石材研磨機是一種研磨各種石材的專業設備，其原理是通過電機帶動磨盤的轉速和機器的重力運用專用的磨塊或磨片對地面進行研磨，以達到石材地面光亮平整的目的，從而達到石材護理保養的效果，通過石材研磨機護理保養後的石材使用壽命及美觀度可大大得到提高。
基本介紹
- 中文名：石材研磨機
- 功能特點：有經典固定的高低兩檔轉速
- 性質：石材研磨工具
- 優點：可靈活更換的大小兩個磨盤
功能特點,產品特點,石材研磨工具,
功能特點
1、有經典固定的高低兩檔轉速（不變頻，粗磨、細磨磨盤扭力大、磨削力穩定）。
2、可靈活更換的大小兩個磨盤，重量足（磨盤壓力夠），適合石材、地板等不同施工工藝流程之需求。
3、前置可拆卸靈活操作扶拉手，適用腳邊與大面積磨拋，磨盤可零距離接觸腳邊磨拋。
5、磨盤適配靈活、普通，配備有大小兩個磨盤（不同施工工藝之要求），磨盤可適配各種貼上式、卡入式圓形，馬蹄形磨塊、磨片，自動流水線整體磨盤(4寸\8寸10寸)，碗口金剛石磨輪等磨盤磨具多樣性。
6、前置電動升降裝置，拆換磨盤最具人性化，同時可滿足調節（改變）不同施工工藝時磨盤所需的壓力要求。
7、後置垂直作用力機器水平研磨調節裝置（更符合人體生理習慣性施力方向），確保機器水平研磨與磨塊的水平損耗。
9、穩定變速裝置：機身前端裝有齒輪傳動變速箱，可掛高低兩檔，使電機功率100%發揮，低速時極大增強轉動軸的扭矩力，適用磨拋過程中不同地面及不同磨拋工藝流程的需要，從而提高磨削、磨拋功效。
11、人性化設計：前置電動升降裝置（拆換磨盤更具人性化）。後置垂直作用力（更符合人體工程力學要求）機器水平調節裝置，使磨盤上每個點均勻受力磨削，磨片（塊）水平損耗。可拆卸活動式扶手，操作輕鬆簡易。
12、緩衝減振裝置：輸出轉動軸與磨盤之間裝有壓縮彈簧，磨盤磨削遇到較大剪口或高低不平時，機器會受到很大衝擊，這時，彈簧會起到緩衝減振作用，可保持機器平穩研磨，從而減少操作技工的勞動強度。
13、活動式扶拉手設計：大面積施工時，操作技工利用扶拉手可輕鬆自如的操作機器，當磨拋至角位時又可使用扶拉手推動機器轉動到任意方向進行磨拋。
產品特點
1、石材研磨機的打磨麵積。通常石材研磨機的打磨麵積越大，施工地面的平整度就越高;但是擴大了研磨範圍的機型，磨蝕的效率也隨之降低。
2、石材研磨機的磨頭運行方式。一般有2種方式：單一和行星式2種。磨頭運轉的方式越複雜磨削力越大，效率越高，地面石材的花紋及紋理清晰度就越高。所以多行星研磨是理想的研磨方式。
3、石材研磨機的轉速。通常磨頭轉速越高，磨削力越大，但是過高的轉速會降低磨料打磨石材表面摩擦力，降低機器的操作穩定性，同時降低了施工質量。所以，轉速在施工中的選擇，不僅取決於磨料，還取決於磨頭的單位壓力，石材性能，施工工序，水量，操作者技能等多種因素。如沒有可靠的參數，可以先做小面積實驗。
4、橋式研磨機較重，扭矩大，對硬質地面的研磨效率高，但使用中不夠靈活，生產成本較高，操作費力，配套設施及附屬檔案造價高，運轉成本高。
5、手扶式研磨機自身輕，適合小面積打磨，機動靈活，價位低，工作成本低，可以一機多用，並可配重，附帶水箱，底盤均配有與磨拋墊、磨盤連線的裝置。
石材研磨工具
石材的使用，隨著時間的變遷，會出現老化和被污染等問題，這可以通過保潔的方式來初步解決，但有的時候必須通過研磨的方式來實現翻新，以下是通過磨料，研磨工具的介紹，使大家對此有一個初步認識。
一、磨料及研磨工具
磨料是用來研磨加工的材料，現在的一般分類是普通磨料，超硬磨料兩類；普通磨料主要包括剛玉類（棕剛玉，白剛玉等），其主要化學成分為Al2O3（三氧化二鋁），碳化矽類（黑碳化矽，綠碳化矽），其主要化學成分為SiC（碳化矽）。它們的硬度分別是棕剛玉，顯微硬度2000-2200公斤力/毫米2；白剛玉，顯微硬度2200-2300公斤力/毫米2；黑碳化矽，顯微硬度3100-3300公斤力/毫米2；綠碳化矽，顯微硬度3200-3400公斤力/毫米2；粒度從4#--微粉W0.5（甚至更細），硬度的順序我們可以排序出來加工花崗岩的是綠碳化矽，黑碳化矽，加工大理石的是白剛玉（軟的），黑，綠碳化矽（硬的）；從材料的成本看依次是綠碳化矽，黑碳化矽，白剛玉，圍繞著這些磨料可以製成，無機的研磨工具，包括菱苦土類，陶瓷類等；有機的研磨工具，包括酚醛類，不飽和樹脂類，以及環氧類等（這裡也包括砂布砂紙），這些研磨工具構成了普通磨料的研磨工具。
金剛石磨料是屬於超硬磨料，它的加工歷史雖然比較悠長，但作為更多的使用，是近三十年來的大量的工業化生產，其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米2；硬度是最高的，加工材料時是微切削的機理，因而它是首選的切削工具，近年來有其產量大規模增加和工業成本的降低，加工效率高（是普通的5倍以上），加工效果好（可以對要求很高的材料進行拋光），因而，它的套用日趨廣泛。金剛石研磨工具主要有金屬的，樹脂的，陶瓷的等，這是根據結合劑的類型進行分類的，金屬類的研磨工具主要包括鐵基的，銅基的，鈷基的這幾類，也就決定了不同類型材料的加工成本，作為研磨工具的使用，其粒度從最粗（20#），常常到粒度細至400#為止，進行使用；其特點是使用壽命長，但是成本會高一些。樹脂類的研磨工具，由於製作成本相對偏低，套用要相對多一些，它現今也用於粗磨至拋光，在細粒度的磨拋方面是其最大的優勢；陶瓷類金剛石研磨工具是近幾年發展最快的工具，其加工性能中，取金屬加工之長，避樹脂加工之短，技術上有很好的優勢，但因其成本的原因，還沒有見到在石材翻新中使用。
二、石材翻新過程的步驟
石材地面的翻新，一般有以下幾個步驟，其一，是利用粗粒度研磨工具，將有損傷的表面“找平”，做“剪口”，或將已經鋪設好的不平部分“做平”，一般這個過程的要有一定的去除量，施工時，要注意整體平整性，其二，利用較粗粒度工具研磨石材，除去加工過程的粗紋路。還要保持施工面的平整性。其三，精細研磨過程，這個過程去除量比較少，通過4-5個粒度號，使石材的光潔度達到可以拋光的要求。最後，是拋光過程。實現石材翻新所要達到要求。
三、石材翻新過程的研磨工具選擇
1、菱苦土磨石，由碳化矽磨料與氧化鎂，氯化鎂聚合而成，碳化矽的使用，以綠碳化矽為好，黑碳化矽相對會便宜一些，粒度號一般從16#--1200#，所製作出來的磨石的硬度也是從硬到軟，它的特點是成本低，自銳性好，加工適應性強，可以加工花崗岩，大理石，人造石，陶瓷磚等，但加工效率比較低，生產的周期比較長，磨頭工作時需要較大的壓力，是常規的研磨工具，這種磨石的存放周期超過一年以後，各種性能會有所變化，如自銳性，軟硬度等。
2、碳化矽樹脂磨石，由碳化矽磨料與樹脂混合固結而成，有用酚醛樹脂壓制類，有與液體樹脂混合以後，進行澆注類。主要套用於精磨，壓制類的特點是耐用性好，磨削時的浸潤性好，特別是加工大理石時，磨削的光度好，效率也比較高，但成本相對要高一些，主要用細粒度號，酚醛類磨石在磨拋淺色石材時，容易著色，這是不能大範圍推廣使用的主要原因。用很細的碳化矽微粉及其他材料與樹脂混合，澆注出來的磨石，是套用於花崗岩，水磨石，混凝土拋光的主要手段。
3、陶瓷磨石，由碳化矽磨料與玻璃質相混，經高溫燒結而成，特點是耐用性好，但容易堵塞，發生磨削打滑的現象，成本也高，現在使用的比較少了。
4、金屬結合劑磨盤，由金剛石與金屬粉末經燒結而成，特點是加工效率高，加工效果好，一般從50#起號，對粗粒度20#，要慎重選擇，否則，所出現較粗的劃痕後邊就很難加工了，另外，用到的最細粒度也不超過400#，這種工具用於修整粗糙面，是最有效的工具，能夠加工出來滿意的平面，成本相對前邊來說，要高一點，但是其加工的高效性，是普通磨石所無法比擬的。
5、樹脂結合劑磨盤，由金剛石單晶，微粉與樹脂固結而成，特點是成本比金屬的要低，加工效率高，主要用於石材的精細研磨，至拋光，是金屬磨盤磨平後的，延續磨拋工具。成本比較適中。
6、金剛石軟磨片，是近年用於地面翻新的新型工具，其輕便性，其獨特的柔性，使得對加工面，具有良好的貼合性能，可以提供的粒度從20#---3000#，以及BUFF黑，白（拋光）。這種產品，磨片採用金剛石作為磨料，重量輕，磨加工時能有效保護石材表面的軟質部分，所加工的產品光澤度高；採用尼龍粘扣的方式進行連線，操作方便。它的使用，還有良好的上升空間。
四、翻新過程中不同的機器對研磨工具的選擇
對石材地面的翻新加工，達到良好的光潔效果，是我們的目標，同時也要兼顧實際成本，要根據工程方的要求，對不同的機器的自身條件，對研磨工具進行合理配置，以達到預期目的。
首先對工程成本有個估計，如果考慮成本比較低廉，工期允許，對驗收的工作比較寬鬆，可以考慮採用普通類研磨工具。
對工期要求比較嚴，最好採用金剛石類研磨工具，並根據機器的條件，合適地選擇。如果機器重量重，工作速度高，可以採用耐用性好的工具；如果機器重量輕，工作速度低的話，可以採用鋒利性好的工具。另外，在研磨過程中，可以通過水量的變化，來實現加工效率。
有時候，在“找平”地面時，用粗粒度的金剛石樹脂磨片（或金剛石軟磨片），會感覺磨不下去；可以採用少加水，增加壓力的方式，也可以在同等條件下提高機器的轉速，讓磨片儘快出刃口，最好的方法是採用金屬剪口片，或金屬磨片來進行初步工作。
為了保證地面的平整性，在500#加工之前，儘量用平整性好的磨片加工，而後採用金剛石軟磨片研磨，其良好的貼合性，能夠有效地提高磨削效率，取得良好的光澤度。
拋光的時候，為了克服對石材的劃傷，研磨工具的自身硬度要偏軟為好，這樣有利於上光；同時為了提高光澤度，可以減少水量，提高機器的旋轉速度的方法，增加表面的溫度，也會促進光澤度的提高。總之，石材的拋光是一個複雜的物理化學過程，既有物理的微犁削作用，也有表面的純化學反應，要因情況而定，絕非千篇一律。
五、石材翻新技術的新進展
牆面翻新，國外已有不少客戶，採用乾式研磨的方式，來實現；具體過程是用金剛石乾磨片，從50#開始，不加水依次100#，200#，400#，800#，1500#，3000#，BUFF進行研磨，達到理想的光潔度為止。
混凝土的拋光，採用金屬結合劑的金剛石磨盤，不加水進行粗磨，半細磨，而後用乾磨的方式進行精細研磨，拋光，達到滿意效果為止。
