研磨丸

研磨丸顧名思義為鍛造產品，亦稱高錳鋼丸，使用高錳鋼絲高速切割成圓柱體，然後再進行導角磨圓的一種產品；無空，無龜裂，不破碎，它的消耗形狀由大到小直至顆粒小到原顆粒的3/10時，才由拋丸機抽塵系統或分離設備清走，完成它整個使用壽命周期。是鋼絲切丸的新品種，即將鋼絲切割成長度與直徑相等的圓柱體的鋼絲切丸後再進行研磨，去除其稜角使其成球珠體。這樣的產品同時具備鑄鋼丸和鋼絲切丸的優點：可均勻拋磨、不傷工件、不易破裂、耐磨度高循環拋磨的壽命長。研磨鋼丸是目前汽摩等配件精加工的主流金屬研磨材料。

基本介紹

• 中文名：研磨丸
• 顧名思義：鍛造產品
• 亦稱：高錳鋼丸
• 製造：高錳鋼絲高速切割成圓柱體

產品概述

用拉絲、裁切、磨圓等工藝精製而成。本產品顆粒均勻，鋼丸內部絕對不存在氣孔，具有壽命長、拋丸時間短等優勢，實用於淬火齒輪、螺絲、彈簧、鏈條、各種衝壓件、標準件及不鏽鋼等硬度高的工件，可達到表面去氧化皮，表面強化處理，光整、退漆、去腐蝕、無粉塵的噴丸加工、堅固工件表面突出金屬本色，達到您滿意的效果。本產品是各種硬體強化處理的首選產品。

隨著市場的不斷發展，“高、精、尖”科學技術含量高的需求也愈加強烈，故而機械等產品的表面清理要求也越來越高，加之市場競爭日益激烈，製造企業都在積極降低成本提高質量，以提高更大的競爭力,研磨丸正是順應市場需求而研製的最理想的拋射耗材。

技術指標

研磨丸執行鋼絲切丸標準---JB/T8354-1996，其間具有鋼絲切丸優點外，還具有以下特性：

一、 外形

研磨丸應是橢圓形的，成品中超長、扁平片狀顆粒數不得超過受檢量的10﹪；

二、 規格

研磨丸的規格範圍為0.6#、0.8#、1.0#、1.2#、1.4#、1.7#、1.8#、2.0#、　2.4#.

三、 技術要求

研磨丸的化學成分及含量，應符合以下的規定：

化學成分	C	Si	Mn	P	S
含 量	0.65-1.10	0.8-1.65	1.20-2.0	<0.05

四、 硬度

研磨丸的HRC：50-65（不回火）　HRC：40-50（回火）

五、 金相組織

研磨丸的金相組織為回火馬氏體，回火屈氏體

六、 裂紋

帶有裂紋的研磨丸不得超過受檢量的3﹪

七、 物理性能

研磨丸的任性為I，抗拉強度1520N/m㎡

八、一、 循環壽命

研磨丸的循環壽命是鑄鋼丸、鋼絲切丸的3倍以上。

綜上所述，研磨丸在製造方面和原材料選用上，就比其他產品有明顯優勢，其具有高錳鋼特性，同時研磨鋼丸有無孔、無龜裂、再加之研磨丸硬度均衡,相比較而言，其它產品如鋼絲切丸、鑄鋼丸，韌性差、壽命短、成本高，適用範圍相對小;以上一些優勢足額以說明，研磨鋼丸比其他拋射產品要強許多。

最後，談到性價比，同等性能比質量，同等質量比價格，優越質量、優等價位，在同等條件下，使用產品的最終目的是達到效果最好的表面清理，而鑄鋼丸的國家標準中允許存在氣孔、龜裂、使用壽命短等缺陷,鋼絲切丸是不導角，有稜角並是軌道行駛，對設備及工件損傷大，破壞性強，從而增加了成本；而研磨丸則克服以上兩種產品的所有弱點，無氣孔、無龜裂，其壽命是鑄鋼丸的2．5倍。

總之，要達到最理想的表面清理效果，研磨鋼丸是首選產品。

產品優勢

研磨丸比鑄鋼丸的優越性體現在以下幾個方面：

1. 研磨丸成分穩定。

2. 研磨丸韌性和抗拉強度高。

3. 研磨丸克服鑄鋼丸的所有弱點，無氣孔、不破碎。

4. 使用壽命長。

研磨丸與鑄鋼丸的消耗比：

	鑄鐵件（清砂）
大型; >1000kg	中型; ≈100kg	小型; <10kg
鑄鋼丸消耗量	2-4kg/噸	6-8 kg/噸	8-10 kg/噸
研磨鋼丸消耗量	1-2 kg/噸	3-5 kg/噸	4-6 kg/噸

使用研磨丸的好處：

1.清理後工件表面顏色為銀白色。

2.環境污染少。

3.工人勞動強度降低。

4.效率高、耗丸量少，降低生產成本。