動勢稱為感應電動勢，如果導體是個閉合迴路，將有電流流過，其電流稱為感生電流;變壓器，發電機、各種電感線圈都是根據電磁感應原理工作。
五、為什麼要使用靈敏試片?
檢測方法
一、周向磁化電流檢測
周向磁化法也稱橫向(或環形)磁化法,周向磁化產生的磁力線方向與磁化電流方向垂直,並沿零件的周向分布,磁場方向符合右手定則。這種磁化可檢測出與磁化電流方向大體一致的缺陷,即與軸基本平行的縱向缺陷。周向磁化電流的檢測,將規定試件放在探傷機兩夾頭夾緊,由低到高調整磁化電流,觀察磁粉探傷機周向磁化電流的指示值,應能達到規定的電流值。利用相應規格的電流互感器或分流器,將對應量程的標準電流表和標準電壓表接入磁粉探傷機磁化電流的輸出端。調整磁化電流,在磁粉探傷機的周向磁化電流指示表的30%、60%和100%三點記錄標準電流表的指示值,得到與磁粉探傷機電流表讀數相對應的測量值,重複測量3次。周向磁化電流相對誤差按公式(1)計算:
檢測周向磁化電流對示值的最大相對誤差不得超過±10%。
標準表的讀數(W);計算機的功率示值(W);示波表的示值(Hz);計算機的頻率示值(Hz);採樣儀表的示值(kWh);監示表(U)×監示表(A)。
首先,我們對工作正常的若干組工位進行幾次測試,通過錄得的數據的比較,可以掌握正常狀態下相對某固定負載各參數的變動範圍,可較易判斷出數據是否失常。然後,我們在不改變負載的情況下對存在問題的各個工位進行測試,並根據得到的數據及以上分析的測試信號在系統中的傳送過程來判斷發生故障的部分:
1.所有的工位均由同一種型號的電能表進行採樣,採樣信號通過各自的電平轉換晶片後被傳送到同一台計算機,由程式進行換算、修正。大部分工位工作顯示均正常,即可排除計算機計算、修正程式出現錯誤的可能。
2.若標準表讀數與採樣儀表示值有較大誤差,則採樣儀表已不合格,需更換。更換合格採樣表後進行再次檢測。
3.若標準表讀數與採樣儀表示值相近,而示波表測得脈衝數明顯與合格的儀表不同,則採樣儀表的輸出有故障,需修理或更換。
4.若標準表讀數與採樣儀表示值相近,示波表測得脈衝數也正確,但計算機最終測得頻率值和最終功率顯示均不正確,則電平轉換晶片發生故障,需更換。
性能試驗室對我們白色家電生產廠家的重要地位是不言而喻的。我們通過在檢定/校準過程中增加了對脈衝信號的測量分析,從而找到了產生故障的不同原因,及時採取相應措施,使系統恢復正常工作,並且測試準確度能達到國家規程的要求,產生了巨大的經濟效益。
二、縱向磁化電流的檢測
使工件中產生的感應磁場方向與工件軸線形相平行的磁化方法為縱向磁化法。該磁化法主要檢測工件表面或近表面的橫向缺陷,即與工件軸線方向相垂直或成某角度的缺陷。縱向磁化電流的檢測方法同周向磁化電流的檢測相同,但隨磁化線圈的形狀、放置位置等因素變化,原則上要求略高於周向磁化的磁場強度,以安匝數計。相對誤差計算方法同周向磁化電流的相對誤差計算方法相同。
三、剩磁感應強度的檢測
使用規定的退磁試件,將退磁試件先磁化,再將已磁化的退磁試件退磁,退磁電流的檢測方法同周向磁化電流的檢測方法。用場強計測量試件退磁後的剩磁感應強度;退磁裝置應能根據試件的用途將剩磁減小到指定的限度,剩磁感應強度不應大於0·2mT。
四、絕緣電阻的檢測
斷開進線電源總開關,磁粉探傷機處於非工作狀態,磁粉探傷機開關置於接通位置,用直流電阻表測量電源進線與保護接地電路之間的絕緣電阻,整機絕緣電阻不小於2MΩ。檢查磁粉探傷工具機體外殼與保護接地電路之間是否接觸良好、可靠。
五、絕緣強度試驗
磁粉探傷機處於非工作狀態,開關置於接通位置,用耐壓試驗裝置在電源進線與保護接地電路之間施加表1規定的試驗電壓。試驗時,試驗電壓應逐漸上升到規定值,在規定的電壓上保持1min,然後平穩下降到零,在室溫20℃±5℃,相對濕度不大於85%的條件下,各迴路絕緣強度在規定的50Hz正弦交變試驗電壓作用下,歷時1min而無飛弧和擊穿現象。對不能承受規定試驗電壓的電器元件,試驗時應拆除。
六、磁粉探傷靈敏度
