基本介紹
- 中文名：石灰粉煤灰穩定土
- 外文名：Lime fly ash stabilized soil
- 原料：石灰、粉煤灰等
- 簡稱：二灰穩定土
- 套用：道路結構的基層、底基層
- 工業廢渣：粉煤灰、爐渣、高爐礦渣、鋼渣等
分類,材料要求,穩定土的施工,特殊時期施工措施,
分類
石灰工業廢渣材料可分為兩大類：石灰粉煤灰類和石灰其他廢渣類。石灰粉煤灰類是指用石灰粉煤灰穩定細粒土(含砂)、中粒土和粗粒土，視具體情況可分別簡稱為二灰土、二灰砂礫、二灰碎石、二灰礦渣等。其中砂礫、碎石、礦渣、煤矸石等可能是中粒土，也可能是粗粒土，都統稱為集料。石灰其他廢渣類是指用石灰直接穩定各類工業廢渣。
除了上面所說的兩大類外，還可以有其他類型的石灰工業廢渣。由於使用最廣的石灰工業廢渣是石灰粉煤灰類。石灰工業廢渣穩定土，特別是二灰穩定土，具有良好的力學性能、板體性、水穩性和一定的抗凍性，其抗凍性較石灰土高得多。石灰工業廢渣的初期強度低，但隨齡期的增長幅度大。二灰土中粉煤灰用量越多，初期強度越低，三個月齡期的強度增長幅度也越大。在二灰土中加入粒料或少量水泥可提高其早期強度，乾縮、冷縮易產生裂縫。二灰土的收縮性小於水泥土和石灰土。在最佳含水量下用二灰土混合料製成梁式試件後，在空氣中自然風化產生的最大幹縮應變，二灰土禁止用作高級路面的基層。
材料要求
1.石灰。應採用經磨細的生石灰粉或消石灰，消石灰應過篩去掉大於5mm的灰塊，石灰等級為Ⅲ級以上，含水量不超過4%。石灰應在用灰前5～7d消解完畢，嚴禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，並保持濕度(一般在20%～35%)，以免過乾飛揚或過濕成團(參考用水量：消解每噸生石灰用水量一般在600～800kg)。
2.粉煤灰。應採用二級以上的粉煤灰，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大於2500cm2/g或通過0.075 mm篩孔總量不少於70%，通過0.3 mm篩孔總量不少於90%；使用濕粉煤灰時，含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運到，以便瀝水，並要防止雨淋或灰粉飛揚。乾粉煤灰最好在裝運前加適量水運送或用封閉車運輸，以免揚灰。
3.土。土以塑性指數10～20的黏性土為宜；用石灰穩定無塑性指數的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應添加15%左右的黏性土；試驗塑性指數偏大的黏性土時，應進行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應大於15mm。土的有機質含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩定。使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應經試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應符合以下要求：用於城市快速路和主幹道基層應不大於30%；用於次幹路基層應不大於35%。
穩定土的施工
石灰粉煤灰穩定土基層的施工工藝流程為：備料、拌合、攤鋪與整型、壓實、檢測、養護及驗收。
1.拌合。人工拌合宜採用條拌法，即將混合料鋪成條形後，邊翻拌邊前進。翻拌2或3遍後，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地撒人混合料，然後拌合至均勻為止。路槽拌合應在用層鋪法鋪料後進行，宜採用拖拉機帶多鏵犁和拖拉機帶旋轉犁或缺口圓盤耙，兩台機具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土時，先用拖拉機帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻為止。拌石灰粉煤灰摻混合料時，宜先把細料拌勻後再鋪粗粒料，然後用多鏵犁單獨拌勻。如有局部拌合不均勻或拌合不到之處，可由人工輔助拌合。機械廠拌是採用強制式拌和機、粉碎機、皮帶運輸機和鏟車等設備。操作時先將粉煤灰、石灰(和土)按一定比例由皮帶運輸機送人粉碎機，使之粉碎並拌勻後，再與一定比例粗粒料(如碎石)同時用皮帶運輸機分別送進強制式拌和機中，在略大於最佳含水量下拌合均勻，然後將拌合均勻的混合料卸至儲料場待運。拌合均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大於25mm的土、粉煤灰及石灰團粒。
2.攤鋪。拌合均勻的混合料，在攤鋪整型前，其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌合的混合料按設計斷面和松鋪厚度均勻攤鋪於路槽內。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實係數。壓實係數值宜按試鋪決定。一般可參考以下範圍：
(1)人工拌合與人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。
(2)機械拌合與機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時，應在下層壓實後隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表面灑水濕潤。攤鋪作業方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。
3.壓實。石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大為20 cm，最小為10 cm。
(1)在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段。
(2)初壓、復壓、終壓均採用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在12t以上。
(3)混合料經攤鋪和整型後，應立即在全寬範圍內進行碾壓。採用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密度為止。
(4)壓實後表面應平整，無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮鬆散等現象，壓實度達到規定要求。碾壓過程中．混合料的表面層應始終保持濕潤。如果表面水蒸發過快，應及時補灑少量的水。
(5)每層碾壓後．試驗人員測壓實度，測量人員鋇量高程，並做好記錄。如標高達不到要求，應根據實際情況進行機械或人的整平，使之達到要求。
(6)在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內，終壓完成後應檢測壓實度和沒計高程，達到要求後進行下一步施工。
4．養護
碾壓完成後應立即進行灑水養護，灑水次數視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養護期一般為7d。養護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。
特殊時期施工措施
1.冬期施工
(1)基層應在第一次重冰凍(-3℃～-5℃)到來之前的一個月停止施工，以保證其在達到設計強度之前不受凍。
(2)必要可採取提高早期強度的措施，防止基層受凍。例如，在混合料中摻加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結構組成規定範圍內加大集料用量；採用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實，最低含水量宜小於最佳含水量1%～2%。
2.雨期施工
(1)根據天氣預報合理安排施工．做到雨天不施工。
(2)雨期施工時應將石灰、粉煤灰等進行覆蓋，材料場地做好排水，使原材料避免雨淋及雨水浸泡。
(3)合理安排施工段長度，各項工序緊密連線，集中力量分段鋪築，在下雨前做到碾壓密實。
