《石油化工裝置配管工程設計》是2013年4月1日華東理工大學出版社出版的圖書，作者是吳德榮。
基本介紹
- 中文名：石油化工裝置配管工程設計
- 類型：科技
- 出版日期：2013年4月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787562834670, 7562834679
- 作者：吳德榮
- 出版社：華東理工大學出版社
- 頁數：234頁
- 開本：16
- 品牌：華東理工大學出版社
內容簡介,編輯推薦,圖書目錄,
內容簡介
《石油化工裝置配管工程設計》共6章，主要介紹石油化工裝置的裝置布置設計，石油化工裝置的管道布置設計，管道材料設計，管道應力分析設計，管道的絕熱、防腐與表面色設計等內容。《石油化工裝置配管工程設計》的編制參考了《化工工藝設計手冊》、《全國壓力管道設計審批人員培訓教材》、《壓力管道技術》、《石油化工管道安裝便查手冊》等書籍和有關標準規範，《石油化工裝置配管工程設計》編制的目的是為了將工程設計的知識融匯到教學中，為學生走出校門後儘早適應社會工作創造條件，同時也開拓了學生的視野，《石油化工裝置配管工程設計》從石油化工裝置工程設計中的裝置布置、管道布置、管道材料、管道應力的設計及管道的絕熱和防腐等方面作了較全面的介紹，基本覆蓋了配管工程設計從基礎到專業的知識。
編輯推薦
《石油化工裝置配管工程設計》適用於化學工程、石油化工、油氣儲運工程、化工過程機械、材料科學與工程等有關專業的教學，也可作為相關專業工程技術人員的參考用書。
圖書目錄
第1章緒論
第2章石油化工裝置的布置設計
2.1裝置布置的一般要求
2.1.1裝置組成
2.1.2裝置布置所需資料和條件
2.1.3裝置布置的原則
2.1.4裝置設備布置的一般要求
2.2管廊的布置
2.2.1管廊的形式和位置
2.2.2管廊布置的要點
2.3塔的布置
2.3.1塔的布置方式
2.3.2塔的布置原則
2.3.3塔與管廊間距的要求
2.3.4塔的安裝高度的確定因素
2.3.5對於布置在構架上的分段塔的布置要求
2.4反應器的布置
2.4.1反應器的布置的基本要求
2.4.2反應器的安裝高度的要求
2.4.3反應器的支承要求
2.4.4特殊反應器的布置要求
2.5容器的布置
2.5.1立式容器布置的要求
2.5.2臥式容器布置的要求
2.6加熱爐的布置
2.7換熱器的布置
2.7.1管殼式換熱器布置的要求
2.7.2重沸器布置的要求
2.8空冷器的布置
2.8.1空冷器布置的要求
2.8.2空冷器布置採取的措施
2.9泵的布置
2.9.1泵布置的原則
2.9.2泵布置的一般要求
2.10壓縮機的布置
2.10.1壓縮機布置的要求
2.10.2壓縮機廠房的布置
2.10.3壓縮機吊裝機具的選用要求
2.11裝置儲罐的布置
2.11.1儲罐布置的要求（按容積）
2.11.2儲罐布置的要求（按危險性類別）
2.11.3罐組的專用泵區布置的要求
2.12建築物和構築物的布置
2.12.1裝置的控制室、機櫃間、變配電所、化驗室、辦公室的布置要求
2.12.2裝置內的控制室、機櫃間、化驗室、辦公室的布置規定
2.12.3控制室或機櫃間布置要求
2.12.4兩層和兩層以上的生產廠房內設定吊裝孔時的布置要求
2.12.5建築物的出入布置要求
2.12.6構築物的布置
2.12.7一般的多層輔助廠房跨度、柱距、進深、層高和開間的要求
2.12.8平台和梯子的布置及其型式和尺寸的要求
2.13裝置通道的布置
2.13.1通道布置的一般要求
2.13.2設備、建築物區占地面積大於10000m2時裝置內道路的要求
2.13.3裝置內消防通道、檢修通道、操作通道的設定要求
2.13.4裝置內設備的構架或平台的安全疏散通道的設定要求
第3章石油化工裝置的管道布置設計
3.1管道布置的一般要求
3.1.1管道布置的一般規定
3.1.2管道的淨空高度或埋地深度
3.1.3管道間距
3.2管廊的管道布置
3.2.1管廊的管道布置的一般要求
3.2.2管廊的管道布置
3.3塔的管道布置
3.3.1塔的管道布置的一般要求
3.3.2塔頂管道布置的要求
3.3.3塔體側面管道布置的要求
3.3.4塔底管道布置的要求
3.3.5塔上人孔的布置要求
3.3.6塔的管口方位設定要求
3.4容器的管道布置
3.4.1立式容器管道布置的要求
3.4.2臥式容器管道布置的要求
3.4.3立式容器的管口方位設定要求
3.4.4臥式容器的管口方位設定要求
3.5加熱爐的管道布置
3.5.1加熱爐的管道布置要求
3.5.2加熱爐的燃料油管道布置的要求
3.5.3加熱爐的燃料氣管道布置的要求
3.5.4加熱爐區的工作蒸汽用途及蒸汽分配管和滅火蒸汽管道布置的要求
3.6冷換設備的管道布置
3.6.1管殼式換熱器的管道布置要求
3.6.2再沸器的管道布置要求
3.6.3空冷器的管道布置要求
3.7泵的管道布置
3.7.1泵的管道布置要求
3.7.2泵的保護線及其功能
3.7.3泵冷卻水的作用及其管道布置要求
3.8壓縮機的管道布置
3.8.1離心式壓縮機管道布置的要求
3.8.2往復式壓縮機管道布置的要求
3.9閥門的布置
3.9.1閥門布置的一般要求
3.9.2安全閥及其管道布置的要求
3.9.3疏水閥布置的一般要求
3.9.4止回閥布置的一般要求
3.9.5調節閥布置的一般要求
3.9.6減壓閥布置的一般要求
3.10管道附屬檔案的布置
3.10.1管件布置的一般要求
3.10.2管道過濾器布置的一般要求
3.10.3補償器布置的一般要求
3.10.4阻火器布置的一般要求
3.11公用系統管道的布置
3.11.1蒸汽管道布置的要求
3.11.2凝結水管道布置的要求
3.11.3空氣管道布置的要求
3.11.4氮氣管道布置的要求
3.11.5地上水管道布置的要求
3.12泄放管道的布置
3.12.1放空與排淨管道布置的要求
3.12.2泄壓排放管道布置的要求
3.13特殊管道的布置
3.13.1液化烴管道布置的要求
3.13.2氫氣管道布置的要求
3.13.3氧氣管道布置的要求
3.13.4真空管道布置的要求
3.13.5低溫介質管道布置的要求
3.13.6氨製冷系統管道布置的要求
3.13.7極度危害介質管道布置的要求
3.13.8氣體輸送介質管道布置的要求
3.13.9常用非金屬管道布置的要求
3.13.10襯塑鋼管管道布置的要求
3.14管道上的儀表或測量元件的布置
3.14.1管道上的儀表或測量元件布置的一般要求
3.14.2流量測量儀表布置的要求
3.14.3壓力測量儀表布置的要求
3.14.4溫度測量儀表布置的要求
3.14.5物位測量儀表布置的要求
3.14.6塔上液面計和液面調節器的管口方位的要求
3.15管道支吊架的布置
3.15.1管道支吊架布置的要求
3.15.2管道支吊架的設定
3.16三維模型設計
3.16.1三維設計軟體的功能和套用
3.16.2三維模型設計
第4章管道材料設計
4.1常用金屬市才料
4.1.1鑄鐵
4.1.2碳素鋼
4.1.3合金鋼
4.2金屬材料的基本性能
4.2.1機械性能
4.2.2耐腐蝕性能
4.2.3物理性能
4.2.4製造性能
4.3常用金屬材料的套用眼制
4.3.1常用管道材料使用溫度範圍
4.3.2常用管道材料的選用
4.4石油化工裝置中常見的腐蝕環境
4.4.1常見的腐蝕類型及其定義
4.4.2常見的幾種腐蝕介質
4.4.3常見的幾種腐蝕環境
4.5管道等級
4.5.1概念
4.5.2組成
4.5.3作用
4.5.4樣表
4.6管道器市才受壓元件計算
4.6.1直管壁厚計算
4.6.2彎管或彎頭的壁厚計算
4.6.3斜接彎頭的壁厚計算
4.6.4管法蘭和法蘭蓋的計算
4.6.5支管連線的等面積補強計算
4.6.6盲板厚度計算
4.7常用管道器材及其選用
4.7.1鋼管
4.7.2管件
4.7.3法蘭、墊片及緊固件
4.7.4閥門
第5章管道應力分新設計
5.1管道應力分新的目的和工作過程
5.1.1管道應力分析的目的
5.1.2管道應力分析的工作過程
5.2管道應力分新基礎知識
5.2.1應力和應變
5.2.2金屬材料的機械性能
5.2.3許用應力和安全係數
5.2.4強度理論
5.3管道應力及分類
5.3.1管道應力按狀態分類
5.3.2管道應力按性質分類
5.3.3管道應力合成
5.4管道應力分析的方法
5.4.1管道應力分析的方法
5.4.2管道應力分析方法的選擇
5.5管道應力計算結景校核
5.5.1管道應力計算結果校核
5.5.2管道對設備管口的作用力校核
5.5.3法蘭連線可靠性的校核
5.6管道應力分析結果的調整
5.7管道振動分析
5.7.1管道振動的分類
5.7.2管道系統常見的振動分析
5.8彈簧支吊架及其選用
5.8.1可變彈簧支吊架
5.8.2恆力彈簧支吊架
5.9金屬膨脹節的型式、特點和支架設定
5.9.1金屬膨脹節的型式
5.9.2常用各種膨脹節的結構特徵和性能特點
第6章管道的絕熱、防腐與表面色設計
6.1管道的絕熱
6.1.1管道的絕熱的功能及目的
6.1.2絕熱的套用範圍
6.1.3絕熱材料的要求
6.1.4常用絕熱材料的性能
6.1.5絕熱計算
6.1.6絕熱結構設計
6.1.7絕熱層結構施工圖例
6.2管道的防腐
6.2.1油漆塗料選用及要求
6.2.2鋼材表面腐蝕的分類
6.2.3鋼材表面預處理鏽蝕等級
6.2.4地上管道防腐蝕
6.2.5埋地管道防腐蝕
6.2.6管道防腐施工的前期要求
6.2.7地上管道防腐蝕施工
6.2.8埋地管道防腐蝕施工
6.3管道的表面色
參考文獻
第2章石油化工裝置的布置設計
2.1裝置布置的一般要求
2.1.1裝置組成
2.1.2裝置布置所需資料和條件
2.1.3裝置布置的原則
2.1.4裝置設備布置的一般要求
2.2管廊的布置
2.2.1管廊的形式和位置
2.2.2管廊布置的要點
2.3塔的布置
2.3.1塔的布置方式
2.3.2塔的布置原則
2.3.3塔與管廊間距的要求
2.3.4塔的安裝高度的確定因素
2.3.5對於布置在構架上的分段塔的布置要求
2.4反應器的布置
2.4.1反應器的布置的基本要求
2.4.2反應器的安裝高度的要求
2.4.3反應器的支承要求
2.4.4特殊反應器的布置要求
2.5容器的布置
2.5.1立式容器布置的要求
2.5.2臥式容器布置的要求
2.6加熱爐的布置
2.7換熱器的布置
2.7.1管殼式換熱器布置的要求
2.7.2重沸器布置的要求
2.8空冷器的布置
2.8.1空冷器布置的要求
2.8.2空冷器布置採取的措施
2.9泵的布置
2.9.1泵布置的原則
2.9.2泵布置的一般要求
2.10壓縮機的布置
2.10.1壓縮機布置的要求
2.10.2壓縮機廠房的布置
2.10.3壓縮機吊裝機具的選用要求
2.11裝置儲罐的布置
2.11.1儲罐布置的要求（按容積）
2.11.2儲罐布置的要求（按危險性類別）
2.11.3罐組的專用泵區布置的要求
2.12建築物和構築物的布置
2.12.1裝置的控制室、機櫃間、變配電所、化驗室、辦公室的布置要求
2.12.2裝置內的控制室、機櫃間、化驗室、辦公室的布置規定
2.12.3控制室或機櫃間布置要求
2.12.4兩層和兩層以上的生產廠房內設定吊裝孔時的布置要求
2.12.5建築物的出入布置要求
2.12.6構築物的布置
2.12.7一般的多層輔助廠房跨度、柱距、進深、層高和開間的要求
2.12.8平台和梯子的布置及其型式和尺寸的要求
2.13裝置通道的布置
2.13.1通道布置的一般要求
2.13.2設備、建築物區占地面積大於10000m2時裝置內道路的要求
2.13.3裝置內消防通道、檢修通道、操作通道的設定要求
2.13.4裝置內設備的構架或平台的安全疏散通道的設定要求
第3章石油化工裝置的管道布置設計
3.1管道布置的一般要求
3.1.1管道布置的一般規定
3.1.2管道的淨空高度或埋地深度
3.1.3管道間距
3.2管廊的管道布置
3.2.1管廊的管道布置的一般要求
3.2.2管廊的管道布置
3.3塔的管道布置
3.3.1塔的管道布置的一般要求
3.3.2塔頂管道布置的要求
3.3.3塔體側面管道布置的要求
3.3.4塔底管道布置的要求
3.3.5塔上人孔的布置要求
3.3.6塔的管口方位設定要求
3.4容器的管道布置
3.4.1立式容器管道布置的要求
3.4.2臥式容器管道布置的要求
3.4.3立式容器的管口方位設定要求
3.4.4臥式容器的管口方位設定要求
3.5加熱爐的管道布置
3.5.1加熱爐的管道布置要求
3.5.2加熱爐的燃料油管道布置的要求
3.5.3加熱爐的燃料氣管道布置的要求
3.5.4加熱爐區的工作蒸汽用途及蒸汽分配管和滅火蒸汽管道布置的要求
3.6冷換設備的管道布置
3.6.1管殼式換熱器的管道布置要求
3.6.2再沸器的管道布置要求
3.6.3空冷器的管道布置要求
3.7泵的管道布置
3.7.1泵的管道布置要求
3.7.2泵的保護線及其功能
3.7.3泵冷卻水的作用及其管道布置要求
3.8壓縮機的管道布置
3.8.1離心式壓縮機管道布置的要求
3.8.2往復式壓縮機管道布置的要求
3.9閥門的布置
3.9.1閥門布置的一般要求
3.9.2安全閥及其管道布置的要求
3.9.3疏水閥布置的一般要求
3.9.4止回閥布置的一般要求
3.9.5調節閥布置的一般要求
3.9.6減壓閥布置的一般要求
3.10管道附屬檔案的布置
3.10.1管件布置的一般要求
3.10.2管道過濾器布置的一般要求
3.10.3補償器布置的一般要求
3.10.4阻火器布置的一般要求
3.11公用系統管道的布置
3.11.1蒸汽管道布置的要求
3.11.2凝結水管道布置的要求
3.11.3空氣管道布置的要求
3.11.4氮氣管道布置的要求
3.11.5地上水管道布置的要求
3.12泄放管道的布置
3.12.1放空與排淨管道布置的要求
3.12.2泄壓排放管道布置的要求
3.13特殊管道的布置
3.13.1液化烴管道布置的要求
3.13.2氫氣管道布置的要求
3.13.3氧氣管道布置的要求
3.13.4真空管道布置的要求
3.13.5低溫介質管道布置的要求
3.13.6氨製冷系統管道布置的要求
3.13.7極度危害介質管道布置的要求
3.13.8氣體輸送介質管道布置的要求
3.13.9常用非金屬管道布置的要求
3.13.10襯塑鋼管管道布置的要求
3.14管道上的儀表或測量元件的布置
3.14.1管道上的儀表或測量元件布置的一般要求
3.14.2流量測量儀表布置的要求
3.14.3壓力測量儀表布置的要求
3.14.4溫度測量儀表布置的要求
3.14.5物位測量儀表布置的要求
3.14.6塔上液面計和液面調節器的管口方位的要求
3.15管道支吊架的布置
3.15.1管道支吊架布置的要求
3.15.2管道支吊架的設定
3.16三維模型設計
3.16.1三維設計軟體的功能和套用
3.16.2三維模型設計
第4章管道材料設計
4.1常用金屬市才料
4.1.1鑄鐵
4.1.2碳素鋼
4.1.3合金鋼
4.2金屬材料的基本性能
4.2.1機械性能
4.2.2耐腐蝕性能
4.2.3物理性能
4.2.4製造性能
4.3常用金屬材料的套用眼制
4.3.1常用管道材料使用溫度範圍
4.3.2常用管道材料的選用
4.4石油化工裝置中常見的腐蝕環境
4.4.1常見的腐蝕類型及其定義
4.4.2常見的幾種腐蝕介質
4.4.3常見的幾種腐蝕環境
4.5管道等級
4.5.1概念
4.5.2組成
4.5.3作用
4.5.4樣表
4.6管道器市才受壓元件計算
4.6.1直管壁厚計算
4.6.2彎管或彎頭的壁厚計算
4.6.3斜接彎頭的壁厚計算
4.6.4管法蘭和法蘭蓋的計算
4.6.5支管連線的等面積補強計算
4.6.6盲板厚度計算
4.7常用管道器材及其選用
4.7.1鋼管
4.7.2管件
4.7.3法蘭、墊片及緊固件
4.7.4閥門
第5章管道應力分新設計
5.1管道應力分新的目的和工作過程
5.1.1管道應力分析的目的
5.1.2管道應力分析的工作過程
5.2管道應力分新基礎知識
5.2.1應力和應變
5.2.2金屬材料的機械性能
5.2.3許用應力和安全係數
5.2.4強度理論
5.3管道應力及分類
5.3.1管道應力按狀態分類
5.3.2管道應力按性質分類
5.3.3管道應力合成
5.4管道應力分析的方法
5.4.1管道應力分析的方法
5.4.2管道應力分析方法的選擇
5.5管道應力計算結景校核
5.5.1管道應力計算結果校核
5.5.2管道對設備管口的作用力校核
5.5.3法蘭連線可靠性的校核
5.6管道應力分析結果的調整
5.7管道振動分析
5.7.1管道振動的分類
5.7.2管道系統常見的振動分析
5.8彈簧支吊架及其選用
5.8.1可變彈簧支吊架
5.8.2恆力彈簧支吊架
5.9金屬膨脹節的型式、特點和支架設定
5.9.1金屬膨脹節的型式
5.9.2常用各種膨脹節的結構特徵和性能特點
第6章管道的絕熱、防腐與表面色設計
6.1管道的絕熱
6.1.1管道的絕熱的功能及目的
6.1.2絕熱的套用範圍
6.1.3絕熱材料的要求
6.1.4常用絕熱材料的性能
6.1.5絕熱計算
6.1.6絕熱結構設計
6.1.7絕熱層結構施工圖例
6.2管道的防腐
6.2.1油漆塗料選用及要求
6.2.2鋼材表面腐蝕的分類
6.2.3鋼材表面預處理鏽蝕等級
6.2.4地上管道防腐蝕
6.2.5埋地管道防腐蝕
6.2.6管道防腐施工的前期要求
6.2.7地上管道防腐蝕施工
6.2.8埋地管道防腐蝕施工
6.3管道的表面色
參考文獻
