《石油化工儀表自控系統套用手冊》介紹了石油化工行業自動控制最新的理念、技術和裝備，對不同類型生產裝置的儀表與自控系統進行了詳細的介紹。分為兩篇，第1篇儀表與控制系統，共16章，內容包括溫度、壓力、物位、流量等測量儀表；線上分析儀、調節閥和安全儀表系統；過程控制系統，包括無線網路系統、集散控制系統（DCS）、可程式控制器（PLC）、現場匯流排控制系統（FCS）、監督控制與數采系統（SCADA）、先進過程控制（APC）以及企業綜合控制系統；最後還介紹了防爆電氣設備的選用和自控工程設計軟體（INTOOLS）等。第2篇典型煉化裝置儀表與控制套用，共27章，主要介紹煉油裝置自動化儀表套用、乙烯裂解、聚乙烯等裝置儀表控制系統套用、煤制油自動化儀表套用、化肥儀表控制系統套用、海洋石油儀表控制系統和油氣田儀表控制系統等套用。 本手冊內容豐富、案例實用，可作為石油化工設計院、工程公司和企業儀表自控技術人員的工程設計和套用手冊，也可供相關行業如電力、冶金、鋼鐵、造紙及水泥等的儀表自控人員參考，還可以作為大專院校自動化、儀表專業師生的參考書。
基本介紹
- 書名：石油化工儀表自控系統套用手冊
- 類型：科技
- 出版日期：2014年10月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7122204731
- 作者：解懷仁 王成林
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：471頁
- 開本：16
- 品牌：化學工業出版社
內容簡介,圖書目錄,序言,
內容簡介
本書介紹了石油化工行業自動控制最新的理念、技術和產品，代表著套用的很高水平；同時，對不同生產過程和裝置（如催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯、ITCC等）的自動控制分別進行介紹，豐富了相關從業人員的知識，有利用提高從業人員的總體水平。本書亮點：
一，包括了最新技術：最新儀表技術；最新DCS與FCS技術及套用；先進控制及ERP-MES新技術；油氣長輸管線控制新技術等。
二，介紹了安全儀表系統功能安全、SIL確定以及自控設備新型管理模式---儀表保護傘方式。
三，介紹了現代化大型煉油催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯等裝置的控制及油田、煤化工、海洋石油等裝置的儀表控制與套用經驗；
一，包括了最新技術：最新儀表技術；最新DCS與FCS技術及套用；先進控制及ERP-MES新技術；油氣長輸管線控制新技術等。
二，介紹了安全儀表系統功能安全、SIL確定以及自控設備新型管理模式---儀表保護傘方式。
三，介紹了現代化大型煉油催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯等裝置的控制及油田、煤化工、海洋石油等裝置的儀表控制與套用經驗；
圖書目錄
第1篇儀表與控制系統001
第1章溫度測量儀表002
1.1溫度測量儀表原理002
1.2溫度測量儀表選型原則003
1.3溫度測量儀表的套用003
第2章壓力測量儀表006
2.1壓力測量儀表的分類006
2.2壓力測量儀表的選用原則008
第3章物位測量儀表010
3.1物位測量儀表選型010
3.1.1物位儀表選型原則010
3.1.2物位儀表的分類及技術指標010
3.2伺服式液位計012
3.2.1工作原理012
3.2.2伺服式液位計特點012
3.2.3伺服液位計在原油儲罐中的套用013
3.2.4如何使用好伺服液位計014
3.3磁致伸縮液位計014
3.3.1工作原理015
3.3.2技術參數015
3.3.3儀表的安裝015
3.4雷達液位計018
3.4.1工作原理018
3.4.2雷達液位計組成018
3.4.3套用的介質018
3.4.4主要技術指標018
3.5矩陣式液位測量儀019
3.5.1工作原理019
3.5.2性能參數019
3.5.3套用範圍020
3.6自動油罐切水器020
3.6.1工作原理020
3.6.2油罐自動切水器的使用022
第4章流量測量儀表025
4.1流量測量儀表特點025
4.2流量儀表的選用原則026
4.2.1流量儀表的選用026
4.2.2節流裝置的選用026
4.3智慧型型一體化孔板流量計028
4.3.1工作原理028
4.3.2一體化孔板流量計特點029
4.3.3智慧型演算器的特點029
4.3.4套用範圍029
4.3.5孔板計算應注意的問題029
4.4楔形流量計031
4.4.1工作原理031
4.4.2結構和基本特點032
4.5平衡流量計033
4.5.1工作原理033
4.5.2平衡流量計的計算公式034
4.5.3平衡流量計特點035
4.6錐形流量計037
4.6.1工作原理037
4.6.2錐形流量計特點038
4.7氣體超聲流量計039
4.7.1工作原理039
4.7.2影響測量準確度的因素040
4.7.3現場套用041
4.7.4線上檢定與核查042
4.8渦街流量計043
4.8.1工作原理043
4.8.2防振措施044
4.8.3測量液體時壓損及能耗計算045
4.8.4測量氣體時壓損及能耗分析計算045
4.8.5舉例計算046
4.9質量流量儀表046
4.9.1工作原理與結構046
4.9.2技術特性和技術參數047
4.9.3安裝要求048
4.9.4質量流量計用於腐蝕介質048
4.10雙向體積管檢定設備049
4.10.1工作原理050
4.10.2雙向體積管的特點050
4.10.3雙向體積管檢定系統051
第5章線上分析儀表053
5.1線上質量分析儀053
5.1.1煉化線上質量分析儀表053
5.1.2線上近紅外線分析儀054
5.1.3工業核磁共振儀055
5.2線上全餾程分析儀056
5.2.1工作原理和系統結構056
5.2.2主要技術指標和工作條件058
5.3線上傾點分析儀059
5.3.1工作原理059
5.3.2儀表特點061
5.3.3主要技術指標061
5.4線上閃點分析儀061
5.4.1工作原理061
5.4.2電路結構062
5.4.3有關防爆問題062
5.4.4分析儀主要特點063
5.4.5技術指標063
5.5氧化鋯氧分析儀063
5.5.1工作原理063
5.5.2儀表結構及種類064
5.5.3直插檢測式氧探頭064
5.6線上氣相色譜分析儀065
5.6.1色譜分析儀的定義065
5.6.2設計選型要點065
5.6.3全新線上氣相色譜儀066
5.7石化線上水質分析儀067
5.7.1線上水質分析儀選型的原則067
5.7.2污水處理與監測069
5.8常規電化學分析儀070
5.8.1pH/ORP分析儀070
5.8.2電導率分析儀077
5.8.3鈉離子分析儀080
5.9溶解氧分析儀081
5.9.1電化學式溶解氧測量原理081
5.9.2螢光淬滅式溶解氧測量原理082
5.9.3一些特殊樣品的溶解氧檢測084
5.10濁度分析儀084
5.10.1濁度測量原理與影響因素084
5.10.2濁度/懸浮物濃度單位085
5.10.3濁度/懸浮物濃度分析儀086
5.10.4污染密度指數SDI分析儀088
5.11線上總有機碳分析儀（TOC）089
5.11.1TOC的定義與測定原理089
5.11.2線上TOC的分析流程091
5.11.3主要的TOC分析方法092
5.11.4總有機碳（TOC）分析的套用094
5.12線上化學需氧量分析儀095
5.12.1COD的分析方法095
5.12.2線上COD分析儀的套用097
5.12.3其他線上COD檢測方法097
5.13水中油分析儀098
5.13.1水中油存在的重要形式098
5.13.2水中油測量方法099
5.13.3線上水中油分析儀選擇101
5.13.4水面油膜監測儀介紹102
5.14水中污染物分析儀103
5.14.1氨氮/硝氮/總氮分析儀103
5.14.2磷酸根/總磷分析儀106
5.14.3線上總氮/總磷/COD分析儀108
5.15水中消毒劑和聯氨分析儀110
5.15.1線上水中余氯分析儀110
5.15.2線上水中臭氧分析儀113
5.15.3線上聯氨分析儀115
第6章調節閥117
6.1調節閥的選用117
6.2調節閥的套用122
6.2.1直通單雙座調節閥122
6.2.2角形和三通調節閥122
6.2.3隔膜調節閥和軟管閥123
6.2.4蝶閥與球閥等調節閥123
6.2.5其他閥125
6.3各種調節閥及參數125
6.3.1直通閥125
6.3.2套筒閥125
6.3.3角形閥126
6.3.4高壓閥126
6.3.5高壓差閥126
6.3.6球閥127
6.3.7執行機構127
6.4智慧型電氣閥門定位器129
6.4.1工作原理129
6.4.2通信和互操作性能130
6.4.3組態功能130
6.4.4診斷功能131
第7章安全儀表系統（SIS）132
7.1石化安全儀表系統設計132
7.1.1功能安全標準體系132
7.1.2安全儀表系統設計原則133
7.1.3安全儀表系統設備選用134
7.1.4工程實施時可參考的經驗135
7.2成品油管道安全儀表系統135
7.2.1安全儀表系統的設計原則135
7.2.2系統整體介紹136
7.2.3安全儀表系統實現的功能138
7.3ICS安全系統在焦化的套用139
7.3.1ICS系統配置139
7.3.2主要控制迴路139
7.3.3維護經驗141
7.3.4關鍵儀表套用141
7.4DeltaV安全儀表系統套用142
7.4.1DeltaV安全儀表系統簡介142
7.4.2SIS系統在苯乙烯裝置的套用142
7.5乙烯壓縮機油系統聯鎖控制144
7.5.1停車故障分析及解決措施145
7.5.2油系統聯鎖儀表三取二145
7.6石化工藝危險性分析146
7.6.1PHA概念及分析方法146
7.6.2多晶矽項目PHA工作描述147
7.6.3PHA儀表設計實施策略148
7.7可燃氣檢測儀149
7.7.1火災報警系統組成149
7.7.2可燃氣探頭類型150
7.7.3可燃氣探頭選型152
第8章工業控制網路與無線網路153
8.1工業控制網路安全153
8.1.1工業控制系統153
8.1.2工業控制系統安全分析154
8.1.3工業控制系統安全防護策略157
8.2油田網路安全設計案例160
8.2.1油田網路系統160
8.2.2安全風險分析161
8.2.3解決方案161
8.2.4可行性評估162
8.2.5套用設備162
8.3PIMS隔離網關套用162
8.3.1套用背景162
8.3.2系統說明163
8.3.3解決方案163
8.4多協定網關的套用164
8.4.1套用軟體的設計164
8.4.2軟體工作流程166
8.5工業無線國際標準和套用168
8.5.1無線網技術介紹168
8.5.2套用介紹169
第9章集散控制系統171
9.1DCS的選用171
9.1.1DCS軟硬體技術特點171
9.1.2DCS的選用173
9.1.3石化對DCS的要求176
9.2LN2000控制系統176
9.2.1LN2000DCS特點176
9.2.2LN2000DCS技術指標177
9.2.3LN2000系統的套用178
9.3PKS過程知識系統180
9.3.1ExperionPKS系統181
9.3.2ExperionPKS組態工具184
9.3.3控制策略組態185
9.3.4用戶畫面組態185
9.3.5全局資料庫185
9.4PKS在硝酸裝置中的套用186
9.4.1PKS系統概述186
9.4.2系統組態186
9.4.3安裝調試189
9.5PCS7系統在鍋爐的套用189
9.5.1控制系統介紹189
9.5.2人機界面開發192
9.5.3主要控制功能193
9.5.4存在問題及解決方法194
9.6MACS在石化的套用196
9.6.1工藝裝置簡介196
9.6.2項目特點196
9.6.3項目的設計197
第10章可程式序控制器198
10.1PLC的選型原則198
10.2PLC在高壓聚乙烯上的套用200
10.2.1LDPE裝置簡介200
10.2.2控制系統配置201
10.3站控系統PLC設計204
10.3.1站控系統PLC設計步驟204
10.3.2PLC系統設計204
第11章現場匯流排控制系統206
11.1現場匯流排技術特點及產品206
11.2FCS體系結構208
11.2.1系統層208
11.2.2網路層208
11.2.3網關橋路控制器和I/O層209
11.2.4軟體210
11.3FCS的設計211
11.3.1系統設計注意事項211
11.3.2現場匯流排網路的建立213
11.3.3現場匯流排拓撲結構216
11.3.4系統投運注意事項216
11.4System302控制系統設計實例218
11.4.1系統規劃218
11.4.2H1匯流排設計和設備選型218
11.4.3安裝施工設計220
11.4.4組態編程220
11.4.5對FFFCS的評價221
11.4.6FCS怎樣將控制下放到現場221
第12章監督控制和數據採集系統224
12.1SCADA的選型224
12.1.1SCADA系統的主要功能224
12.1.2SCADA選型要點224
12.2長輸管道SCADA系統設計225
12.2.1長輸管道的特點225
12.2.2長輸管道SCADA系統的構成225
12.2.3調度控制中心功能225
12.2.4站控制系統的功能227
12.2.5閥室控制系統功能229
12.3長輸天然氣管線SCADA系統229
12.3.1輸氣管線主要流程229
12.3.2輸氣管線自動化系統230
12.3.3SCADA系統的配置232
12.3.4儀表設備選型235
12.4原油管線SCADA系統236
12.4.1工藝簡介236
12.4.2原油管線SCADA系統組成237
12.4.3SCADA系統結構237
12.4.4硬體配置239
第13章先進過程控制240
13.1催化裂化裝置先進控制240
13.1.1系統構成240
13.1.2最佳化控制要求241
13.1.3目標函式與最佳化變數241
13.1.4最佳化方法和最佳化軟體242
13.1.5最佳化協調先進控制系統243
13.1.6套用效果244
13.2常減壓裝置先進控制246
13.2.1工藝裝置簡介246
13.2.2先進控制系統的設計246
13.2.3系統硬體、軟體環境247
13.2.4關鍵技術247
13.2.5套用效果248
13.3汽油調和控制與最佳化248
13.3.1汽油調和自動控制248
13.3.2管道調和最佳化技術250
13.3.3最佳化系統總體設計251
13.3.4Invensys調和最佳化系統254
13.4丙烯腈裝置先進控制257
13.4.1最佳化方案257
13.4.2先進控制與最佳化軟體套用258
13.4.3DeltaV系統組態260
13.5蠟系統的最佳化控制技術261
13.5.1相關積分方法簡介261
13.5.2酮苯脫蠟最佳化控制263
第14章企業綜合管理系統265
14.1企業資源計畫系統265
14.1.1ERP基本概念265
14.1.2ERP系統的主要功能266
14.1.3石油化工ERP方案267
14.2MES技術及套用270
14.2.1MES簡介270
14.2.2MES體系結構270
14.2.3系統功能272
14.2.4發展趨勢——智慧型工廠275
14.3ERP和MES套用集成276
14.3.1煉化企業信息化總體架構277
14.3.2ERP和MES套用的集成278
14.3.3煉化信息化對自動化的要求279
14.4設備管理系統（HAMS）279
14.4.1HAMS簡介279
14.4.2HAMS系統結構279
14.4.3系統功能280
14.5數字油田生產管理系統282
14.5.1基本概念283
14.5.2建設數字油田的目標283
14.5.3建設數字油田的原則284
14.5.4數字油田建設的系統方案284
14.5.5數位化生產管理系統開發284
第15章防爆電氣設備的選用288
15.1防爆電氣設備的概念288
15.2防爆電氣設備種類291
15.3防爆電氣設備正確的選用292
15.4防爆電氣產品的鑑別293
15.5對供應商和產品資質的要求294
15.6電氣設備正確安裝和維修294
15.7電氣設備正確檢查和維護296
15.8電氣設備的合理檢修296
15.9專業機構科學公正的鑑定296
第16章自控工程設計軟體（INTOOLS）298
16.1自控工程設計軟體298
16.1.1對INTOOLS的需求298
16.1.2INTOOLS種子檔案299
16.1.3INTOOLS的DB檔案299
16.1.4採用INTOOLS的要求300
16.1.5INTOOLS軟體的功能與套用300
16.1.6創建網路數據共享的平台303
16.2簡化INTOOLS（SPI）軟體操作304
16.2.1開發外掛資料庫導入軟體304
16.2.2解決工程設計多次修改的問題304
16.2.3開發工程設計報表系統軟體304
16.2.4開發升級中國標準模組資料庫304
16.2.5建立外掛HOOK—UP資料庫304
第2篇典型煉化裝置儀表與控制套用307
第1章煉油廠自動化儀表套用308
1.1煉油廠簡介308
1.2儀表選型原則309
1.2.1基本原則309
1.2.2溫度測量儀表309
1.2.3壓力測量儀表310
1.2.4流量測量儀表310
1.2.5液位測量儀表310
1.2.6控制閥311
1.2.7線上分析儀311
1.2.8防雷浪涌保護器311
1.2.9其他儀器的選用311
1.3主要生產裝置儀表選型312
1.3.1常減壓裝置312
1.3.2催化裂化裝置312
1.3.3加氫裝置312
1.3.4重整裝置313
1.3.5儲運設施313
1.3.6公用工程314
1.4進口儀表設備314
第2章常減壓裝置儀表控制系統316
2.1工藝簡介316
2.2控制系統配置316
2.3主要控制迴路317
第3章催化裂化DCS控制325
3.1工藝簡介325
3.2DeltaVDCS系統方案325
3.3主要控制迴路326
3.4維護經驗330
第4章催化裂化電液滑閥的控制332
4.1工藝簡介332
4.2控制系統配置332
4.3主要控制迴路333
4.4電液滑閥的套用336
第5章加氫裂化裝置儀表控制338
5.1工藝簡介338
5.2控制系統配置338
5.3主要控制迴路340
5.4裝置儀表使用情況341
第6章連續重整裝置儀表控制344
6.1工藝簡介344
6.2控制系統配置344
6.2.1DCS控制系統344
6.2.2其他控制系統345
6.3主要控制迴路345
6.4控制方案346
6.4.1反應系統的溫度控制346
6.4.2再接觸壓力的分程—超馳控制346
6.4.3催化劑再生系統中氮氣的壓力控制347
6.4.4連續重整裝置中充氮的分程控制347
6.4.5鍋爐三衝量控制348
6.4.6催化劑再生閉鎖料斗循環控制系統348
6.4.7催化劑再生隔離系統349
第7章氣體分餾裝置儀表控制350
7.1工藝簡介350
7.2控制系統配置350
7.3主要控制迴路351
7.3.1精餾塔壓力控制351
7.3.2精餾塔溫度控制352
第8章延遲焦化裝置儀表控制353
8.1工藝簡介353
8.2控制系統配置353
8.2.1裝置過程控制系統353
8.2.2裝置機組控制系統354
8.2.3裝置聯鎖控制系統354
8.2.4裝置水力除焦控制系統354
8.3主要控制迴路354
8.3.1延遲焦化裝置主要控制方案354
8.3.2複雜控制迴路介紹及組態355
8.4機組控制方案358
8.4.1TS—3000控制器組成358
8.4.2機組的基本控制方案358
8.5水力除焦系統控制方案362
8.5.1焦炭塔工藝簡介362
8.5.2自動頂蓋機介紹362
8.5.3水力除焦聯鎖控制方案362
8.5.4塔頂隔斷閥控制方案363
8.5.5鑽機絞車控制方案363
8.5.6自動頂蓋機允許開蓋聯鎖方案363
第9章加氫裝置控制系統365
9.1工藝簡介365
9.2控制系統組成及特點365
9.3典型控制迴路365
9.3.1加氫高分液面自控迴路365
9.3.2加熱爐出口溫度自控迴路366
9.3.3加氫總瓦斯壓控迴路366
9.3.4加熱爐分支進料控制迴路367
第10章制硫裝置的控制系統368
10.1工藝簡介368
10.2DCS系統配置368
10.3主要控制迴路369
10.3.1酸性氣燃燒爐燃燒器燃燒控制369
10.3.2硫黃回收焚燒爐工段主要控制方案371
10.4維護經驗372
第11章乙烯裂解裝置儀表控制374
11.1控制部分374
11.2安全聯鎖部分376
11.3塔的關鍵控制迴路376
11.4壓縮機關鍵控制迴路378
11.5反應器系統關鍵控制迴路379
11.6乾燥器系統的順序控制380
第12章乙烯擴建裝置儀表控制382
12.1工藝簡介382
12.2控制系統配置382
12.3其他控制系統385
12.4主要控制迴路385
12.4.1KTI裂解爐控制方案385
12.4.2裂解爐進料量和燃燒控制385
12.4.3汽包液位控制386
12.5LUMMUS裂解爐控制方案386
12.5.1裂解氣壓縮機的防喘振控制387
12.5.2碳二加氫反應器控制387
12.5.3製冷系統控制方案387
12.5.4典型精餾塔聯鎖控制387
12.5.5裝置主要分程控制389
12.5.6APC控制389
12.6儀表伴熱線上實時監控390
12.7裝置儀表使用情況391
12.7.1儀表及自控的實施特點391
12.7.2檢測、控制技術的套用392
第13章乙烯裝置裂解氣壓縮機的控制393
13.1工藝簡述393
13.2裂解氣壓縮機的控制系統393
第14章低壓聚乙烯裝置儀表控制397
14.1工藝簡介397
14.2控制系統配置397
14.3主要控制迴路399
14.3.1反應釜H2/C2H4控制迴路399
14.3.2離心機轉矩聯鎖控制迴路399
14.3.3袋式過濾器控制400
第15章高壓聚乙烯SIS—DCS控制402
15.1工藝簡介402
15.2控制系統配置402
15.3主要控制迴路404
第16章聚乙烯裝置的控制407
16.1工藝簡介407
16.2DCS系統配置407
16.2.1硬體配置408
16.2.2軟體配置408
16.2.3電源和接地408
16.3主要控制迴路408
16.3.1串級迴路5206T15、5211P1408
16.3.2選擇迴路4001F98A、4001F98B409
16.3.3複雜控制迴路410
16.4維護經驗411
16.5關鍵儀表套用與維護412
第17章聚丙烯裝置儀表控制415
17.1工藝簡介415
17.2控制系統配置415
17.3主要控制迴路415
第18章聚丙烯SIS—DCS控制418
18.1工藝簡介418
18.2控制系統配置418
18.3主要控制迴路419
第19章丙烯腈裝置控制系統421
19.1工藝簡介421
19.2控制系統組成及特點421
19.3典型控制迴路422
第20章順丁橡膠裝置控制系統425
20.1工藝簡介425
20.2控制系統組成及特點425
20.3典型控制迴路427
第21章制苯裝置儀表控制429
21.1工藝簡介429
21.2控制系統配置429
21.2.1DCS介紹429
21.2.2PLC介紹430
21.3主要控制迴路431
21.3.1制苯裝置迴路統計431
21.3.2串級迴路431
21.3.3分程控制迴路431
21.3.4T—601塔進料比值的控制432
21.4裝置儀表使用情況432
第22章化肥自動化儀表控制434
22.1工藝簡介434
22.2控制系統的配置435
22.2.1控制水平435
22.2.2控制系統的配置435
22.3典型控制迴路435
22.3.1主蒸汽壓力前饋—燃料/空氣負荷控制系統（一段轉化爐轉化管加熱燃燒熱負荷）435
22.3.2主蒸汽壓力前饋—輔助鍋爐爐膛壓力與燃料氣壓力保護控制系統436
22.3.3F—101汽包液位—汽包給水流量和蒸汽流量三衝量控制系統437
22.4裝置儀表控制系統選用438
22.4.1裝置控制系統的選用438
22.4.2裝置的儀表選用439
第23章海洋石油自動化儀表控制440
23.1控制系統的配置440
23.2控制系統功能（PCS）441
23.3應急關斷系統（ESD）442
23.4火氣監控系統（FGS）443
23.5典型控制迴路443
23.6儀表及控制系統套用444
23.6.1熱介質系統的組成445
23.6.2熱介質系統的控制及保護445
23.6.3熱介質系統報警及保護裝置446
23.7管控一體化計算機系統套用446
第24章油氣田自動化儀表控制448
24.1計量及流量測量儀表448
24.1.1油井單井計量方式的選用448
24.1.2氣井計量450
24.1.3原油流量測量儀表的選用450
24.1.4天然氣流量測量儀表的選用451
24.1.5水流量測量儀表的選用451
24.2液位測量儀表451
24.3油氣生產過程分析儀表452
24.4控制閥452
第25章油氣水井的數據採集系統453
25.1井場分類及數據採集453
25.1.1油井453
25.1.2注入井454
25.1.3水源井455
25.1.4氣井455
25.2井場主要設施456
25.2.1抽油機井456
25.2.2叢式井場457
25.2.3電泵井457
25.2.4螺桿泵井457
25.2.5天然氣井458
25.2.6水源井458
25.2.7注水井458
25.3井場採集控制平台功能459
25.3.1總貌圖459
25.3.2導航圖459
25.3.3電子巡井459
25.3.4功圖數據回放459
25.3.5水井管理459
25.3.6功圖計產與量油459
第26章石化電站鍋爐的控制460
26.1工藝簡介460
26.2系統配置460
26.2.1系統網路結構460
26.2.2系統硬體460
26.3系統組態463
26.4主要控制迴路464
第27章熱電站鍋爐煙氣脫硫的控制467
27.1工藝簡介467
27.2和利時MACSV系統467
27.2.1網路配置467
27.2.2硬體配置468
27.2.3系統軟體配置469
27.3主要控制系統469
27.3.1脫硫系統469
27.3.2布袋除塵器系統470
參考文獻472
第1章溫度測量儀表002
1.1溫度測量儀表原理002
1.2溫度測量儀表選型原則003
1.3溫度測量儀表的套用003
第2章壓力測量儀表006
2.1壓力測量儀表的分類006
2.2壓力測量儀表的選用原則008
第3章物位測量儀表010
3.1物位測量儀表選型010
3.1.1物位儀表選型原則010
3.1.2物位儀表的分類及技術指標010
3.2伺服式液位計012
3.2.1工作原理012
3.2.2伺服式液位計特點012
3.2.3伺服液位計在原油儲罐中的套用013
3.2.4如何使用好伺服液位計014
3.3磁致伸縮液位計014
3.3.1工作原理015
3.3.2技術參數015
3.3.3儀表的安裝015
3.4雷達液位計018
3.4.1工作原理018
3.4.2雷達液位計組成018
3.4.3套用的介質018
3.4.4主要技術指標018
3.5矩陣式液位測量儀019
3.5.1工作原理019
3.5.2性能參數019
3.5.3套用範圍020
3.6自動油罐切水器020
3.6.1工作原理020
3.6.2油罐自動切水器的使用022
第4章流量測量儀表025
4.1流量測量儀表特點025
4.2流量儀表的選用原則026
4.2.1流量儀表的選用026
4.2.2節流裝置的選用026
4.3智慧型型一體化孔板流量計028
4.3.1工作原理028
4.3.2一體化孔板流量計特點029
4.3.3智慧型演算器的特點029
4.3.4套用範圍029
4.3.5孔板計算應注意的問題029
4.4楔形流量計031
4.4.1工作原理031
4.4.2結構和基本特點032
4.5平衡流量計033
4.5.1工作原理033
4.5.2平衡流量計的計算公式034
4.5.3平衡流量計特點035
4.6錐形流量計037
4.6.1工作原理037
4.6.2錐形流量計特點038
4.7氣體超聲流量計039
4.7.1工作原理039
4.7.2影響測量準確度的因素040
4.7.3現場套用041
4.7.4線上檢定與核查042
4.8渦街流量計043
4.8.1工作原理043
4.8.2防振措施044
4.8.3測量液體時壓損及能耗計算045
4.8.4測量氣體時壓損及能耗分析計算045
4.8.5舉例計算046
4.9質量流量儀表046
4.9.1工作原理與結構046
4.9.2技術特性和技術參數047
4.9.3安裝要求048
4.9.4質量流量計用於腐蝕介質048
4.10雙向體積管檢定設備049
4.10.1工作原理050
4.10.2雙向體積管的特點050
4.10.3雙向體積管檢定系統051
第5章線上分析儀表053
5.1線上質量分析儀053
5.1.1煉化線上質量分析儀表053
5.1.2線上近紅外線分析儀054
5.1.3工業核磁共振儀055
5.2線上全餾程分析儀056
5.2.1工作原理和系統結構056
5.2.2主要技術指標和工作條件058
5.3線上傾點分析儀059
5.3.1工作原理059
5.3.2儀表特點061
5.3.3主要技術指標061
5.4線上閃點分析儀061
5.4.1工作原理061
5.4.2電路結構062
5.4.3有關防爆問題062
5.4.4分析儀主要特點063
5.4.5技術指標063
5.5氧化鋯氧分析儀063
5.5.1工作原理063
5.5.2儀表結構及種類064
5.5.3直插檢測式氧探頭064
5.6線上氣相色譜分析儀065
5.6.1色譜分析儀的定義065
5.6.2設計選型要點065
5.6.3全新線上氣相色譜儀066
5.7石化線上水質分析儀067
5.7.1線上水質分析儀選型的原則067
5.7.2污水處理與監測069
5.8常規電化學分析儀070
5.8.1pH/ORP分析儀070
5.8.2電導率分析儀077
5.8.3鈉離子分析儀080
5.9溶解氧分析儀081
5.9.1電化學式溶解氧測量原理081
5.9.2螢光淬滅式溶解氧測量原理082
5.9.3一些特殊樣品的溶解氧檢測084
5.10濁度分析儀084
5.10.1濁度測量原理與影響因素084
5.10.2濁度/懸浮物濃度單位085
5.10.3濁度/懸浮物濃度分析儀086
5.10.4污染密度指數SDI分析儀088
5.11線上總有機碳分析儀（TOC）089
5.11.1TOC的定義與測定原理089
5.11.2線上TOC的分析流程091
5.11.3主要的TOC分析方法092
5.11.4總有機碳（TOC）分析的套用094
5.12線上化學需氧量分析儀095
5.12.1COD的分析方法095
5.12.2線上COD分析儀的套用097
5.12.3其他線上COD檢測方法097
5.13水中油分析儀098
5.13.1水中油存在的重要形式098
5.13.2水中油測量方法099
5.13.3線上水中油分析儀選擇101
5.13.4水面油膜監測儀介紹102
5.14水中污染物分析儀103
5.14.1氨氮/硝氮/總氮分析儀103
5.14.2磷酸根/總磷分析儀106
5.14.3線上總氮/總磷/COD分析儀108
5.15水中消毒劑和聯氨分析儀110
5.15.1線上水中余氯分析儀110
5.15.2線上水中臭氧分析儀113
5.15.3線上聯氨分析儀115
第6章調節閥117
6.1調節閥的選用117
6.2調節閥的套用122
6.2.1直通單雙座調節閥122
6.2.2角形和三通調節閥122
6.2.3隔膜調節閥和軟管閥123
6.2.4蝶閥與球閥等調節閥123
6.2.5其他閥125
6.3各種調節閥及參數125
6.3.1直通閥125
6.3.2套筒閥125
6.3.3角形閥126
6.3.4高壓閥126
6.3.5高壓差閥126
6.3.6球閥127
6.3.7執行機構127
6.4智慧型電氣閥門定位器129
6.4.1工作原理129
6.4.2通信和互操作性能130
6.4.3組態功能130
6.4.4診斷功能131
第7章安全儀表系統（SIS）132
7.1石化安全儀表系統設計132
7.1.1功能安全標準體系132
7.1.2安全儀表系統設計原則133
7.1.3安全儀表系統設備選用134
7.1.4工程實施時可參考的經驗135
7.2成品油管道安全儀表系統135
7.2.1安全儀表系統的設計原則135
7.2.2系統整體介紹136
7.2.3安全儀表系統實現的功能138
7.3ICS安全系統在焦化的套用139
7.3.1ICS系統配置139
7.3.2主要控制迴路139
7.3.3維護經驗141
7.3.4關鍵儀表套用141
7.4DeltaV安全儀表系統套用142
7.4.1DeltaV安全儀表系統簡介142
7.4.2SIS系統在苯乙烯裝置的套用142
7.5乙烯壓縮機油系統聯鎖控制144
7.5.1停車故障分析及解決措施145
7.5.2油系統聯鎖儀表三取二145
7.6石化工藝危險性分析146
7.6.1PHA概念及分析方法146
7.6.2多晶矽項目PHA工作描述147
7.6.3PHA儀表設計實施策略148
7.7可燃氣檢測儀149
7.7.1火災報警系統組成149
7.7.2可燃氣探頭類型150
7.7.3可燃氣探頭選型152
第8章工業控制網路與無線網路153
8.1工業控制網路安全153
8.1.1工業控制系統153
8.1.2工業控制系統安全分析154
8.1.3工業控制系統安全防護策略157
8.2油田網路安全設計案例160
8.2.1油田網路系統160
8.2.2安全風險分析161
8.2.3解決方案161
8.2.4可行性評估162
8.2.5套用設備162
8.3PIMS隔離網關套用162
8.3.1套用背景162
8.3.2系統說明163
8.3.3解決方案163
8.4多協定網關的套用164
8.4.1套用軟體的設計164
8.4.2軟體工作流程166
8.5工業無線國際標準和套用168
8.5.1無線網技術介紹168
8.5.2套用介紹169
第9章集散控制系統171
9.1DCS的選用171
9.1.1DCS軟硬體技術特點171
9.1.2DCS的選用173
9.1.3石化對DCS的要求176
9.2LN2000控制系統176
9.2.1LN2000DCS特點176
9.2.2LN2000DCS技術指標177
9.2.3LN2000系統的套用178
9.3PKS過程知識系統180
9.3.1ExperionPKS系統181
9.3.2ExperionPKS組態工具184
9.3.3控制策略組態185
9.3.4用戶畫面組態185
9.3.5全局資料庫185
9.4PKS在硝酸裝置中的套用186
9.4.1PKS系統概述186
9.4.2系統組態186
9.4.3安裝調試189
9.5PCS7系統在鍋爐的套用189
9.5.1控制系統介紹189
9.5.2人機界面開發192
9.5.3主要控制功能193
9.5.4存在問題及解決方法194
9.6MACS在石化的套用196
9.6.1工藝裝置簡介196
9.6.2項目特點196
9.6.3項目的設計197
第10章可程式序控制器198
10.1PLC的選型原則198
10.2PLC在高壓聚乙烯上的套用200
10.2.1LDPE裝置簡介200
10.2.2控制系統配置201
10.3站控系統PLC設計204
10.3.1站控系統PLC設計步驟204
10.3.2PLC系統設計204
第11章現場匯流排控制系統206
11.1現場匯流排技術特點及產品206
11.2FCS體系結構208
11.2.1系統層208
11.2.2網路層208
11.2.3網關橋路控制器和I/O層209
11.2.4軟體210
11.3FCS的設計211
11.3.1系統設計注意事項211
11.3.2現場匯流排網路的建立213
11.3.3現場匯流排拓撲結構216
11.3.4系統投運注意事項216
11.4System302控制系統設計實例218
11.4.1系統規劃218
11.4.2H1匯流排設計和設備選型218
11.4.3安裝施工設計220
11.4.4組態編程220
11.4.5對FFFCS的評價221
11.4.6FCS怎樣將控制下放到現場221
第12章監督控制和數據採集系統224
12.1SCADA的選型224
12.1.1SCADA系統的主要功能224
12.1.2SCADA選型要點224
12.2長輸管道SCADA系統設計225
12.2.1長輸管道的特點225
12.2.2長輸管道SCADA系統的構成225
12.2.3調度控制中心功能225
12.2.4站控制系統的功能227
12.2.5閥室控制系統功能229
12.3長輸天然氣管線SCADA系統229
12.3.1輸氣管線主要流程229
12.3.2輸氣管線自動化系統230
12.3.3SCADA系統的配置232
12.3.4儀表設備選型235
12.4原油管線SCADA系統236
12.4.1工藝簡介236
12.4.2原油管線SCADA系統組成237
12.4.3SCADA系統結構237
12.4.4硬體配置239
第13章先進過程控制240
13.1催化裂化裝置先進控制240
13.1.1系統構成240
13.1.2最佳化控制要求241
13.1.3目標函式與最佳化變數241
13.1.4最佳化方法和最佳化軟體242
13.1.5最佳化協調先進控制系統243
13.1.6套用效果244
13.2常減壓裝置先進控制246
13.2.1工藝裝置簡介246
13.2.2先進控制系統的設計246
13.2.3系統硬體、軟體環境247
13.2.4關鍵技術247
13.2.5套用效果248
13.3汽油調和控制與最佳化248
13.3.1汽油調和自動控制248
13.3.2管道調和最佳化技術250
13.3.3最佳化系統總體設計251
13.3.4Invensys調和最佳化系統254
13.4丙烯腈裝置先進控制257
13.4.1最佳化方案257
13.4.2先進控制與最佳化軟體套用258
13.4.3DeltaV系統組態260
13.5蠟系統的最佳化控制技術261
13.5.1相關積分方法簡介261
13.5.2酮苯脫蠟最佳化控制263
第14章企業綜合管理系統265
14.1企業資源計畫系統265
14.1.1ERP基本概念265
14.1.2ERP系統的主要功能266
14.1.3石油化工ERP方案267
14.2MES技術及套用270
14.2.1MES簡介270
14.2.2MES體系結構270
14.2.3系統功能272
14.2.4發展趨勢——智慧型工廠275
14.3ERP和MES套用集成276
14.3.1煉化企業信息化總體架構277
14.3.2ERP和MES套用的集成278
14.3.3煉化信息化對自動化的要求279
14.4設備管理系統（HAMS）279
14.4.1HAMS簡介279
14.4.2HAMS系統結構279
14.4.3系統功能280
14.5數字油田生產管理系統282
14.5.1基本概念283
14.5.2建設數字油田的目標283
14.5.3建設數字油田的原則284
14.5.4數字油田建設的系統方案284
14.5.5數位化生產管理系統開發284
第15章防爆電氣設備的選用288
15.1防爆電氣設備的概念288
15.2防爆電氣設備種類291
15.3防爆電氣設備正確的選用292
15.4防爆電氣產品的鑑別293
15.5對供應商和產品資質的要求294
15.6電氣設備正確安裝和維修294
15.7電氣設備正確檢查和維護296
15.8電氣設備的合理檢修296
15.9專業機構科學公正的鑑定296
第16章自控工程設計軟體（INTOOLS）298
16.1自控工程設計軟體298
16.1.1對INTOOLS的需求298
16.1.2INTOOLS種子檔案299
16.1.3INTOOLS的DB檔案299
16.1.4採用INTOOLS的要求300
16.1.5INTOOLS軟體的功能與套用300
16.1.6創建網路數據共享的平台303
16.2簡化INTOOLS（SPI）軟體操作304
16.2.1開發外掛資料庫導入軟體304
16.2.2解決工程設計多次修改的問題304
16.2.3開發工程設計報表系統軟體304
16.2.4開發升級中國標準模組資料庫304
16.2.5建立外掛HOOK—UP資料庫304
第2篇典型煉化裝置儀表與控制套用307
第1章煉油廠自動化儀表套用308
1.1煉油廠簡介308
1.2儀表選型原則309
1.2.1基本原則309
1.2.2溫度測量儀表309
1.2.3壓力測量儀表310
1.2.4流量測量儀表310
1.2.5液位測量儀表310
1.2.6控制閥311
1.2.7線上分析儀311
1.2.8防雷浪涌保護器311
1.2.9其他儀器的選用311
1.3主要生產裝置儀表選型312
1.3.1常減壓裝置312
1.3.2催化裂化裝置312
1.3.3加氫裝置312
1.3.4重整裝置313
1.3.5儲運設施313
1.3.6公用工程314
1.4進口儀表設備314
第2章常減壓裝置儀表控制系統316
2.1工藝簡介316
2.2控制系統配置316
2.3主要控制迴路317
第3章催化裂化DCS控制325
3.1工藝簡介325
3.2DeltaVDCS系統方案325
3.3主要控制迴路326
3.4維護經驗330
第4章催化裂化電液滑閥的控制332
4.1工藝簡介332
4.2控制系統配置332
4.3主要控制迴路333
4.4電液滑閥的套用336
第5章加氫裂化裝置儀表控制338
5.1工藝簡介338
5.2控制系統配置338
5.3主要控制迴路340
5.4裝置儀表使用情況341
第6章連續重整裝置儀表控制344
6.1工藝簡介344
6.2控制系統配置344
6.2.1DCS控制系統344
6.2.2其他控制系統345
6.3主要控制迴路345
6.4控制方案346
6.4.1反應系統的溫度控制346
6.4.2再接觸壓力的分程—超馳控制346
6.4.3催化劑再生系統中氮氣的壓力控制347
6.4.4連續重整裝置中充氮的分程控制347
6.4.5鍋爐三衝量控制348
6.4.6催化劑再生閉鎖料斗循環控制系統348
6.4.7催化劑再生隔離系統349
第7章氣體分餾裝置儀表控制350
7.1工藝簡介350
7.2控制系統配置350
7.3主要控制迴路351
7.3.1精餾塔壓力控制351
7.3.2精餾塔溫度控制352
第8章延遲焦化裝置儀表控制353
8.1工藝簡介353
8.2控制系統配置353
8.2.1裝置過程控制系統353
8.2.2裝置機組控制系統354
8.2.3裝置聯鎖控制系統354
8.2.4裝置水力除焦控制系統354
8.3主要控制迴路354
8.3.1延遲焦化裝置主要控制方案354
8.3.2複雜控制迴路介紹及組態355
8.4機組控制方案358
8.4.1TS—3000控制器組成358
8.4.2機組的基本控制方案358
8.5水力除焦系統控制方案362
8.5.1焦炭塔工藝簡介362
8.5.2自動頂蓋機介紹362
8.5.3水力除焦聯鎖控制方案362
8.5.4塔頂隔斷閥控制方案363
8.5.5鑽機絞車控制方案363
8.5.6自動頂蓋機允許開蓋聯鎖方案363
第9章加氫裝置控制系統365
9.1工藝簡介365
9.2控制系統組成及特點365
9.3典型控制迴路365
9.3.1加氫高分液面自控迴路365
9.3.2加熱爐出口溫度自控迴路366
9.3.3加氫總瓦斯壓控迴路366
9.3.4加熱爐分支進料控制迴路367
第10章制硫裝置的控制系統368
10.1工藝簡介368
10.2DCS系統配置368
10.3主要控制迴路369
10.3.1酸性氣燃燒爐燃燒器燃燒控制369
10.3.2硫黃回收焚燒爐工段主要控制方案371
10.4維護經驗372
第11章乙烯裂解裝置儀表控制374
11.1控制部分374
11.2安全聯鎖部分376
11.3塔的關鍵控制迴路376
11.4壓縮機關鍵控制迴路378
11.5反應器系統關鍵控制迴路379
11.6乾燥器系統的順序控制380
第12章乙烯擴建裝置儀表控制382
12.1工藝簡介382
12.2控制系統配置382
12.3其他控制系統385
12.4主要控制迴路385
12.4.1KTI裂解爐控制方案385
12.4.2裂解爐進料量和燃燒控制385
12.4.3汽包液位控制386
12.5LUMMUS裂解爐控制方案386
12.5.1裂解氣壓縮機的防喘振控制387
12.5.2碳二加氫反應器控制387
12.5.3製冷系統控制方案387
12.5.4典型精餾塔聯鎖控制387
12.5.5裝置主要分程控制389
12.5.6APC控制389
12.6儀表伴熱線上實時監控390
12.7裝置儀表使用情況391
12.7.1儀表及自控的實施特點391
12.7.2檢測、控制技術的套用392
第13章乙烯裝置裂解氣壓縮機的控制393
13.1工藝簡述393
13.2裂解氣壓縮機的控制系統393
第14章低壓聚乙烯裝置儀表控制397
14.1工藝簡介397
14.2控制系統配置397
14.3主要控制迴路399
14.3.1反應釜H2/C2H4控制迴路399
14.3.2離心機轉矩聯鎖控制迴路399
14.3.3袋式過濾器控制400
第15章高壓聚乙烯SIS—DCS控制402
15.1工藝簡介402
15.2控制系統配置402
15.3主要控制迴路404
第16章聚乙烯裝置的控制407
16.1工藝簡介407
16.2DCS系統配置407
16.2.1硬體配置408
16.2.2軟體配置408
16.2.3電源和接地408
16.3主要控制迴路408
16.3.1串級迴路5206T15、5211P1408
16.3.2選擇迴路4001F98A、4001F98B409
16.3.3複雜控制迴路410
16.4維護經驗411
16.5關鍵儀表套用與維護412
第17章聚丙烯裝置儀表控制415
17.1工藝簡介415
17.2控制系統配置415
17.3主要控制迴路415
第18章聚丙烯SIS—DCS控制418
18.1工藝簡介418
18.2控制系統配置418
18.3主要控制迴路419
第19章丙烯腈裝置控制系統421
19.1工藝簡介421
19.2控制系統組成及特點421
19.3典型控制迴路422
第20章順丁橡膠裝置控制系統425
20.1工藝簡介425
20.2控制系統組成及特點425
20.3典型控制迴路427
第21章制苯裝置儀表控制429
21.1工藝簡介429
21.2控制系統配置429
21.2.1DCS介紹429
21.2.2PLC介紹430
21.3主要控制迴路431
21.3.1制苯裝置迴路統計431
21.3.2串級迴路431
21.3.3分程控制迴路431
21.3.4T—601塔進料比值的控制432
21.4裝置儀表使用情況432
第22章化肥自動化儀表控制434
22.1工藝簡介434
22.2控制系統的配置435
22.2.1控制水平435
22.2.2控制系統的配置435
22.3典型控制迴路435
22.3.1主蒸汽壓力前饋—燃料/空氣負荷控制系統（一段轉化爐轉化管加熱燃燒熱負荷）435
22.3.2主蒸汽壓力前饋—輔助鍋爐爐膛壓力與燃料氣壓力保護控制系統436
22.3.3F—101汽包液位—汽包給水流量和蒸汽流量三衝量控制系統437
22.4裝置儀表控制系統選用438
22.4.1裝置控制系統的選用438
22.4.2裝置的儀表選用439
第23章海洋石油自動化儀表控制440
23.1控制系統的配置440
23.2控制系統功能（PCS）441
23.3應急關斷系統（ESD）442
23.4火氣監控系統（FGS）443
23.5典型控制迴路443
23.6儀表及控制系統套用444
23.6.1熱介質系統的組成445
23.6.2熱介質系統的控制及保護445
23.6.3熱介質系統報警及保護裝置446
23.7管控一體化計算機系統套用446
第24章油氣田自動化儀表控制448
24.1計量及流量測量儀表448
24.1.1油井單井計量方式的選用448
24.1.2氣井計量450
24.1.3原油流量測量儀表的選用450
24.1.4天然氣流量測量儀表的選用451
24.1.5水流量測量儀表的選用451
24.2液位測量儀表451
24.3油氣生產過程分析儀表452
24.4控制閥452
第25章油氣水井的數據採集系統453
25.1井場分類及數據採集453
25.1.1油井453
25.1.2注入井454
25.1.3水源井455
25.1.4氣井455
25.2井場主要設施456
25.2.1抽油機井456
25.2.2叢式井場457
25.2.3電泵井457
25.2.4螺桿泵井457
25.2.5天然氣井458
25.2.6水源井458
25.2.7注水井458
25.3井場採集控制平台功能459
25.3.1總貌圖459
25.3.2導航圖459
25.3.3電子巡井459
25.3.4功圖數據回放459
25.3.5水井管理459
25.3.6功圖計產與量油459
第26章石化電站鍋爐的控制460
26.1工藝簡介460
26.2系統配置460
26.2.1系統網路結構460
26.2.2系統硬體460
26.3系統組態463
26.4主要控制迴路464
第27章熱電站鍋爐煙氣脫硫的控制467
27.1工藝簡介467
27.2和利時MACSV系統467
27.2.1網路配置467
27.2.2硬體配置468
27.2.3系統軟體配置469
27.3主要控制系統469
27.3.1脫硫系統469
27.3.2布袋除塵器系統470
參考文獻472
序言
我國石油化工工業高速發展，取得了令人矚目的偉大成就，我國已經成為全球石油化工生產大國。我國煉油、石化工業正沿著大型化、基地化、一體化以及智慧型化和清潔化方向發展，這也對石油化工儀表與控制系統提出了更高要求。同時，石油化工儀表與控制系統的技術水平也相應得到了快速提升。如今石化企業全過程努力實現智慧型化生產及管理，大大提高了石油化工生產的現代化控制水平。為了反映石油化工儀表與控制系統最新發展及石油化工工業化套用的實踐成果，總結國內現代化大型煉化一體化項目以及千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯，以及化工、油田、煤制油、海上石油等工程項目使用先進的儀表與控制系統的經驗，為廣大石油化工儀表自控設計和企業技術人員提供有益的學習和借鑑資料，中國石油和石化工程研究會組織長期從事石油石化儀表自控專業工作並在該領域中積累了豐富經驗的專家、高級工程師編寫了《石油化工儀表自控系統套用手冊》（以下簡稱《手冊》）。
本《手冊》介紹了石油化工行業自動控制最新的理念、技術和裝備，代表著當前儀表自控套用的較高水平；同時，對不同生產裝置（如煉油、乙烯、化工、化肥、油田、海洋石油等）的儀表與自動控制分別進行介紹，有利於石油化工儀表自控人員從新知識、新技術的學習中不斷提高知識水平和技術水平。
本《手冊》的特點如下。
1．反映石化儀表自動化的先進技術水平，實用性強。根據國內外儀表控制系統的最新發展，編寫了最新儀表裝備的套用，網路安全和無線網路系統、最新的DCS、現場匯流排控制系統的套用；先進控制技術的實施，ERP-MES系統和INTOOLS軟體的套用以及安全儀表系統功能安全等，以適應現代化大型石化工程發展的需求。
2．總結典型的現代化大型工程項目儀表控制系統的工業套用，指導性強。《手冊》介紹了近幾年國內新建並投產的千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯以及大型化肥、油田、煤制油、海洋石油控制等工程項目儀表與控制系統套用的經驗。對儀表自控工程設計與企業儀表人員具有一定的指導作用。
本《手冊》內容共分為兩篇，第1篇儀表與控制系統共16章。第1～4章介紹溫度、壓力、物位、流量四大測量儀表；第5～7章介紹線上分析儀表、調節閥和安全儀表系統；第8～14章介紹過程控制系統，包括工業控制網路與無線網路、集散控制系統（DCS）、可程式序控制器（PLC）、現場匯流排控制系統（FCS）、監督控制和數據採集系統（SCADA）、先進過程控制（APC）以及企業管理控制系統；第15和16章分別介紹防爆電氣設備的選用和自控工程設計軟體（INTOOLS）等。
第2篇典型煉化裝置儀表與控制套用共有27章：主要有煉油廠自動化儀表套用常減壓裝置儀表控制系統，催化裂化DCS控制、電液滑閥的控制，加氫裂化裝置、連續重整裝置、氣體分餾裝置、延遲焦化裝置的儀表控制，加氫裂裝置和制硫裝置的控制系統，乙烯裂解、聚乙烯聚丙烯、丙烯、順丁橡膠、制苯等裝置儀表控制系統套用，化肥自動化儀表控制、海洋石油儀自動化表控制和油氣田自動化儀表控制系統等套用，還介紹了石化電站鍋爐、熱電站鍋爐煙氣脫硫的控制。
本《手冊》是石油化工各設計院、工程公司和企業儀表自控技術人員所需的工程設計和套用手冊，也可供其他行業如電力、冶金、鋼鐵、造紙及水泥等儀表自控人員以及大專院校自動化、儀表專業師生、科研院所專業技術人員作參考書。
本《手冊》的編寫、校審和出版用了近兩年的時間，我們對支持本《手冊》出版以及所有撰稿人、審稿人、編委和出版人員為《手冊》付出的辛勤勞動和貢獻表示由衷的感謝。
本《手冊》介紹了石油化工行業自動控制最新的理念、技術和裝備，代表著當前儀表自控套用的較高水平；同時，對不同生產裝置（如煉油、乙烯、化工、化肥、油田、海洋石油等）的儀表與自動控制分別進行介紹，有利於石油化工儀表自控人員從新知識、新技術的學習中不斷提高知識水平和技術水平。
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2．總結典型的現代化大型工程項目儀表控制系統的工業套用，指導性強。《手冊》介紹了近幾年國內新建並投產的千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯以及大型化肥、油田、煤制油、海洋石油控制等工程項目儀表與控制系統套用的經驗。對儀表自控工程設計與企業儀表人員具有一定的指導作用。
本《手冊》內容共分為兩篇，第1篇儀表與控制系統共16章。第1～4章介紹溫度、壓力、物位、流量四大測量儀表；第5～7章介紹線上分析儀表、調節閥和安全儀表系統；第8～14章介紹過程控制系統，包括工業控制網路與無線網路、集散控制系統（DCS）、可程式序控制器（PLC）、現場匯流排控制系統（FCS）、監督控制和數據採集系統（SCADA）、先進過程控制（APC）以及企業管理控制系統；第15和16章分別介紹防爆電氣設備的選用和自控工程設計軟體（INTOOLS）等。
第2篇典型煉化裝置儀表與控制套用共有27章：主要有煉油廠自動化儀表套用常減壓裝置儀表控制系統，催化裂化DCS控制、電液滑閥的控制，加氫裂化裝置、連續重整裝置、氣體分餾裝置、延遲焦化裝置的儀表控制，加氫裂裝置和制硫裝置的控制系統，乙烯裂解、聚乙烯聚丙烯、丙烯、順丁橡膠、制苯等裝置儀表控制系統套用，化肥自動化儀表控制、海洋石油儀自動化表控制和油氣田自動化儀表控制系統等套用，還介紹了石化電站鍋爐、熱電站鍋爐煙氣脫硫的控制。
本《手冊》是石油化工各設計院、工程公司和企業儀表自控技術人員所需的工程設計和套用手冊，也可供其他行業如電力、冶金、鋼鐵、造紙及水泥等儀表自控人員以及大專院校自動化、儀表專業師生、科研院所專業技術人員作參考書。
本《手冊》的編寫、校審和出版用了近兩年的時間，我們對支持本《手冊》出版以及所有撰稿人、審稿人、編委和出版人員為《手冊》付出的辛勤勞動和貢獻表示由衷的感謝。
