基本介紹
- 中文名：砂石生產線
- 外文名：Sand production line
- 別名：石料生產線、砂石料生產線
- 所屬類別：工業機械
基本介紹,發展歷程,生產流程,性能特點,質量指標,系統構成,性能優勢,配置參數,安裝維護,維護要點,安裝試車,獨特優勢,套用領域,
基本介紹
砂石生產線是一種生產建築用砂和石料的專用生產線設備，它比傳統制砂機節能50%。它可以把岩石、砂石，河卵石等物料製成符合建築用砂要求的各種粒度，由砂石生產線製成的砂粒度均勻、耐壓強度高，遠比天然砂、普通錘式打砂機生產的砂更符合建築要求，更能提高建築質量。機械生產的砂石生產線設備具有性能可靠、設計合理、操作方便、工作效率高等特點。
工藝流程
發展歷程
國內成套砂石生產設備從最早的進口到自主研發生產，發展十分迅速。隨時砂石設備製造技術的透明化，生產成套砂石生產設備的廠家也逐漸增多。隨著科學技術的發展，新型砂石生產線在用戶的關注下茁壯成長，制砂機的生產技術改進是無庸置疑的。制砂機的結構從傳統的複雜低效率，轉變為結構簡單、生產效率顯著，每個部位的作用都不同。
生產流程
制砂生產線在工作過程中，大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎後的石料由膠帶輸送機送入圓錐破碎機（或反擊式破碎機）進行中碎，中碎後的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，成品砂子（篩下物）由膠帶輸送機送至洗砂機清洗後再通過膠帶輸送機送至成品料堆；大顆粒石料（篩上物）由膠帶輸送機送至立式衝擊破碎機（制砂機）進行細碎，細碎後的石料由膠帶輸送機再次送進振動篩進行篩分，這樣形成閉路多次循環。
砂石生產線生產流程圖片
性能特點
制砂生產線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節能，產量大，污染少，維修簡便,生產出的機制砂符合國家建築砂標準，產品粒度均勻，粒形好，級配合理。
砂石生產線，沙石設備除了對設備的開機停機及日常維護之外，幾乎不需要人工操作。其生產效率高，運行成本低，產量大，收益高，成品石子粒度均勻、粒形好，符合國家高速用料要求。
砂石生產線，沙石設備在工藝流程的設計中，由於各級破碎設備匹配合理，以及嚴謹的空間交叉布局，因此它具有占地面積小，投資經濟效益高，碎石料品質好，石粉產出率低等的特點為，同時配有先進的電控作業系統，確保了整個流程出料通暢，運行可靠，操作方便，高效節能。
質量指標
砂石生產線性能的優劣可根據產品質量判定。產品質量指標主要有兩個：針片狀顆粒的比率以及含粉量。
砂石生產線
據專家介紹國家建材標準對於砂石料有明確的規定，凡砂石料的針片狀顆粒超過一定範圍，就算不合格。如今高速鐵路、高速公路、水利工程的建設用料極其嚴格。合理設計的砂石生產線能夠有效的避免針片狀碎料的增多，大廠家所出的顎式破碎機、反擊破碎機、圓錐破碎機都是避免針片狀顆粒增多的關鍵設備。
國家標準對於含粉量也有要求，如果含粉量過大，也視為砂石料不合格，不可以使用到大型工程上面。很多大型石料廠是專業給高鐵建設、高速建設供應石料，但是在生產線投產後，產量不能滿足工程建設所需，這樣的生產線是不合格的，其危害性十分嚴重，望廣大廠家和投資人重視。
系統構成
一、給料系統
二、破碎系統
該系統是整套設備的心臟。它的工作是將各種礦石原料破碎成所需粒度的成品料，一條聯合砂石生產線可有多台破碎機組成。這些破碎機械性能各異，共同完成石料的破碎工作。
三、篩分輸送系統
該系統是將破碎後的礦石經篩分機械進行篩分。在砂石料複合生產線中，砂和石料是需要分開的，而且分級後的砂石料需要輸送到各自的場地。此過程使用的設備一般是直線振動篩或者其他的篩分機械設備。
性能優勢
砂石生產線廣泛用於石料廠、礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利、化工等到部門。生產能力從到50-500t/h,成品粒度可根據用戶的不同需要進行組合和分級。砂石生產線的三大性能優勢：
1、較為便捷的維護運行方式，相對於其他生產線設備設備維護保養簡便，易損件彩用目前國內最新高強耐磨材料，損耗小，使用壽命長，能為客戶帶來可觀的經濟效益。
2、全自動化的操作流程，生產效率更高、工作效率更最佳化，自動化程度高，破碎比大，生產效率高，處理量大，經過破碎的產品呈立方體狀，針片狀含量低，無內裂縫，搞壓強度高。
3、套用範圍更廣成功套用於石灰石、玄武石、花崗岩、鵝卵石等岩石的破碎加工，破碎後的成品質量完全達到GB14685-2001標準，為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業提供了合格骨料。
配置參數
表
最大進料（mm） | 處理能力（t/h) | 主要設備規格 | |||||
給料設備 | 粗碎設備 | 細碎設備 | 篩分設備 | 裝機功率 (kw) | |||
340 | 30 | GZD2511 (3kw) | PE400×600 (30kw) | PF1007 (45kw) | 3YZ1236 (15kw) | 60-90 (20kw) | 120 |
340 | 50 | GZD3117 (10kw) | PE400×600 (30kw) | PF1007 (45kw) | 3YZ1545 (22kw) | 100-130 (30kw) | 140 |
420 | 80 | GZD3617 (10kw) | PE500×750 (55kw) | PF1010 (75kw) | 3YZ1548 (22kw) | 130-160 (30kw) | 200 |
480 | 100 | GZD4321 (13kw) | PE600×900 (75kw) | PF1210 (130kw) | 3YZ1548 (22kw) | 140-180 (40kw) | 280 |
560 | 150 | GZD4321 (13kw) | PE750×1060 (90kw) | PF1210 (130kw) | 3YZ1845 (22kw) | 200-240 (50kw) | 300 |
630 | 200 | GZD4321 (13kw) | PE900×1060 (110kw) | PFB1212 (140kw) | 3YZ2050 (30kw) | 200 (40kw) | 350 |
630 | 250 | GZD5027 (17kw) | PE900×1060 (110kw) | PFB1214 (180kw) | 3YZ2050 (30kw) | 200 (40kw) | 400 |
630 | 300 | GZD502 7(17kw) | PE900×1200 (110kw) | PFB1214 (180kw) | 3YZ2160 (30kw) | 250 (50kw) | 450 |
700 | 350 | GZD5027 (17kw) | PE1000×1200 (132kw) | PFB1315 (250kw) | 3YZ2160 (30kw) | 250 (50kw) | 500 |
700 | 450 | GZD6223 (28kw) | PE1000×1200 (132kw) | PFB1214/2 (300kw) | 3YZ2145/2 (60kw) | 350 (60kw) | 600 |
安裝維護
制砂生產線的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與正確的操作和及時檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
維護要點
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除
安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
獨特優勢
1，利於環保
人工砂石生產線中的濕法生產線在生產過程中需要大量的水對砂子進行清洗，從一定角度來講對於水資源是一種浪費，並且對於在生產過程中產生的石粉的沖洗也是對礦產資源的一種浪費。而人工砂石生產線之乾法砂石生產線則不需要用水進行清洗，並且對生產過程中產生的石粉能夠合理利用，從而在某種程度上節約了水資源和礦產資源，比濕法生產線更加環保。
2，擺脫環境限制
傳統的濕法生產線必須在水資源豐富的地方進行機械制砂，並且在北方的冬季一般是無法進行生產，要不然生產出來的砂子沒有足夠的水源清洗，砂子裡面含泥粉和石粉量太多，將嚴重影響砂子的級配。人工砂石生產線之乾法砂石生產線不受水源和環境的限制，在水資源匱乏的地方也可以進行人工制砂。
3，人工砂級配更好
4，降低生產成本
傳統的濕法生產線在生產砂子的同時需要有大量的水進行洗砂，在一定程度上讓使用者增加了水資源方面的投入量，而乾法生產線則不需要水方面的投資，在一定程度上降低了資金的投入。
套用領域
砂石生產線廣泛套用於石料廠、礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利、化工等行業。
制砂生產線套用前景十分廣闊，更多有關制砂生產線資料參考制砂生產線使用說明書。
