矯平機又叫開平機、平板機、校平機、矯正機、矯直機。最正規的名字是板材矯平機，但是老百姓喜歡叫他校平機不為什麼因為叫習慣了。校平機主要套用於矯正各種規格板材及剪下成塊的板材。該機能適用於各種冷、熱軋板材的矯平。由於其操作方便、簡單，套用範圍遍布機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個行業，特別在造船、機車車輛、鍋爐橋樑、金屬結構工廠等行業，成為生產中不可缺少的必需產品。
基本介紹
- 中文名：矯平機
- 外文名：leveler
- 別名：開平機、平板機、校平機
- 套用：各種冷、熱軋板材的矯平
- 優點：操作方便、簡單
- 學科：機械工程
簡介,九輥矯平機的工作原理及結構特點,設備的主要組成,總結,
簡介
金屬材料在較大彈塑性彎曲條件下，不管其原始彎曲程度有多大區別，在彈復後所殘留的彎曲程度差別會顯著減少，甚至會趨於一致。隨著反覆壓彎程度的減少，其彈復後的殘留彎曲必然會趨近於零值而達到矯正的目的。輥式鋼板矯平機主要套用於矯正各種規格板材，利用材料的“包辛格效應”對板材進行多次反覆彎曲，逐漸減小壓彎撓度，使多種原始曲率逐步變為單一曲率，並最終將其矯平，達到工藝要求的平整精度。
九輥矯平機的工作原理及結構特點
九輥矯平機採用輥列不平行式結合邊輥可調結構，該機主要由機架部分、輥子部分、活動橫樑、壓下轉角機構、主傳動系統、乾油集中潤滑部分、電氣控制系統和進出料輥道組成。
該機整機採用預應力框架結構，上排工作輥5個，下排工作輥4個，上、下排全部工作輥均為主動輥。上排工作輥固定在活動橫樑上，下排工作輥固定在下機座上。活動橫樑（上排工作輥）可上下升降和角度傾斜，以適應不同厚度板材的矯平，解決鋼板進料和全彈性出料問題。板材在矯平過程中被多次正反彎曲轎正，並逐步趨向於平整，最終獲得均勻、光滑、平整的表面。同時，為保證矯平精度，上、下排工作輥均設有支承輥裝置，以增加工作輥的整體剛性。
該機控制系統具有存儲、調用、編輯工藝及設備參數功能，具有誤操作識別預警功能。使用時，在操作台上，可以根據板厚、板寬、材料強度等參數或資料庫已有參數設定進、出口壓下量，實現工作輥出、入間隙等的電動調整，並可手工調整和修正。機器所有動作均由操作台集中控制，操作簡單、方便，並有數顯顯示位移量。
設備的主要組成
1.機架部分
機架是機器的主體，由底座、立柱、連線梁組成，用4根拉緊螺栓聯接成一個封閉的預應力框架結構。機架為焊接結構，焊接後經退火處理以消除內應力。機架有足夠的強度和剛度，可保證在最大負荷下有較小的彈性撓度，滿足板材的矯正需要。
2.輥子部分
輥子部分是機器的工作部分，包括工作輥和支承輥。工作輥材質為60CrMoV，調質處理硬度為HB286～ HB321， 表面淬火硬度為HRC56～HRC63，淬硬層深度為6mm～10mm，粗糙度為0.8μm，尺寸公差達到h6。為滿足工作輥的剛度要求，特別設定3列上、下支承輥。
上、下支承輥設斜鐵調整機構，可手動調整其上、下位置以保證與工作輥的良好接觸。
上、下支承輥採用整排式，支承輥座為剖分式，結構合理，上支承輥也可沿機器縱向單獨抽出，可快速更換，大大減少了線上維護時間。
支承輥材料為42CrMo，調質處理硬度達到HB255～HB286，淬火硬度達到HRC49～HRC55，淬硬層深度按《JB/T3164－1994輥式板材矯平機技術條件》確定，淬火後精磨。
3.活動橫樑
活動梁為單片閉式焊接結構，焊後整體退火處理以消除內應力，它具有足夠的剛度和強度，保證板材的矯平精度和減少矯平次數。利用滑塊兩側的導向面，活動橫樑可上、下移動和轉角，活動梁等移動件可橫向從機架框架中抽出，易於維護和修理。活動梁安裝有4套液壓活塞缸作為邊上輥升降裝置，產生的重載液壓力可靜載時壓下或邊矯邊壓，具備強力矯平機的硬體條件。液壓活塞缸保持活動梁的平衡，有足夠的力量消除活動梁與絲桿絲母之間的間隙，使工作輥開口大大增加，並保持穩定的狀態，有利於原始不平度超標板材的進出料及矯平。
4.壓下轉角機構
壓下機構和轉角機構是合在一起的，壓下轉角機構裝在機架及聯接梁的上部，採用成組技術，使用了兩套相同的活動系統，由2台制動電機驅動，2台減速機帶動4個蝸桿副及4個螺旋副，使活動橫樑能準確自動定位和快捷擺動。啟動2套或1套的動力系統，實現活動橫樑和上工作輥機械平行升降或傾斜，可以對不同厚度及材質的板材進行矯平，並達到最佳平整度要求。活動橫樑上端設平衡裝置以消除螺桿間隙，保證矯平質量。啟動兩台壓下電動機，通過減速器、齒式聯軸器、傳動軸、蝸輪減速器帶動絲桿作上、下運動，實現活動橫樑機構的平行升降。啟動單台壓下電動機，實現活動橫樑機構的擺動，能使活動橫樑準確定位，更有利於板材的矯平。
5.主傳動系統
上、下排全部工作輥和兩邊上輥均為等效主動輥。主傳動系統由9台交流變頻電機通過聯軸器—減速機—萬向聯軸器—工作輥裝置，使設備轉動運行。2套減速機分別分布在機器兩側，一台四進四出帶動全部下矯直輥，另一台五進五出帶動全部上矯直輥，這就是“等效全分輥主驅動”的專利技術。
6.乾油集中潤滑系統
本機的潤滑系統包括油池稀油飛濺潤滑、乾油集中潤滑、人工定期潤滑3部分。除減速機採用油池稀油飛濺潤滑、導向面及活動銷軸採用人工定期乾油潤滑外，本機所有潤滑點主要採用電動雙線給油器集中乾油潤滑。通過電動雙線給油器、乾油管路對軸承、蝸輪箱、螺桿、導向面等每個潤滑點單獨供油，當油路不通或潤滑系統發生堵塞時，有相應信號顯示。
7.電氣控制系統
本機設有主、副操作台各一個，放置在設備的兩邊。主操作台採用台灣研華工控機、西門子PLC以及接觸器、微繼電器等元件。電氣控制系統採用380V、50Hz的交流電源供電，主電路採用接觸器控制，控制電路採用繼電器控制。
8.進出料輥道
進出料輥道裝置帶動力驅動裝置，運動速度與主機的運動速度相匹配，運行可靠、支架結實耐用。
總結
矯平機在工業上已廣泛套用，具有技術先進、矯平精度高、工藝範圍廣、自動化程度高、高強度下工作可靠性好的特點，套用範圍涉及到航空、船舶、冶金、儀表、不鏽鋼製品等等，對工業結構件的垂直度、平行度及外觀起到重要的作用。
